采用全炉冷却壁汽化冷却的自形料衬高炉

目前锰铁高炉炉身、炉腰部分的炉衬,仍然是影响一代寿命最薄弱的环节。一般情况下,最多使用二年炉衬即行全部脱落。由于内型改变,不仅引起生产失常,,燃料消耗升高,同时还威胁到钢壳的安全。因此,不得不频繁进行中修砌衬,在经济上造成了很大损失。一九六七年,阳泉钢铁厂在砖衬脱落的锰铁高炉上,采用炉外喷水冷却、扩大料钟和抑制边缘气流的方法,依靠在钢壳内部的自形料衬,维持了正常生产四年之久。而后,在1971年与1977年,分别改建了炉外喷水冷却和采用全炉冷却壁汽化冷却的自形料衬高炉     

铜钢采用冷喷涂修补高炉炉身内衬

1.炉身砖衬脱落情况铜陵市钢铁厂3号高炉(120m~3)于1988年元月投产。炉身中下部采用喷水冷却。同年7月休风检查发现在斜桥侧5号风口上方炉喉钢砖以下2.5m处开始,炉身砖衬约有0.5m~2脱落。由于未作及时处理,该处脱落面积逐渐扩大至14m~2,炉壳产生横向折绉变形、开裂。经研究决定采用降料线焖炉冷喷涂方法修补炉衬。2.焖炉工序     

无炉衬锰铁高炉的生产实践

锰铁高炉炉衬,在炉内因强烈的高温气流及高氧化锰初渣的冲刷和侵蚀,损坏严重,恶化技术经济指标,缩短高炉使用寿命。本文论述了锰铁高炉在炉衬脱落后采取炉外喷水冷却法,继续维持生产,并根根生产实践,相继设计建成了第二代和第三代无炉衬高炉。     

三钢2号高炉长寿的探讨

1 概述 三明钢铁厂现有高炉3座,总炉容为944m~3,新一代2号高炉于1989年1月投产,炉容为294m~3,现炉役已达10年零3个月。由于三钢在高炉生产中重视了如冷却强度、操作质量、炉体维护等问题,使得采用全粘上质炉衬的2号高炉目前除炉缸第一层、二层冷却壁热流值偶而出现局部超高现象外,尚未发生冷却壁破损漏水、炉身中上部砖     

湘锰锰铁高炉炉身冷却结构实践

锰铁高炉炉衬与普铁高炉一样,最易损坏的部位是炉腰与炉身,只是锰铁高炉的工作条件更为恶劣。为此,选择合理的炉身冷却结构是维护好炉型、保证锰铁高炉正常生产、延长高炉寿命的关键性因素之一。现将本厂100米~3锰铁高炉采用的三种炉身冷却结构型式简单介绍如下: 1.无炉衬高炉1号高炉曾学习阳泉钢铁厂经验,在炉龄后期采用了“无炉衬”结构,即拆除炉腰     

半石墨化自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬技术在鞍钢高炉的应用

半石墨化自焙炭块—陶瓷砌体复合护衬技术先后在鞍钢7号(2580m~3)、4号(1002m~3)及2号(888m~3)高炉应用,这种复合炉衬兼有美国UCAR热压成型炭砖和法国“陶瓷杯”炉衬的优点,而且投资省,施工简便,所有筑炉材料可以全部国产化。近两年的生产实践表明,这种复合炉衬具有明显的节能效果,并改善了炉缸的工作条件,维持较高的炉缸温度,铁水温度提高了10～18℃,生铁质量提高。同时降低了炉前劳动强度。     

100米~3高炉汽化冷却实践及效果

国内高炉采用汽化冷却以100米~3高炉效果最好。我厂3号100米~3高炉汽化冷却是在1980年12月大修改造后投产的,至今仍在正常运行。一、汽化冷却结构特征1.热负荷确定改造前高炉系喷水冷却,热负荷不易测定。本次设计参考了同类型企业阳泉、济铁、信阳三个厂100米~3高炉测定数据,结合我厂自焙炭砖内衬导热性良好的特点,确定炉     

深度降料线在莱钢2号高炉上的应用

莱钢2号高炉(750m~3,并罐式无料钟炉顶)自1993年6月投产以来,各项技术经济指标均属国内同类型高炉领先水平。但由于冶炼强度高,生产到近5年的时候,炉衬和冷却壁损坏严重,急需降料线到风口以下对     

300m~3高炉炉腹冷却壁短寿原因浅析与改进措施

我厂多数300m~3高炉的炉腹冷却壁寿命短,开炉后1年左右就出现多数冷却壁漏水,2～3年就渐趋严重,4～5年就需停炉修理更换.冷却壁漏水严重后曾多次导致炉冷、炉缸冻结事故的发生.例如9号高炉1980年10月开炉,到1986年3月就有71.4%(20块)炉腹冷却壁损坏漏水,1986年4月中一次炉温偏低时休风,又因炉腹冷却壁漏水严重而造成炉缸冻结,为处理事故被迫切断全部炉腹冷却壁的进水,采取炉外喷水、降低冶强,维持了几个月生产后停炉中修.     

