棉织物的活性染料/十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色

活性染料/十甲基环五硅氧烷(D5)悬浮体系染色技术的优势在于无盐节水染色,可有效解决传统活性染料水浴染色中染料上染率低,废水含盐量高的问题。为此,以染色织物K/S值为指标,对轧液率、碳酸钠用量、固色温度进行优选,通过单因素及正交试验确立了M型活性染料在非水介质D5中的最佳工艺为:140%轧液率,碳酸钠质量浓度100 g/L,固色温度80℃,固色时间50 min。并与传统水浴染色的K/S值,上染率及总固着率对比,结果显示,活性染料/D5悬浮体系染色技术在无盐促染条件下上染率接近100%,K/S值和总固着率也远高于传统水浴染色。     

活性染料在D5悬浮染色体系中的水解动力学研究

采用HPLC研究活性染料/D5悬浮体系染色过程中染料的水解性能,以明确该体系所实现的超低浴比染色环境是否有效抑制染料水解从而获得更高固着率的机制。通过模拟D5染色和传统水浴染色的染料水解环境,研究了不同环境下C.I活性红195在pH值为11、60～80℃条件下的水解情况。结果表明:活性染料/D5悬浮体系染色过程中极少水量的染色环境显著抑制了染料水解,pH值为11条件下水解90 min,D5介质中双水解染料量相对传统水浴60℃减小27.8%,70℃减小57.8%,80℃减少51.1%。相同温度下,传统水浴中染料的水解速率是D5介质中的1.8倍左右。同时,一定量织物的存在可进一步降低D5介质染色的模拟水解条件下双水解染料的量,水解速率常数也有所降低。     

棉织物活性染料染色后的皂洗酶处理

纯棉梭织物经活性深红RE-287、活性黑RE-280和活性特深艳蓝ED-R染色后,采用皂洗酶取代传统的皂洗工艺进行处理,探讨皂洗酶用量、温度及处理时间对染色质量的影响。结果表明,皂洗酶用量在0.3～0.4 g/L、温度70～80℃、时间20 min条件下可获得理想的效果。与传统皂洗工艺相比,皂洗酶处理工艺可省去皂洗后的热水洗,染色织物皂洗沾色牢度可提高0.5级,湿摩擦色牢度可提高0.5～1级,同时显著降低废水的色度。     

活性染料染色后皂洗技术最新进展

本文阐述了活性染料染色后皂洗机理,分析了浮色、碱剂、电解质去除过程,介绍了国内外研发的皂洗酶、低温皂洗剂、天然高分子改性皂洗剂、酸性皂洗剂及React@EVO系列,分析了影响皂洗效果的工艺条件,强调了开发生态友好、节能减排型皂洗剂,开展小浴比染色皂洗技术研究的重要性。     

棉织物染色后皂洗新工艺及皂洗酶的生产应用

阐述了棉织物活性染料染色后传统皂洗工艺的弊病,分析了低温皂洗剂、高分子皂洗剂、仿漆酶超分子皂洗剂等新型皂洗剂的皂洗效果。对皂洗酶进行探讨,分析了不同皂洗酶的皂洗试验以及皂洗效果,并介绍了H KLEEN 1皂洗剂在生产中的应用,及其与传统皂洗工艺在能源成本上的对比。结果表明,棉织物活性染料染色后采用传统皂洗工艺,生产工序长,洗涤次数多,水、电、汽耗量较大,残液色度高;用酶洗工艺替代传统的皂洗工艺越来越受到关注;H KIEEN 1皂洗剂在生产实践中降低了水、电、汽消耗,节省了时间,降低了成本。     

环保型活性染料免皂洗染色工艺

选择适合的雅格素GE和CRF系列活性染料,用雅格伴侣ASP代替传统纯碱染色,由多次分步加纯碱改为一步加雅格伴侣ASP,成功开发出免皂洗染色工艺。试验结果表明：雅格伴侣ASP用量随染料用量增加而增加,常用范围为2.00～6.00 g/L;该系列染料可省去活性染料传统染色法中加皂洗剂高温皂洗的工艺步骤,染色后只需70～80℃水洗2次,即可得到满意的染色效果,耐水洗色牢度可达4级以上;染色时间可节省约31%,染色废水COD值降低43%。     

低温皂洗活性染料爱环达北大核心

讨论了活性染料爱环达的皂洗性能、染色性能和色牢度性能等。结果发现,活性染料爱环达在60℃皂洗就可以达到常规高温皂洗的牢度指标。其最佳皂洗工艺为:皂洗温度60℃,皂洗时间10 min。爱环达染色可达到节能降耗,低温皂洗的目的,适宜推广使用。     

新型皂洗剂对活性染料的脱色和皂洗

采用皂洗酶210B作为活性艳蓝KN-R、活性深蓝B-2GLN和活性蓝K-3RL染色棉织物的皂洗剂和脱色剂,探讨了皂洗酶浓度、温度、时间、pH值、硫酸钠用量等工艺因素对染料溶液的脱色和染色织物皂洗效果的影响.结果表明:活性深蓝B-2GLN、活性蓝K-3RL和活性艳兰KN-R在皂洗剂用量分别为0.2、0.4和0.8 g/L,pH值7,90℃处理15 min时,脱色率达到100%皂洗酶用量为0.6g/L、pH值7、85℃皂洗20 min时,具有与常规皂洗工艺相近的各项牢度.     

