提高窑尾电除尘器的收尘效率收尘效率的经验

我厂回转窑生产线为Φ３．０m／２．５m×４４m窑尾带五级旋风预热器窑。窑尾废气处理系统由五级旋风预热器、CZSΦ３．８５m×２６m增湿塔、１８００SIBB２４高温风机和CDPK－３０／３电除尘器等设备组成。１９９４年９月投产，１年多时间内设备运行良好，粉尘排放浓度低于１５０mg／m３。此后，由于设备本身的缺点及管理、技术改造工作缺乏先进性，在影响回转窑熟料产质量的同时，电除尘器收尘效率显著下降。为此，我们加强该系统工艺设备管理及技术改造，取得良好效果。１确保预热器吹堵系统高吹堵能力１．１吹堵能力与收尘效率之间…     

提高窑尾电除尘器收尘效率的经验

我厂回转窑生产线为Φ3.0m/2.5m×44m窑尾带五级旋风预热器窑.窑尾废气处理系统由五级旋风预热器、CZSΦ3.85m×26m增湿塔、1800SIBB24高温风机和CDPK-30/3电除尘器等设备组成.1994年9月投产,1年多时间内设备运行良好,粉尘排放浓度低于150mg/m3.此后,由于设备本身的缺点及管理、技术改造工作缺乏先进性,在影响回转窑熟料产质量的同时,电除尘器收尘效率显著下降.为此,我们加强该系统工艺设备管理及技术改造,取得良好效果.     

提高窑尾卧式电除尘器收尘效率的措施

我厂Φ 3 0m/2 5m× 44m窑尾带五级旋风预热器回转窑窑尾配套使用的是国产 CDPK- 30／ 3型宽间距电除尘器, 1994年 9月 18日点火投产,开始一年内,电除尘器收尘效果良好。一年后,收尘效率显著降低,粉尘排放浓度严重超标。经过一系列的探索和实践工作,收尘效率得到提高     

影响水泥窑头电除尘器收尘效率的因素

电除尘器是利用静电力从气流中分离悬浮粒子(尘粒或液滴)的装置,其效率受粉尘比电阻、电源、清灰控制、内部件变形、电除尘器规格、制造安装质量、气流分布及设备漏风等因素的影响。当前水泥窑头电除尘器使用中出现的问题,大部分是项目操作不当造成的,并不是电除尘器技术本身不适用或达不到引起的。     

提高电收尘器收尘效率的措施

电收尘器因其具有高效率、耐高温、低阻力、能量消耗少等优点，广泛应用于建材行业的生产中，在水泥厂，它是窑、磨机、烘干机等设备的主要收尘设备之一。但由于各种原因，特别是对电收尘器的工作性能了解不够，导致不少水泥企业，电收尘器使用的效果不好，给生产和生活带来了不良影响。以下就如何提高电收尘器的收尘效率，做一论述。１调节合适的粉尘比电阻粉尘比电阻是影响电收尘器收尘效率的一个很重要的因素，电收尘器对粉尘的比电阻有严格的要求。当比电阻在１０５～１０１１Ω·cm时，收尘效果最好。当比电阻低于１０４Ω·cm时（低阻…     

提高电除尘器效率的措施

通过对影响静电除尘器效率本体结构因素的分析,阐述了本体结构改进方法和其它相应的配套措施。其中配套技术措施重点介绍了四个方面,包括根据工况的本体设计选型,对粉尘进行处理,以及选配高质量的电源以及电袋复合技术的应用等。     

浅析袋收尘器收尘效率的提高措施

长钢瑞昌水泥公司其生产工艺采用的是目前世界上先进的"两磨一搅拌"工艺技术,将矿渣和熟料等原料分别粉磨后再进行搅拌均化.一般水泥厂的袋收尘器在生产初期或者刚运转的较短时间内,使用效果较好,收尘效率较高,在使用一段时间后,袋收尘器出现糊袋、掉袋现象,收尘效率降低,通风不畅,影响收尘器及系统的正常运行.     

利用余热发电尾排蒸汽改善电除尘器收尘效率

我公司2500t／d生产线2004年6月投产，窑尾收尘采用电除尘器。该除尘器处理烟气量≤480000m3／h、电场风速0．78m／s。标态下要求入除尘器粉尘浓度≤80g／m^3，粉尘排放浓度≤80mg／m^3，人除尘器烟气温度在120～150℃之间，以便粉尘的比电阻值能控制在10^4—10^11Ω·cm范围，使之获得较高的除尘效率。     

