COREX煤压块技术及其在我国的应用

在COREX炼铁技术工业化的过程中,为解决粉煤再利用问题,开发了COREX煤压块技术。在粉煤中掺入粘结剂和固化剂,搅拌均匀后压制成型煤产品,供COREX熔融气化炉使用。采用该工艺生产出的型煤,能满足COREX炼铁工艺所要求的强度、粒度、热稳定性、反应性等指标,可作为COREX炼铁工艺的原料使用。分析了COREX煤压块工艺的特点、原料的性能要求、技术指标,以及在我国的应用现状和发展方向。     

煤压块工程工业糖蜜系统设计总结

COREX炼铁工程煤压块系统需采用甘蔗残渣制造的糖蜜作为粘合剂,而煤压块工程的工业糖蜜系统是一个自主开发技术的工程项目。介绍总结了该系统的设计、施工方面的技术要点。     

COREX—3000生产现状和存在问题的分析

介绍了宝钢COREX-3000投产8个月来的生产情况和主要技术经济指标,剖析了COREX-3000稳定生产的技术问题,包括精料、避免竖炉黏结、避免煤气流反窜、提高金属化率、降低非计划休风率等;并提出从合理配煤配矿、降低焦比、优化喷煤、粉煤压块等方面提高COREX-3000竞争力;同时提出了COREX需要技术攻关的一些问题和思路.     

现有主要炼铁工艺的优缺点和研发方向

 对现有主要炼铁工艺的优缺点和研发的方向做了简要评述。讨论了中国炼铁工艺的差距和努力方向。在今后相当长时期内大型高炉流程仍将是主要产铁设备,高炉流程优化的目标是用足设计炉顶压力,进一步降低能耗,应通过开发以煤代焦的新技术,将大型高炉的入炉焦比降低到200 kg/t以下,节省焦炭等优质资源、改善环保。降低铁水成本,减少污染物排放量,实现炼焦厂、烧结厂的清洁生产,建设生态型钢铁企业。直接还原炼铁工艺的研发方向是加强研究粉煤加压气化生产合成煤气及利用炼钢炼焦剩余煤气,用于大中型直接还原竖炉或流化床生产优质直接还原铁。完善改进引进的COREX 3000工艺,开发使用粉矿、粉煤的技术设备,开展创新非高炉炼铁技术,形成有中国特色的熔融还原工艺。     

煤干燥技术在COREX炼铁原料准备中的应用

宝钢集团上海浦东钢铁公司搬迁罗泾工程采用了COREX熔融还原炼铁工艺用非炼焦煤直接炼铁,在炼铁过程中产生大量的过剩煤气,而煤干燥机是企业自身能源平衡的有力工具。本文简要介绍了COREX工艺的特点,分析了国内首批利用煤气作为气源的振动流化床煤干燥机的工艺及设备的组成、特点及控制系统,提出了钢铁厂煤气利用的新方法、北方选煤企业降低成品煤水分,便于运输的新建议。     

建设中的宝钢COREX 3000在技术上的主要改进

对宝钢COREX3000在技术上的主要改进重点进行了阐述,并介绍了为提升COREX3000技术的竞争力所开展研发工作概要。COREX3000的设计充分吸取了C1000、C2000生产中的经验教训及高炉的成功经验,在炉体、耐材、炉体冷却系统以及布料装置等方面作了大量改进,设计产能由C2000的80万t扩大到了150万t。结合罗泾工程本身特点,宝钢正在COREX煤气、粉矿、粉煤有效利用等方面展开技术研发,以实现整个工艺流程的优化,力求COREX3000在技术经济指标、作业率、炉役寿命等方面比C2000有较大的提高。     

COREX炼铁煤气生产热压块流程的模拟分析

COREX熔融还原炼铁工艺采用非炼焦煤直接炼铁,缩短了工艺流程,减轻了炼铁工业对环境的污染,生产过程产生的大量优质煤气可以用于生产热压块 .1套COREX C2000装置输出的煤气量和1座年产0.8 Mt的直接还原设备所需要的还原煤气量大致相当.对利用COREX炼铁煤气生产热压块的工艺能量利用进行了分析,指出了竖炉还原过程中的适宜条件和影响因素.     

