带式输送机凸弧段托辊间距的计算

对带式输送机凸弧段托辊间距的合理布置开展分析研究与计算,在带式输送机托辊间距布置满足辊子承载能力和输送带的下垂度的要求的基础上,针对凸弧段托辊受力的特殊性,通过对其受力分析、力学计算,合理布置凸弧段托辊间距,从而避免托辊间距过大托辊易损,托辊间距过密造成浪费。     

垂直提升波状挡边带式输送机凸弧段物料受力及运动分析

垂直提升波状挡边带式输送机凸弧段物料受力及运动分析北京起重运输机械研究所张喜军１．概述带式输送机是散料运输最常用的输送设备。而波状挡边带式输送机其输送倾角大于３０°或至垂直提升，适用于以提升为主的工艺情况。特别是需要在较短的水平长度内将物料提升到一定...     

斗轮堆取料机的直线式悬臂带式输送机

上部结构可整体俯仰摆动的斗轮堆取料机,其悬臂带式输送机为直线式,本文介绍整机结构形式,输送机及其部件和驱动装置等结构特性。     

带式输送机中凸、凹弧段的处理

带式输送机在安装布置过程中,常会遇到巷道的拐点,这时容易出现撒料和安全隐患。通过确定凸、凹弧段的最小曲率半径,结合此弧段范围内中间架的有效处理,既达到了胶带平稳运行的目的,又降低了加工制造和安装的难度,取得了很好的效果。     

国外带式输送机设计的新动向

针对当前我国长距离、高速度带式输送机设计需要，本文介绍国外带式输送机在设计上采用的一些新技术，包括紧急状态起动制动时输送带动张力的计算、主参数匹配的经济性分析、输送带跑偏的研究以及检测输送带任意截面张力分布的ＮＤＴ技术等。     

带式输送机制动设计方法

输送机制动装置的设计应引起足够的重视，对于大型输送机，传统的设计方法已不能满足要求，本文对输送机制动装置设计需要考虑的问题进行了论述，在讨论现行制动方式的基础上，得出制动力矩的数学描述方法，给出了制动装置设计的方法。     

带式输送机托辊间距的合理设计

通过对带式输送机托辊的传统计算及受力分析,推导出托辊的合理间距确定的公式,探讨了如何确定托辊间距的方法及优越性。     

气垫带式输送机设计与选型要点

近年来,气垫带式输送机已逐渐在粮食、煤炭、电力及水泥等行业得到应用,生产厂也日益增多。为使广大用户及设计人员能正确设计和选用气垫带式输送机,现就笔者的设计经验介绍一些在设计选用中应注意的问题,以供参考。１气垫带式输送机的特点气垫带式输送机是由通用带式...     

堆取料机悬臂带式输送机胶带更换工艺优化

详细介绍了堆取料机悬臂带式输送机胶带更换工艺的优化,并对优化前后的效果做了对比,提出了胶带"回牵扒头法"和胶接部位加垫皮并覆盖脱膜纸的方法,有效提高了胶带更换效率及接头部位的质量。     

带式输送机设计和选型专家

本文介绍了带式输送机设计和选型专家系统的结构、特点及基本功能。     

特种带式输送机与创新设计

从特种带式输送机开发目的角度将其分为大倾角与垂直提升、降低输送带张力、降低输送机运行阻力（改变输送带支撑方式）、密闭输送物料、空间转弯等5类,讨论了各种特种带式输送机的特点;从创新设计方面分析了特种带式输送机的发展。     

带式输送机软起动系统的设计原则

论述了带式输送机软起动系统设计的要求,并详细讨论了如何正确设计带式输送机的软起动系统。     

带式输送机冲压模具的设计分析

带式输送机各部件的制作中采用了许多冲压件，因此冲压模具的好坏对带式输送机的生产影响很大。带式输送机常用的冲压件大多精度要求不是非常高，厚度为1～16mm，且通用性非常高，在设计冲压模具时，主要应考虑提高生产效率、降低成本和保证质量。在此前提下我们对模具的设计进行了分析。     

带式输送机垂直曲线段的优化设计

简要介绍了带式输送机的应用领域及带式输送机垂直曲线段的作用,重点对垂直凹弧段的主要参数、凹弧段半径的校核、胶带张力与凹弧曲线段半径的关系进行阐述,为合理地选用带式输送机提供了理论基础。     

中长距离带式输送机的设计

介绍中长距离带式输送机的工作原理及选型设计方法,并依据给定的设计参数对输送机的驱动装置、张紧装置、输送带、传动滚筒、托辊及电控系统等主要部件进行选型设计。使用证明,所设计的带式输送机起动、运行效果好,满足设计要求。     

带式输送机齿轮滚筒设计

阐述了带式输送机齿轮滚筒的工作原理、方案设计,以及主要零部件轴、齿轮、轴承的设计及计算。