用柔性推杆夹紧系统可省时而可靠地夹紧复杂工件

所要夹紧工件的几何形状越复杂,对夹紧装置的要求就越高。采用柔性的推杆夹紧系统可快速、得体地夹紧复杂形状的零件。夹紧压力可保持得尽量小,分散的夹紧力可避免振动的产生。 长期以来,机械制造领域中的自动化研究活动集中于直接的加工领域,并主要集中在加工的主要时间方面。那些隐藏在非生产性的辅助和工装时间中的巨大的合理化潜力却越来越被忽视。利用这种潜力     

巧用碟形弹簧改进仪表车床夹紧机构

仪表车床的夹紧装置主要采用弹性夹套锥面与主轴锥孔的相对滑动来夹紧工件。在主轴尾端,采用杠杆传动装置与锥面滑动配合,驱动夹套上的连接拉杆向后移动以及弹性夹套自身的回弹来夹紧和放松工件。通过用螺母调整拉杆行程,可改变夹紧力的大小。更换不同内径的弹性夹套,可适应不同直径零件的加工。     

薄壁套液压夹紧夹具设计

对套筒类零件各种内孔夹紧夹具进行了优缺点分析,介绍了一种新型薄壁套液压夹紧夹具,使用时在夹具本体与薄壁弹性套之间充入液压油,薄壁弹性套受压膨胀,由于薄壁套能在整个接触面内均匀膨胀,所以在整个工件内孔夹紧长度内能够实现均衡夹紧,能有效降低夹紧压力,减小工件夹紧变形,提高工件加工精度,所加工的零件外圆没有因工装局部应力过大造成的花瓣状圆度及鼓型圆柱度形状公差,经实践证明液压薄壁夹紧夹具提高了所加工件的尺寸精度及形状精度。     

操作方便的网格形夹紧系统

与连续批量加工不一样,在柔性制造中采用常规夹具加工工件有时常常是不合算的。Bluco网格形夹紧系统能提供合理而柔性的工件——夹具结构,并能简化工件的装夹操作以及加工新产品时的工装更     

创造性工件夹紧技术的应用

并不是所有零件的加工都可以采用普通的工件夹紧方法来夹紧固定的。这里就车间在铣削和车削加工操作中碰到的一些特殊工件的夹紧方法做一介绍。     

自定心快速夹紧钻模

对内径留有不同加工余量的缸体、缸套等零件端面孔的加工,可采用如图所示的自定心快速夹紧装置。 自定心快速夹紧装置,定位体5的外径D尺寸,可按所加工零件     

弹性定心夹紧机构的应用

近年来,在我厂工艺装备中,大都采用了弹性定心夹紧机构,用以保证被加工工件有较高的形位公差要求。根据弹性定位元件的形状,弹性定心夹紧机构可分为弹簧套、波形弹性套、薄壁套筒、薄壁盘、碟形弹簧等类型。本文就手动机械装置产生拉力或推力作用于弹性定位元件上的定心夹紧机构及其主要设计要点加以介绍。     

气压动力夹紧装置工艺系统中复映误差的计算

应用经典控制理论方法，在具有柔性夹紧系统——气压动力夹紧装置的工艺系统中，推导出了零件加工复映误差的计算公式，并结合实例分析了其影响因素。     

能夹紧各种形状和尺寸工件的夹具

直到现在,由于被加工零件的结构、形状、尺寸各不相同,所以在把工件夹紧在夹具上时,大多数是靠手工操作。这里介绍的一种夹具如图所示。它由两部分组成,右图为固定轴及紧固横臂,装在工件附近。还有一套组合式自动驱动装置(标准化部件)装在固定轴附近,由数控系统控制其回转及压紧,使紧固横臂夹紧工件。     

陶瓷管工件回转夹紧装置的研制

研制一陶瓷管零件的夹紧装置,采用气动和双向软夹头形式,可柔性夹紧长度很短的脆性零件;独特的内置式气缸和皮带轮结构,使轴向尺寸十分紧凑。     

回转式多工位夹紧装置

迴转式多工位夹紧装置,是根据美国HIRAME·GRANT编著的“夹具——非标准夹紧装置”一书中的“多位夹紧装置”的示意图,加以改进设计、制造成的。它比原设计增加了迴转、定位和迴转式自动卸工件等装置,它可大大提高生产效率、减轻工人劳动强度,并具有结构简单、制造容易、使用方便等优点。适用范围迴转式多工位夹紧装置,适用于小圆柱形的零件钻孔、铰孔、攻丝,划窝等加工。     