也谈熔融还原炼铁技术

对现有HIsmelt、COREX和FINEX熔融还原工艺及设备进行了分析研究和综合评价,指出了开发新熔融还原技术的原则,介绍了克服高炉炼铁及COREX、HIsmeh熔融还原法存在的缺点的LSM炼铁工艺,应针对目前存在的问题,开发新的熔融还原炼铁技术。     

浦项钢铁公司将建工业性FINEX炼铁设备

韩国浦项钢铁公司计划从2000年12月5日开始破土动工建设年产能达60万t的新一代炼铁设备—FINEX炼铁设备。该工程预计投资额将达1430亿韩元,于2003年竣工投产。 　　浦项钢铁公司早在1995年11月开始计划着手研究建设一座年产60万tFINEX设备的科研项目,并于1999年8月开始成功地投产了一座日生产量达150万t的FINEX炼铁设备。 　　FINEX炼铁工艺是进一步发展了目前浦项钢铁公司具有世界最高技术水平的COREX炼铁工艺的一种最终还原炼铁工艺。该工艺的第一大特点是：与COREX炼铁工艺一样,不需要炼焦工厂和烧结工厂等铁矿石及原料煤预处理工厂,从而不仅节省了设备投资,而且还减少了环境污染;第二大特点是：该炼铁工艺可以使用世界上资源非常丰富的、非常廉价的粉状铁矿石和普通煤作为炼铁原料,在这一点上说明了该炼铁工艺就比COREX炼铁工艺先进。由于建设FINEX炼铁设备不需要附带着建设烧结工厂和炼焦工厂,因此与建设一般高炉炼铁设备相比其投资额可减少1／3左右,与建设大型高炉的投资额相当。在生产成本方面来看,由于粒度在8mm以下的粉状铁矿石占全世界铁矿石生产量的80％以上,因此粉矿的价格要比块矿的价格低23％左右;该炼铁工艺使用如火力发电用煤等普通煤,而这种普通煤要比炼焦在价格方面低24％,因此其生产成本也非常廉价。 　　浦项钢铁公司的该FINEX炼铁设备正常投产,则可立刻进入商业化生产,这将使该炼铁工艺成为替代具有500多年历史的高炉炼铁工艺的最新炼铁工艺。浦项钢铁公司预计将用FINEX炼铁工艺替代到2010年到最终炉龄的浦项厂1、2号高炉。 　　对于FINEX炼铁工艺,浦项钢铁公司将与共同开发伙伴—奥地利的奥钢联各自共同拥有50％的专利权和销售权。预计中国和俄罗斯等国家将有可能用FINEX炼铁工艺取代已老化的中、小型钢铁厂的高炉,这样还有望向这些国家出口该工艺的操作技术以及设备。 ．李之甫．     

COREX用煤及检测块煤热解新方法

COREX工艺是目前惟一工业化的熔融还原炼铁新工艺,其优势之一为可以尽可能少用焦炭,能直接使用块煤。针对COREX工艺给出了其用煤要求,为了减少其焦炭使用量,发挥其直接用煤优势,必须找出焦炭与块煤使用的匹配关系,对块煤运输和装卸产生的粉煤总结出几种利用途径。通过观测用于COREX-3000的块煤在熔化气化炉中的裂解和脱气过程,提出了块煤热爆裂性能和脱气性能测试的实验室可视化试验方法。     

COREX-3000配料计算模型原理与实现

COREX工艺是目前世界上惟一工业化的熔融还原炼铁新工艺,它最大特点是采用非焦煤资源作为主体燃料,省去了炼焦、烧结过程,排放显著降低,是资源节约、环境友好、可循环的新一代炼铁工艺流程。宝钢研究解析出了COREX-3000配料计算模型原理与实现方法,其在同一装入条件下的计算结果与奥钢联模型的计算结果很接近,为生产操作者和计算机模型维护人员的使用提供了很大方便。     

Application of carbon composite iron ore hot briquette to innovative ironmaking process

As a new type of ironmaking raw materials,carbon composite iron ore hot briquette(CCB) is the product of fine iron ore and fine coal by hot briquetting process.On basis of experimental research on the manufacturing and metallurgical properties of CCB,this study focused on the application of CCB to blast furnace ironmaking and newly-developed shaft furnace smelting reduction processes.Firstly,the metallurgical properties of CCB are experimentally tested and compared with the common iron-bearing burdens.Th...     

