浓黑精纺面料的生产工艺

通过对特殊礼服呢——浓黑精纺全毛花呢产品设计、纺纱、织造及染色后整理等各流程中生产工序的阐述,说明了浓黑精纺面料的设计思路、生产特点及生产难度。在面料后整理生产过程中的KROY处理、疋布染色、浸轧浓黑增深剂及蒸呢预缩等加工工序的特殊性和生产要点方面,体现了浓黑精纺面料相对于常规面料生产的独特性,从而赋予了浓黑精纺面料成品较高的附加值。经过全套测试,该面料各项物理指标均达到了国家标准要求,满足了客户对浓黑精纺面料产品外观质量及内在指标的需求,亦为公司赢得了较好的经济效益。     

全棉贡缎提花面料的冷轧堆生产技术

针对全棉贡缎提花面料生产时能耗高、水耗大的问题,采用冷轧堆工艺对其进行前处理和染色,优化了冷轧堆工艺条件.结果表明:冷轧堆前处理后织物白度达到86％,毛细效应达到12.3 cm/30 min,冷轧堆染色织物的染色效果与高温染色效果基本一致.经生产统计,每万米全棉贡缎提花染色面料采用冷轧堆工艺较传统高温工艺能耗降低30％...     

CVC-T400交织弹性面料连续染整工艺研究

对CVC-T400交织弹性面料的连续煮漂、定形、染色等工序进行工艺实验,采取低碱低温的连续退煮漂工艺,在160～200℃内实现织物的定形,分散染料在170～200℃焙烘染色.通过实验以及大生产,实现了CVC-T400弹性面料的连续染整生产,保证了织物的强力、弹性及缩水率.     

大麻扎染面料的开发

大麻纤维具有优异的吸湿透气性和天然的抗菌保健功能,但染色性能差,手感硬,品种少,在一定程度上制约了大麻面料的开发。选用直接染料与活性染料采用传统的扎染工艺进行染色,使大麻坯布获得独特的风格,由此开发出一种新型的大麻面料。文中针对大麻纤维染色性能差的缺点,对大麻坯布进行染前碱改性处理,并对扎染方法、染色工艺及有机硅柔软整理工艺进行了探讨。     

改善天丝面料原纤化的染整工艺

研究天丝/棉混纺面料的染整工艺,对比不同前处理加工流程及工艺,探讨染色固色工艺对面料白度、毛效、强力以及色牢度的影响.确定最佳前处理流程为:冷堆→漂白,最优冷堆工艺为:烧碱15 g/L,双氧水5 g/L,堆置时间20 h;活性及还原染色固色碱最佳用量分别为8、12 g/L.采用该工艺生产的面料甲醛质量分数可保证在10×...     

高强度高色牢度全棉针织面料染整工艺的研究

文中采用100%精梳长绒棉纱编织成全棉针织面料,利用高强度高色牢度全棉针织面料染整工艺对织物进行整理,研究了前处理、染色、丝光、后整理加工工艺,探究工艺参数对提高全棉针织面料的色牢度、顶破强度、匀染性、手感、光泽度等的影响,总结出相应的技术解决方案。结果表明,染色加工提高了产品的色牢度及顶破强度,改进了常规全棉针织面料的产品风格,适用于特殊用途服装生产。     

Seacell(R)纤维面料染整工艺

介绍了Seacell (R)海藻纤维染整加工流程及工艺关键点,包括卷装前处理、烘干、定形、生物酶处理、烘干、染色和柔软整理.结果表明,采用文中工艺对Seace(R)纤维面料进行前处理,经活性染料染色后,色牢度等各项指标均达到了设计要求.     

精纺大豆蛋白纤维衬衣面料的开发设计

结合羊毛和大豆蛋白纤维各自优良的性能,采用羊毛纤维、涤纶、大豆蛋白纤维混纺,开发出高档大豆蛋白纤维衬衣面料.文章主要描述了大豆蛋白纤维衬衣面料生产中的染料选择、染色工艺流程以及衬衣面料从条染到纺纱、织造、后整理等工艺的主要技术要点.该大豆蛋白纤维衬衣面料系列产品既保持了羊毛纤维原有的丰满、滑糯手感,又充分体现了大豆蛋白纤维的特性.     

锦/氨泳衣面料经轴染色实践

采用经轴染色工艺加工锦/氨泳衣面料。从工艺和生产控制角度,分析了各工序对产品质量的影响,有效解决了锦氨纶染色异色问题,生产出了色泽、色牢度、布面匀净度均能满足客户需求的锦/氨泳衣面料。     

羊毛针织面料低能耗生产技术

阐述了羊毛针织面料低能耗生产技术。通过筛选染料和相关助剂,优化预定形、前处理、染色、碱洗、酸中和、防蛀等工艺参数,确定染色加酸和碱洗加碱的数学经验公式,以实现对羊毛针织面料低能耗染整加工的精确控制。结果表明,羊毛针织面料低能耗生产技术,大大简化了工艺,实现了节能降耗,减少了染整加工对羊毛织物的损伤。