延长高炉炉身寿命的操作实践

近年来,武钢高炉的生产实践,使高炉工作者逐步认识到,有效地延长炉身砖衬使用寿命,是保持合理的操作炉型,取得优质高产低耗的重要条件。象武钢这样高碱金属负荷的高炉,炉身砖衬受到了更为严峻的考验,而炉体结构、炉衬材质、施工质量以及砖衬的冷却、高炉操作制度又无一不决定着高炉砖衬的使用寿命。     

鞍钢7号高炉中修复合炉衬中陶瓷砌体的调查

鞍钢7号高炉(2577m~3)炉底、炉缸采用了半石墨化自焙炭块-陶瓷砌体复合炉衬技术,于1992年5月25日开炉。由于上部炉衬侵蚀严重,7号高炉于1997年7月14日停炉中修。从开炉至中修高炉已连续生产     

首钢3号高炉进行首次炉衬喷补

首钢3号高炉(2536m~3)于1993年6月建成投产,至今已生产28个月,累计产铁513万t。1995年12月6～8日,该高炉进行了首次炉衬遥控喷补,喷补部位为炉身上部第15段冷却壁至炉喉钢砖下沿的无冷却区     

邯钢1号高炉喷补造衬及恢复生产实践

介绍了邯钢1号高炉通过对炉腰、炉身部位进行喷补造衬,使高炉形成合理的操作炉型,并通过调整风口布局,加强冷却等措施保护炉衬,为日后长期顺行创造条件的生产实践.     

根据能源条件的无料钟大高炉操作技术

川崎钢铁公司千叶厂6号高炉内容积4500m~3,有4个铁口、40个风口。高炉炉底水冷,炉缸喷水冷却,炉腹、炉腰和炉身冷却壁纯水冷却。高炉配备PW—IHI无钟     

酒钢1号高炉炉体现状及其护炉措施

酒钢1号高炉第二代已开炉4年,炉体现状是Ⅱ、Ⅴ段冷却壁热流强度高、炉腹以上砖衬侵蚀严重、冷却设备损坏超过半数,高炉处于炉龄末期,为了延长高炉寿命,实现按计划大修,采取强化冷却、钒钛矿护炉、压力灌浆、炉外喷水、精心操作、维持高炉顺行等措施,保证了高炉安全生产。     

“自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬技术”已在2580m~3,1260m~3大型高炉上应用

鞍钢、太钢与武汉炭质炉衬新材料研究推广中心合作,在鞍钢7号高炉(2580m~3)、太钢3号高炉(1260m~3)大修设计中,在炉缸、炉底部位,大胆创新,采用了我国独创的新型炭质材料——自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬技术。“自焙炭块”炉衬在我国中、小型高炉上应用已有多年的成功实践经验,而这项技术在1000m~3以上的高炉上应用,尚属首次。这两座高炉已分别于1992年5月和7月     

无炉衬锰铁高炉的结构改进

我厂自1976年诞生了无炉衬高炉的雏形,1971年10月正式建成一座100m~3无炉衬高炉并投产以来,生产实践证明,无炉衬锰铁高炉确实是多快好省地冶炼锰铁的新途径之一。它具有保持固定的内型、延长高炉寿命、保证炉况顺行、大幅度地增产、投资少、建设快等优点。当然、它同任何其它新生事物一样、在成长过程中必然会存在一些缺陷:如钢壳有变形、钢架易于腐蚀等。我们遵照伟大领袖毛主席“一个正确的认识,往往需要经过由物质到精神,由精神到物质,即由实践到认识,由认识到实践     

武钢4号高炉炉壳开裂原因研究

1 前言武钢4号高炉有效容积为2516m~3,第2代于1984年10月31日开炉,1988年12月10日停炉中修,生产了4年零1个月,平均利用系数为1.634t/m~3·d。第2代开炉以后,冶炼强度不断提高,1987年4月份以后,炉腹冷却壁开始不断烧坏,1988年1月份以后,炉壳开始出现多处发红开裂现象,在此期间高炉靠炉外喷水冷却维持生     

韶钢6号高炉扩容大修新技术

对韶钢6号高炉(1 050 m~3)采用的新技术进行阐述.串罐无料钟炉顶,增设称重装置;采用全冷却壁炉衬结构,高热负荷区采用铸钢冷却壁;炉底炉缸采用陶瓷垫与碳砖相结合的复合结构;出铁场平台平坦化,2个出铁口,单矩型出铁场结构,设置摆动流槽;2号铁口炉渣采取小冲渣方式处理;净环水系统高效改造;热风炉技术提升等使高炉技术装备水平有了很大提高.6号高炉投产以来的实践表明,采用的新技术发挥了较大作用.     

首钢4号高炉长寿技术与实践

首钢4号高炉第三代炉役1992年5月投产,在没有中修的情况下,至今已稳定运行了8年半。通过8年多来的生产实践,已摸索出一套炉体维护护技术,在冷却强度控制管理、煤气气流分布调节,炉衬残余厚度监控、摇控喷涂造衬和铁矿护炉等方面,取得了一些高炉长寿经验,根据4号高炉目前的炉体状况,预计役寿命可达11－12年。