往复压缩机无润滑机理的研讨

阐述了目前压缩机行业普遍使用的无润滑材料结构特性与摩擦磨损的关系,以及其摩擦磨损原理;分析了周围气氛对无润滑材料摩擦的影响;介绍丁与无润滑材料磨损有关的计算式;着重提出化工用压缩机无润滑材料减摩的施工方法。     

离心压缩机的润滑管理

离心压缩机能否良好润滑的关键因素是润滑油。本文从管理、抽样分析及判断润滑油变质等方面对此作了分析。     

L型压缩机的反向润滑

介绍反向润滑在L型压缩机中的应用，反向润滑的优势及系统配置。     

压缩机活塞环少油润滑探讨

对3种典型的活塞环材质进行了摩擦特性及机械性能的试验分析.结果表明,在少油润滑条件下,填充聚四氟乙烯和填充聚酰胺两种自润滑材质的摩擦特性较好,且少油润滑时摩擦功率较无油润滑有较大幅度的减少.在少油条件下,采用填充聚酰胺活塞环进行生产运行试验表明,在减少正常润滑油量50%～60%的条件下,活塞环运行稳定,效果良好,使用寿命达8 000 h以上.     

有油润滑压缩机实现无油润滑的改装（一）

介绍填充聚四氟乙烯在往复活塞式压缩机上的应用。着重介绍无油润滑元件的设计。同时,为保证获得无油润滑的条件,还介绍了相关零件的设计。可供从事压缩机工作人员参考。     

无润滑压缩机活塞环与支承环过快磨损原因分析

针对无润滑压缩机活塞环、支承环过快磨损进行了理论分析和说明，若安装及使用中重视。可延长活塞环和支承环使用寿命，降低日常维修费用，保障压缩机长周期安稳运行。     

多级活塞压缩机润滑系统

良好的润滑是压缩机高效安全可靠运行的重要保障。由此应掌握润滑油的应用和漏油治理技术，严把压缩机安装质量等。     

活塞式压缩机循环润滑系统

压力循环润滑系统是绝大部分活塞式压缩机不可缺少的组成部分,如何合理的匹配是关键。阐述了压缩机所需供油量的计算、常用压力循环润滑系统的分析及比较、润滑系统的控制保护要求及正常维护,根据不同的机型及功用采用适宜的供油系统,保证了压缩机正常稳定地运行。     

活塞压缩机用滑动轴承的摩擦磨损与润滑分析

对滑动轴承中的磨损与摩擦进行了分析，提出了相应对策。     

石油气压缩机润滑系统常见故障分析

2D12W-80/2.5-22型石油气体压缩机润滑系统是设备的重要系统,也是该设备最容易出故障的部位,针对润滑系统常见的故障进行了系统分析。对从事该类设备的维护保养具有一定的指导意义。     

压缩机润滑与密封技术的新进展

介绍了国内外关于压缩机润滑与密封技术的研究、开发现状。     

压缩机润滑可靠性分析与实践

阐述了压缩机润滑的重要性，分析了影响压缩机润滑可靠性的各种因素。结合日常运行实际，重点在润滑油黏度选择，供油量控制，润滑油防老化与换油周期，进气清洁度控制，进、排气温度控制等方面，提出了提高压缩机润滑可靠性的可行性技术措施。     

往复活塞式气体压缩机的气缸润滑问题

叙述了润滑油的作用，选油原则，有效粘度的计算方法，预防着火和爆炸的措施等各种气体往复活塞式压缩机的运行润滑问题．     

CNG压缩机无油润滑的经济性

依据压缩机的运行费用及维护费用角度，对有油润滑与无油润滑CNG压缩机经济性做分析对比，无油润滑压缩机在汽车天然气行业中的优势明显。     

无油润滑压缩机填函制造技术

介绍了无油润滑压缩机填函制造技术,指出应用上述技术加工制造的填函泄漏率仅为0.007‰。     

提高无油润滑压缩机排气量的方法

提高无油润滑压缩机排气量的方法邱归成郴州卷烟厂我厂原装有Ｌ－２０／８型无油润滑空气压缩机三台，设计要求两台工作，一台备用；为卷接机、包装机、切丝机等卷烟生产设备的气动机构提供压缩空气。用气负荷约为３４．５ｍ３／ｈ。投入运行以后，发现两台运行时的排气量...     

迷宫活塞式无油润滑压缩机特性分析

对从瑞士苏尔寿公司、日本制钢所引进的迷宫式压缩机与活塞环式压缩机,在密封原理、结构特征、泄漏量、运行寿命及维护诸方面进行了比较。为今后选用设备、设备研制及推广提供了依据。     

无油压缩机固体润滑滑动轴承的实验研究

对无油润压缩机滑动轴承进行了固体润滑处理,将优化组合的复合自润滑材料,镶嵌于滑块或压缩机的滑块内孔,并在实验台架上进行了磨损实验,选取了一种磨损性能较好自润滑材料,实验结果表明,本文设计固体润同承基本适合工程应用。     

ZTY系列天然气压缩机组润滑系统的改造

针对ZTY系列天然气压缩机组润滑系统在实际运行中所暴露的缺陷进行分析，提出改造措施．并详细阐述改造措施的可行性和效益评估，目的在于提高机组的润滑效果、降低机组运行成本和故障率，确保机组更能适合于实际生产的需要。     

影响无油润滑压缩机密封环寿命的因素

填充聚四氟乙烯(PTFE)材料,在无润滑活塞式压缩机上用于密封已近40年,其设计水平和制造工艺日趋完善,密封效果和使用寿命亦取得瞩目的成效.近几年来,我国压缩机行业厂,采用国外先进技术,逐渐改变了密封环的传统结构,改善了设计技术,提高了密封效果.由于压缩机制造厂所用填充PTFE密封环多依靠外协配套,在设计与制造