提高#3电除尘器除尘效率

针对宏伟热电厂#3电除尘除尘效率一直达不到设计要求,为满足环保要求,实现烟尘达标排放,通过分析找出影响除尘效率的因素,提出改进并实施。     

提高小回转窑收尘效率的实践

我厂三台立波尔窑窑尾电收尘器回收窑灰的再利用工程,于1984年建成投产。这是一条完善的熟料工艺生产线,是由一条Φ3×60m干法中空水泥回转窑,尾部带一台20t中压单锅筒横置式水泥窑余热锅炉,供一台3000kW凝汽式汽轮发电机组,余热锅炉尾部安装Φ4×22m钢板焊制顺流式增湿塔,接入板卧式水平单室三电场60m~2电收尘器,与排风机、烟囱等为一条年生产熟料8.5万t的生产线,其     

改造进气管结构提高电除尘器效率

电除尘器的效率在很大程度上取决于气体在电场内的均匀分布。在典型的电除尘器内,气体通过一个大角度扩散管进入电除尘室。由于在实际运行过程中,气体并不沿扩散管的锥形壁流动,而是因惯性进入电除尘器的中心,从而造成气体分布不均并产生局部逆流,为此许多电除尘器的进气管内都装有分布筛板。但是这种改进的效果是非常有限的,而要对其进行优化,则又必须制作必要的模型和进行试验,费用不菲。最近,澳大利亚联邦科学和工业研究组织通过对进气管结构的改进,以低廉的投入提高了电除尘器效率。     

电除尘器收尘极板腐蚀的处理方法

我厂2号回转窑窑尾电除尘器3号电场出现过极板上端部分被腐蚀掉现象,其表现:在风力作用下,被腐蚀极板来回摆动,造成沉淀极和放电极距离不断变化,收尘电压、电流不稳定,在极板腐蚀处出现放电现象,二次电压升不上去。通常处理这类故障的方法是更换腐蚀极板,但工作量大,耗时长,代价高。我们采取补接法修复腐蚀的极板,效果理想。1沉淀极腐蚀极板的处理1.1基本情况该电除尘器为YC鲁奇型,规格为24/10/3×7/0.4,极板是ZT24型,由1.25mm厚的钢板轧制而成的。安装时极板彼此扣环联接,上端用螺栓固定于顶梁间的槽型钢上,下端插入振打杆且用螺栓固定。…     

改进沉降室的设计提高收尘效率

我厂在改造过程中,由于设计不配套,因而在土建施工时,将立窑的烟道的预留口留错(见图1)。因而在沉降室的布置上,只好采用图2所示的形式。又由于受到空间的限制,无法增大沉降室的面积,只好在沉降室的内部结构上动脑筋,为此设置了两道挡板。     

提高电收尘器效率的一点尝试

随着电收尘器的广泛应用和对其除尘机理研究的逐步深化,人们对改善供电机组的性能,以提高电收尘器效率的重要性也日趋重视。整流机组的性能对电收尘器的影响如何,下面是我们的一点体会。一、电收尘器运行概况我厂3号窑系1973年扩建,规格为φ4/4.5×135米,湿法生产。1979年开始安装两台SHWB60米~2电收尘器,1981年投入使用。窑的台时产量为29吨,入电收尘器的烟气浓度为     

提高窑尾电除尘器除尘效率的技术措施

0前言 江西万年青水泥股份有限公司(以下简称我公司)#4窑为2 000 t/d五级旋风预热器带NC—SC离线喷腾型分解炉的新型干法生产线,其回转窑规格为 4 m×56 m。窑尾废气处理系统配备了CZS7.5 m×30 m增湿塔、3050DIBB24高温风机、2- 4.5m旋风分离器及BS780—30/12.5/3×9/0.4电除尘器等设备。该生产线自2000年4月建成投产以来,由于诸多因素,窑尾粉尘排放浓度(标况下)     

提高干法水泥窑窑尾立式电收尘器收尘效率的措施

水泥回转窑窑尾烟囱排放的烟尘,是水泥厂最大的污染源。窑尾电收尘器效率的高低,是影响粉尘污染程度的主要因素。因此,采取有效措施提高其收尘效率,是消除和减轻粉尘污染的主要途径。我厂有5台带余热锅炉的干法水泥回转窑,根据不同情况,我们对窑尾电收尘器分别     

影响电收尘器收尘效率的因素

一、从收尘方程式推导 由H.J.White基于烟尘捕集的或然率概念而推导出来的电收尘器方程式如下:式中η为不计重返气流损失的收尘效率; e为自然对数之底; A为收尘极表面积(平方厘米); V为气体流量(立方厘米/秒); ω为烟尘在气流中往收尘极运动的相对 运动速度(厘米/秒)。 (1)式中ω为电场强度的函数,而电场强度又与设备状况和操作因素密切相关。因此,将(1)式进一步推导找出明显的影响条件,将对研究收尘效率的高低是有益的。     

用SO_3调节,提高电除尘器的效率

由于SO_2有危害的作用,许多国家,从工业装置中排入大气的气体须脱除SO_2。起码,须将其排放量减少。火力发电厂是SO_2的一个主要排放源。采用两种措施能有效地控制