1Cr18Ni9Ti无缝钢管外壁螺旋形裂纹分析

分析得出ＴｉＮ和氧化物夹杂物导致了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢管外壁形成成簇螺旋形裂纹。文章提出应从冶炼、浇注、加工、精整等方面综合采取措施解决这一问题。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢晶间腐蚀试验研究

通过对1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝钢管晶间腐蚀试验的研究,从多个方面分析造成试样材质不合格的原因,进而总结出在冶炼18-8型不锈钢时化学成分控制的要点.     

1Cr18Ni9Ti铁素体和探伤超标的解决途径

1Cr18Ni9Ti不锈钢是奥氏体不锈钢,本文主要阐述通过控制温度和变形量在热加工中的应用,来解决其在热加工中易出现的两个问题:铁素体超标和探伤粗晶。     

热处理工艺对1Cr18Ni9Ti冷轧带钢晶间腐蚀敏感性的影响

通过试验分析了热处理的温度和时间对1Cr18Ni9Ti晶间腐蚀敏感性的影响，得出了最佳热处理工艺。     

1Cr18Ni9Ti与1Cr13不锈钢焊接接头组织及电化学性能

用金相法观察和分析了用1Cr18Ni9Ti焊丝进行焊接的1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢板和1Cr13马氏体不锈钢板焊接接头的组织;通过海水模拟溶液浸泡试验,测量焊接接头极化曲线和交流阻抗曲线,对比分析了焊缝与母材的耐腐蚀性能.结果表明,焊接接头组织为典型的柱状晶凝固组织;焊接接头中,马氏体母材和焊缝区容易受到腐蚀,而奥氏体母材不易受到腐蚀.     

1Cr18Ni9Ti和16Mn钢板焊接工艺分析

对200mm1Cr18Ni9Ti钢板和16Mn钢板在焊接过程中出现的缺陷进行了分析,并提出了相应的解决措施.     

外加磁场对1Cr18Ni9Ti不锈钢点焊接头组织和性能的影响

通过对1Cr18Ni9Ti不锈钢在不同磁场强度条件下获得的点焊接头心部和熔核边缘显微组织及接头拉伸性能、拉伸断口形貌的分析研究,初步揭示了外加磁场对1Cr18Ni9Ti不锈钢点焊过程接头组织及接头性能的影响规律.由于电磁搅拌作用,使柱状晶破碎,形核率增加,晶粒细化,减少了结晶裂纹、疏松、缩孔等缺陷,显微组织的改善,使抗拉强度提高了3%～13%,从而为控制和改善点焊接头内部晶粒的组织和形态,提高接头质量提供了一些切实有效的理论依据.     

1Cr18Ni9Ti荒管内折和纵向裂纹缺陷剖析

阐述了影响1Cr18Ni9Ti管坯热穿孔工艺性能的因素,剖析了不锈钢荒管产生内折和纵裂的原因,提出了防止上述缺陷的措施。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢轧制钢坯表面裂纹研究

近年来，北满特钢1Cr18Ni9Ti钢在轧制开坯时，出现角部及表面裂纹，严重影响了钢坯表面质量。本文通过生产试验，找出化学成分与铬、镍当量比，α相级别之间的关系，铬、镍当量比与开坯温度、钢坯表面质量的关系，并以此确定开坯工艺，解决了生产中的实际问题，表面质量及成坯率大幅度提高。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢的半固态流变浆料的直接轧制

采用电磁搅拌制备出含球状固相的1Cr18Ni9Ti不锈钢半固态流变浆料，并将这种浆料直接轧制成厚度为2～5mm板材，然后观察分析了不同尺寸轧件的微观组织。结果表明：固相分数为0．3～0．6的半固态流变浆料具有较好的流动性，在重力作用下，流变浆料可以从电磁搅拌器输送至轧机进行直接轧制。但在轧制过程中会产生液相偏析和固相颗粒的塑性变形。沿轧件宽度和厚度边缘液相分数高，中心部位液相分数低；小尺寸轧件的液相偏析程度较小，而大尺寸轧件的液相偏析程度大；大尺寸轧件中心的固相颗粒发生了一定程度的塑性变形，沿着轧制方向，固相颗粒明显拉长。这说明在轧制变形过程中，半固态流变浆料的液相和固相颗粒流动速度不同，液相的流动速度快，当中心部位的固相分数增加到一定值时，固相颗粒将发生塑性变形。     

近全高铬冶炼1Cr18Ni9Ti的经济效果分析

本文分析了近全高铬冶炼１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ的工艺可行性和经济效果，提出了冶炼不锈钢的一条低成本途径．     

N4/1Cr18Ni9Ti复合板焊接研究与应用

针对N4/1Cr18Ni9Ti复合板的特殊使用要求,通过采用手工钨极氩弧焊打底、熔化极气体保护焊焊接基层,手工钨极氩弧焊焊接复层的焊接工艺,完成了冶炼坩埚的焊接制造,提高了焊接生产率,降低了成本,具有很大的推广价值。     

Φ90mm—Φ110mm管1Cr18Ni9Ti开发

作为热穿孔用的不锈钢管坯,其特点是应具有较高的热加工塑性、高的耐腐蚀性能以及良好的表面质量和好的平直度。根据产品特性,生产工艺的技术关键应满足以下几点要求:Cr/Ni≤1.87,降低C当量保证钢中α相≤2.0级;钢的脱氧完全,提高钢的纯净度,保证钢中氧化物夹杂≤2.0级,硫化物≤2.0级;在保证耐蚀性能的条件下采用降碳达到少加钛从而改善表面质量;控制钢中氧含量以减少TiN夹杂;严格5.6T矩型锭浇注工艺,防止缩管缺陷发生;加强开坯质量控制,切净缩孔残余以保低倍合格;采用不锈钢专用孔型生产管1Cr18Ni9Ti确保其尺寸精度。     

热处理及钢中C、Ti含量对1Cr18Ni9Ti钢管质量影响的探讨

采用合理的热处理工艺，调整钢中C、Ti含量，能有效地改善钢管质量。