熔融还原炼铁最新技术及工艺路线选择探讨

 熔融还原炼铁工艺是非高炉炼铁的重要工艺,也是未来炼铁工艺的重要研发方向,目前投入商业化生产的熔融还原炼铁工艺主要有COREX、FINEX、HIsmelt工艺。为了更及时地了解熔融还原炼铁工艺的最新技术动态,有针对性地选择熔融还原炼铁工艺路线,根据近年来对上述3种主要熔融还原炼铁工艺的技术追踪和研究,阐述了中国在引进、消化COREX工艺过程中,在原燃料优化、解决预还原竖炉黏结问题以及工艺控制系统优化取得的技术进步。介绍了韩国浦项公司FINEX工艺在预还原流化床大型化、降低流化床系统高度、能源高效利用等方面的最新技术成果。并对中国引进HIsmelt熔融还原炼铁工艺后,对HIsmelt工艺未来的技术发展方向提出建议和展望。最后,从原燃料条件、炼铁-炼钢工艺路线、产品质量等方面,对如何选择熔融还原炼铁工艺路线提出建议。     

宝钢炼铁工序优化实践

近几年在高煤比（200kg/t以上）的带动下，宝钢炼铁工序的优化有了显著的长进，炼铁工序能耗以年均1．8％幅度下降，1999年年降到了411kg标煤／t其，主要的经验就是炼铁生产是以高炉为中心，如在原燃料条件下，努力使原燃料的冶金性能指标稳定，在设备维护上，不断地提高设备的完好率；在生产操作上，采用渐进式调整等。     

用当代先进的钢铁生产工艺和技术建设新型钢铁厂

计划建设的北仑钢铁厂是采用ＣＯＲＥＸ炼铁、转炉炼钢、薄板坯连铸连轧的全新的紧凑式钢铁厂。ＣＯＲＥＸ是用非炼焦煤与氧气的熔融还原炼铁法，取代传统的高炉、焦炉、烧结组成的炼铁系统。薄板坯连铸连轧将近终形连铸与直接轧制相结合，缩短了传统连铸与轧钢工艺流程。采用这二种技术使钢铁生产流程变得简洁、紧凑。ＣＯＲＥＸ煤气考虑用以生产海绵铁热压块与燃气轮机联合循环发电。     

块煤粒径与COREX-3000生产指标的关系

COREX工艺是目前惟一可以非焦煤为燃料的成功产业化的炼铁工艺。块煤粒径和粉率(5 mm含量)是影响气化炉生产指标的重要因素。分析COREX-3000生产中块煤粒径和粉率对生产指标的影响,结果表明,粉率的增加会导致块煤中水分增加,燃料比、焦比增加以及熔炼率降低;同时会导致铁水成分恶化、铁水中硅含量增加以及铁水温度降低。块煤平均粒径控制在18～20 mm,熔炼率、燃料比以及焦比均可以达到较优值,能够产生稳定并有较好透气性的半焦床,生产稳定顺行。通过Minitab对生产数据分析得出燃料比拟合方程,对方程进行验证表明,生产值和理论值具有较好的吻合性。     

熔融还原炼铁技术发展情况和未来的思考

由于全球钢铁冶炼资源的变化和环保要求的提升,非高炉炼铁技术越来越受到业界人士的高度关注。近年来,在非高炉炼铁领域,新工艺、新技术层出不穷,结合这些新的前沿技术,特别是重点介绍几种有产业化前景的熔融还原技术（COREX、FINEX、HIsmelt）,并结合宝钢集团在COREX-3000的生产操作实践、探索与创新,较客观地指出了熔融还原炼铁技术目前存在的不足和缺陷,并结合宝钢在这些方面的实践,提出未来发展熔融还原炼铁技术需要关注的内容。     

含碳球团-铁浴熔融还原炼铁法与COREX法的能耗比较

通过计算机模拟计算,研究了含碳球团高温快速预还原＋铁浴终还原炼铁法、含碳球团竖炉预还原＋铁浴终还原炼铁法和含碳球团铁浴一步炼铁法这３种工艺流程的能耗,并与ＣＯＲＥＸ法进行比较。结果表明：含碳球团＋铁浴终还原炼铁法比ＣＯＲＥＸ法的耗煤量和耗氧量低。另外,还介绍了高含碳球团的优点,认为高含碳球团有一定的应用前景