一种数控车床气动自动夹紧送料装置

随着机械制造业的日益发展和数控车床的普及使用,工件的装夹往往成了制约提高加工效率的主要原因,而普通车床常用的夹紧送料方式是采用手工送料,利用装在机床主轴法兰上的三爪卡盘或四爪卡盘进行夹紧工件,装夹时间较长,工人的劳动强度大。对于数控车床而言,人工装夹时间往往比加工时间还长,为此,在数控车床上曾开发出液压或电机夹紧送料装置。液压夹紧装置虽然体积小,但必须每台车床配备一套液压站,所以其成本较高,且送料机构采用重物提拉方法,结构大,占用地方多,另外液压站使用的介质为液压油,维护保养时易污染环境等。电机夹紧装置的体积较液压夹紧装置稍微大一些,较经济,但一般只有夹紧装置而没有送料装置,使数控车床无法实现自动连续工作,从而降低了数控车床的加工效率。以下重点介绍气动夹紧送料装置。     

采用聚合物的工件夹紧装置

新型工件夹紧装置抛弃了液压系统并具有良好的夹紧力调整功能。 加热时，聚合材料能产生很大的力。这种像塑料状的物质在实验装置中，可产生高达2800MPa的压力。所以工厂决定利用聚合材料的这种潜力并将其应用到一系列的工件夹紧装置中是毫不奇怪的。     

机床工件夹紧信号采集系统的设计与应用

数控机床通常采用的工件夹紧信号采集系统,需根据工件尺寸不断调整检测开关的位置来感知中心拉杆的位置以保证夹紧工件,存在浪费人力、物力以及影响加工效率的问题,因此,提出一种新的机床工件夹紧检测装置。介绍了工件夹紧信号采集系统,分析了工件夹紧信号检测步骤。通过实验表明,该装置具有能适应各种规格工件且无需反复调整检测装置的特点。     

一种可移动主轴箱的夹紧系统设计

由于细长轴类零件刚性较差,同时机床主轴卡盘转动的作用使工件产生振动,为了保证工件加工精度,采用一种可移动主轴箱的夹紧系统,通过主轴箱夹紧系统垂直方向四套夹紧油缸和水平方向两套夹紧油缸,实现了自动化控制的夹紧系统在机床上的应用,达到了主轴箱精准定位的效果。     

实用的双向浮动夹紧机构

众所周知,工件在定位以后,必须选择合适的夹紧方法和夹紧机构,使工件在整个加工过程中始终固定在定位元件上,并使其产生的振动和变形最小,这是关系到工件加工质量的关键。在实际生产中,夹紧方法与夹紧装置的设计和选择多种多样,在此仅以摩托车发动机连杆的大小头孔加工为例,介绍一种简便有效的双向浮动夹紧机构。[1] 浮动夹紧机构的要求连杆是典型的杆类零件,考虑到其刚性及夹紧变形等问题,在选择夹紧力的方向时一般取垂直于连杆端面的方向,且夹紧力作用点选择在连杆两端大小孔端面上,夹紧方式采用液压夹紧,方便、稳定且有助于…     

柔性夹紧的前景

中小批量的加工作业需要具有精度、通用性和重复性的柔性零件夹紧系统。     

平行四边形定心夹紧装置

有时,当加工工件的同心度比其宽度公差严(例如钻孔或冲孔),则工件必须定心。若采用定位槽定位,就必须缩小工件的宽度公差,否则对称度得不到保证。采用图示平行四边形定心夹紧装置来定心则非常方便,并能适应多种工件形状(如正方形、矩形、六边形和圆形等)和有一个相当大     

夹紧可调卡盘

柔性加工系统(■)的灵活性和有效性,在大多数情况下取决于重新调整柔性加工组件所花费的时间。缩短时间的方法之一,就是利用自动夹紧装置,尤其是自动夹紧卡盘。下面介绍一种宽调自动调整卡盘的实例(见插图)。该卡盘是用在车床的柔性加工组件上,用以自动卡紧毛坯。块在与卡爪2接触处为圆锥形。拉杆通过可移动的花键与圆锥齿轮6相联接。为了按给定的尺寸重新调整好卡盘,机床的数控装置把指令下达给调整机构,并使主轴旋转。调     

虎钳均力夹紧装置

在牛头刨床上加工图中件4所示的工件时,由于工件为铸铝薄壁壳体结构,因此在普通虎钳上装夹,常引起工件受力不均匀而变形,甚至产生裂纹,很难保证上、下加工面的平行度公差。为此我们设计了如图所示的虎钳均力夹紧装置,该装置与普通虎钳配合使用,效果良好。 1.均力夹紧装置的结构 均力夹紧装置结构如图所示,件9夹紧块本体和件号17压盖组成了一个腔体;从件20螺钉处向腔体内充填液性塑料,液性塑料不像油类那样容易渗漏。件6滑塞可以自由伸缩,件5接触爪根据工件形状自由变位,件13定量套,其体内的件11旋塞可内外调整并和件12弹簧共同改变着液性塑料内部压力的大小。