稳定工艺操作、降低尿素氨耗

通过工艺操作的调整和技术改造等措施,降低尿素耗氨量,创造更高的效益。     

联碱装置降低氨耗潜力挖掘

联碱法生产纯碱,氨为主要原料,特征污染因子亦为氨,包括含氨废水、含氨废气、氨Ⅱ泥,减少联碱装置含氨污染物的产生和排放是联碱法生产企业解决环境问题的重要途径。以某企业联碱装置为例,采用清洁生产理念,从源头控制污染物,从降低氨耗的角度出发,寻找联碱装置的减排空间,从而达到降耗、减污、增效的 目的。     

浅谈氨汽提尿素装置的优化操作

某厂尿素装置投产以来，生产极不稳定，本文就该厂运行过程中出现的一些问题谈谈如何实现该装置的优化操作。     

氨汽提法大颗粒尿素生产装置降低氨耗的措施

在国内的大型尿素装置工艺技术中,多数采用CO_2汽提工艺和氨汽提工艺。目前设计的采用CO2汽提工艺和氨汽提工艺的尿素装置,其尿素氨耗基本接近于理论水平。主要对意大利斯纳姆氨汽提法大颗粒尿素生产装置降低氨耗的措施进行了探讨。     

优化操作降低氨库系统能耗

氨库系统是大型化肥厂常设装置,其作用可使合成氨车间与尿素车间之间能更好的协调并有缓冲余地;过剩的产品氨在3.4kPa、-33℃的状态下能够储存3～5天,或更多天,以应付氨加工车间的波动和供合成氨装置、尿素装置开车时使用.并根据需要将储存的液氨进行加压、升温后送往尿素车间作为原料生产尿素.     

氨汽提尿素工艺降低氨耗的有效途径

针对锦西天然气化工有限责任公司尿素装置运行状况,分析氨耗偏高的原因,阐述技术改造措施。通过考核,各项技术改造总氨耗降低值为4．36kg,各部加和氨耗降低值低于实际运行氨耗降低值,经济效益比较显著。     

我厂尿素装置降低氨耗的途径

我厂尿素装置于1985年9月试车投产,累计生产尿素39790吨。在投产过程中,由于诸方面原因,尿素装置不能长期运行,投入多产出少,吨尿素耗氨特别高(见表1)。经过近3年的操作摸索,以及设备、工艺管道的改造和电器仪表方面的配合,尤其是配套工程热电和脱碳两工序的正常运行,为开好尿素装置创造了越来越好的条件。1987年11月,江西省石油化工厅和中国武汉化工公程公司组织了对这套尿素装置的生产考核。     

氨汽提法尿素工厂降低氨耗的途径

尿素是固体氮肥中含氮量最高的肥料,其发展速度已超过了其他氮肥品种。我国尿素装置主要有水溶液全循环法、二氧化碳汽提法和氨汽提法三种生产工艺。本文主要阐述了有关我国氨汽提法尿素工厂降低氨耗的途径。     

重碱车间降低氨耗工作回顾

:详细介绍了连云港碱厂重碱车间在降低氨耗方面所做的各项工作并提出今后的建议。     

降低500t/d氨汽提尿素生产工艺氨耗浅析

从高压圈投料的氨碳比、水碳比、反应温度、压力等工艺条件的优化控制出发,采取相应措施,减少氨在中、低压系统的放空损失,促进氨的回收再利用,从而达到降低氨耗的目的。     

优化操作降低尿素装置中压氨吸收器的氨损失

分析中压氨吸收器因列管泄漏其循环水被迫切除后系统运行模式,提出相应的优化措施,降低中压放空气中的氨含量,达到降低氨耗,稳定生产的作用.     

降低系统水碳比 实现优化操作

论述了水碳比对尿素系统产生的影响,分析了影响系统水碳比的因素,从理论和生产实际出发,对部分工艺参数进行了相应调整,使系统水碳比达到最佳值,以实现尿素装置的优化操作。     

调整中压系统 降低氨耗

通过降低中压压力和增加中压回收氨量、水量,促使中压系统分解回收能力提高,减轻低压系统负荷,降低低压放空氨损失,达到降低氨耗的目的。     

加强技术改造 优化装置运行 降低原水消耗

介绍化肥装置通过技术改造和优化操作,使水的重复利用率大大提高,吨产品耗原水量大幅降低,既节约了水资源,又减少了废水排放,为企业带来了较好的经济效益和环境效益。     

降低尿素氨耗的措施探讨

分析影响尿素氨耗的因素,特别是合成塔转化率和低压吸收效率对氨耗的影响,结合生产实际就如何提高合成塔转化率和低压吸收效率进行探讨。     

合成氨装置中压汽提系统的改造

分析合成氨装置中压汽提系统运行不正常的原因,介绍改造情况并提出改进意见。     

氨合成催化剂运行情况总结

介绍了氨合成催化剂的运行情况,对最初使用的A110-1H型催化剂部分更换为A301、A-10H后的运行情况进行了比较。     

优化工艺操作确保环保达标

庆阳石化公司硫磺回收装置经过进一步优化工艺操作后,由原来的尾气SO2排放不迭标或卡边到达标排放,且为硫磺回收装置开停工节省了大量时间。     

煤制合成氨装置氨库制冷系统改造

通过对氨库制冷系统冰机的故障分析，介绍将氨库制冷系统与低温甲醇洗制冷系统联通的技改措施，改造后解决了因冰机故障造成的氨库放空问题。