蚕丝织物活性染料/D5悬浮体系染色动力学研究

活性染料/D5悬浮体系可实现蚕丝织物活性染料节水、无盐和高固着率染色,为提高对该工艺下活性染料在蚕丝织物上染过程的控制及染色工艺优化的理论指导作用,用C.I.活性红195进行染色吸附动力学实验,探讨了其染色机理。运用准一级动力学模型和准二级动力学模型对C.I.活性红195传统水浴和D5悬浮体系染色实验数据进行模拟,计算C.I.活性红195在两种染色条件下的染色动力学参数。结果表明:C.I.活性红195在传统水浴和D5悬浮体系对蚕丝织物的染色均符合准二级动力学模型。活性染料/D5悬浮体系染色平衡吸附量高于传统水浴染色,半染时间显著下降。     

脂肽酶/马来酸酐-丙烯酸共聚物活性染色皂洗工艺

将脂肽酶和马来酸酐-丙烯酸(MA-AA)共聚物混合使用,应用于棉织物活性染料皂洗工艺.通过考察脂肽酶用量、MA-AA用量和温度对皂洗效果的影响,并将该皂洗工艺与常规肥皂皂洗工艺、常规脂肽皂洗工艺和常规马丙共聚物皂洗工艺进行对比,结果表明,脂肽酶与马丙共聚物混合使用,可以大大减少皂洗剂和水的用量,降低环境污染,且皂洗效果优于单独使用脂肽酶或马丙共聚物,皂洗后的染色织物具有良好的干、湿摩擦牢度和皂洗牢度.     

Water-saving aftertreatment of reactive dyed cotton fabrics in D5 medium

In order to match the non-aqueous reactive dyeing process of cotton fabric in decamethyl cyclopentasiloxane (D5), the water-saving aftertreatment process in D5 was projected and investigated. Taking the dye residual concentration of water-extracting solution of soaped sample as the evaluating index, the parameters such as the type and dosage of soaping agent, the amount of water in bath, soaping temperature, and duration of the novel soaping process were optimized by single-factor tests. The optimal soaping process was figured out as: 2.2?g?L^?1 hexadecyl trimethyl ammonium bromide dissolved in water (300% o.w.f), then mixed with D5 (bath ratio 1:30), and soaping the dyed fabric in the mixed solution for 10?min at 95?°C. The rinse procedure can be omitted by adopting the second soaping procedure. The color fastness of soaped samples was satisfactory.     

皂洗酶HS-005A在活性染色中的应用

采用皂洗酶HS-005A对不同活性染料染色织物进行皂洗.讨论了皂洗酶HS-005A用量、皂洗温度和皂洗时间对皂洗脱色率以及色牢度的影响,优化了应用工艺:酶HS-005A质量浓度l g/L,85℃皂洗20 min.与常规皂洗工艺相比,皂洗脱色率高,色牢度相当,色光变化小,节能减排效果显著.     

羧化硬脂醇聚氧乙烯醚马来酸双酯在皂洗中的应用

合成了一种新型的阴离子 非离子双子表面活性剂羧化硬脂醇聚氧乙烯醚马来酸双酯（POE 5）,并将其应用于活性染料染色棉织物的皂洗。从K/S值、L*值、耐洗色牢度及摩擦牢度等指标探讨了皂洗温度和POE 5用量对皂洗效果的影响。结果表明：优化的皂洗工艺为皂洗温度60～80 ℃,POE 5 0.5 g/L,皂洗后染色织物的K/S值和各项牢度可达到或超过标准皂洗（皂片2 g/L,温度100 ℃）的效果。     

新型聚氧乙烯醚马来酸双酯在皂洗中的应用

合成了一种新型的阴离子-非离子双子表面活性剂羧化硬脂醇聚氧乙烯醚马来酸双酯(POE-5),并将其应用于活性染料染色棉织物的皂洗。对K/S值、L*值、耐洗色牢度及摩擦牢度等指标进行分析,探讨皂洗温度和POE-5用量对皂洗效果的影响。结果表明:优化的皂洗工艺为皂洗温度60~80℃,POE-50.5 g/L,皂洗后染色织物的K/S值和各项牢度可达到或超过标准皂洗(皂片2 g/L,温度100℃)的效果。     

微生物脂肽在活性染色皂洗中的应用

将脂肽类生物表面活性剂用于活性染料染后皂洗,探讨了pH值、脂肽质量浓度和皂洗温度对皂洗效果的影响。与传统的皂洗工艺相比,脂肽皂洗工艺去除浮色效果更好,皂洗后织物的色牢度更高。优化的脂肽皂洗条件为:脂肽质量浓度0.05 g/L,pH值9,浴比1:30,皂洗温度75℃。     

棉用低温低泡防沾色皂洗剂K-5

采用K-5棉用低温低泡防沾色皂洗剂对活性染色全棉织物进行皂洗试验,其优化工艺为:K-5皂洗剂3 g/L,皂洗温度60℃,皂洗时间20 min。与传统皂洗剂相比,以50台机缸,每缸布400 kg为例,每月可节约蒸汽费用21万,节水约2.44×10~4t。     

皂洗剂HS-634的活性染色净洗工艺

用无磷无泡皂洗剂HS-634对纯棉染色针织物进行皂洗,探讨了HS-634用量对净洗效果、染色牢度和防沾色能力的影响,并与市售常用皂洗剂进行了应用性能对比。结果表明,无磷皂洗剂HS-634用量为1.2 g/L时,其皂洗效果优于常用碱性皂洗粉HSK-2,与皂洗剂A相当。无磷皂洗剂HS-634具有良好的净洗能力,可提高染色物的色牢度,并具有优良的防沾色能力。     

磨绒织物活性印花抗沾色皂洗工艺

通过使用新型的助洗剂MD，有效地降低了磨绒织物活性染料印花后的皂洗沾色，减少了洗水次数，获得了满意的洗水效果。试验发现，其最佳用量为4g／L。