JD43/DC型21锤固定式捣固机

我公司现有两座4.3m63孔TJL4350D型捣固焦炉.选用JD43/DC型21锤固定式捣固机,是为TJL4350D型焦炉配套的专用炼焦设备.捣固机主要动提起锤杆,在非凸起外缘处锤杆自由落体砸于煤面,每组捣固机的3组锤杆交替动作实现连续作业.     

6m顶装焦炉改为捣固焦炉相关配套机械的改造

介绍了6m顶装焦炉改为捣固焦炉炼焦后,对推焦车、拦焦车、装煤车进行的改造;并介绍了新增加的设备,包括捣固装煤车、30锤固定捣固机、摇动给料机。改为捣固焦炉后,增大了炼焦煤料的可选范围,降低了炼焦成本,焦炭产量由110万t/a提高到130万t/a。改造后配套的6m捣固焦炉设备具有技术水平先进,劳动生产率较高,综合生产成本低,环境污染小,且全部国产化等特点。     

凸轮双锤捣固装置的改进

凸轮双锤捣固机是焦炉侧装煤一种特有的捣固设备，其结构特点是在短时间内，将散状配合煤在煤箱中捣打成堆密度很高的煤饼，供焦炉炼焦。他能合理利用煤源，大幅度提高焦炭质量。１夹紧装置的改进由鞍山焦耐院设计的凸轮双锤捣固机机械部分见图１。由图１可见，该捣固机是由捣固锤（１）、走行装置（２）、提锤及放锤装置（３）、安全钩装置（４）、捣固锤传动装置（５）、磨擦材料板（６）和凸轮装置（７）等组成。这次改进的重点是夹紧装置。该捣固机的夹锤机构是电动控制。在捣固过程中，由于设备在震动中运行，使夹锤电动控制的行程开头…     

影响捣固煤饼质量的全因素数字化定量研究

通过研究捣固焦炉入炉煤的堆密度、细度、捣固锤数与焦炭的单孔产量关系,合理控制堆密度、入炉煤细度及捣固锤数,稳定焦炉单孔产量,促使焦炉生产更加稳定、高效、环保。     

顶装焦炉改捣固焦炉的技术应用

介绍了顶装焦炉改造为捣固焦炉过程中存在的主要问题,通过保持顶装焦炉炉体不变,对相应设备进行改造,实现了同一焦炉可进行顶装和捣固生产的新模式;采取了集成除尘技术,解决了捣固焦装煤冒烟问题。     

捣固焦炉生产中的问题处理

我厂现有42孔4．3m顶装焦炉4座、55孔6m顶装焦炉4座和49孔4．3m捣固焦炉1座。其中，捣固焦炉于2005年10月开工投产。由于对捣固焦炉存在的生产问题预见性不足，在生产管理中仍延用顶装焦炉的方法和经验造成了一些问题的出现。     

5.5m捣固焦炉系统检修期间的炉温控制

酒钢焦化厂两座5.5 m捣固焦炉于2011年投产,由于捣固焦炉本身存在设备问题多,需要周期性的安排8小时左右的系统检修,处理设备问题,系统检修期间炉温控制达不到规定的炉温范围,所以对系统检修期间焦炉炉温控制做系统的梳理,为指导后期较长时间停炉检修期间炉温的控制,提前制定好炉温控制的方案。     

单孔炭化室压力稳定系统(CPS系统)在新泰正大6.78 m捣固焦炉上的应用

新泰正大焦化有限公司新建6. 78 m捣固焦炉是首个采用炭化室压力稳定系统(CPS系统)的超大型捣固焦炉。实际应用效果表明,CPS系统可以有效解决捣固焦炉装煤冒烟、炉门烟尘外逸等污染物治理问题,并能保证焦炉炭化室底部压力稳定,延长焦炉使用寿命。     

DQJ-50型焦炉捣固小车的设计及应用

DQJ-50型焦炉捣固小车是50万t捣固清洁型无回收焦炉成套机械设备中的主要设备,该捣固小车是将直立式炼焦炉装煤车上的捣固技术,应用于卧式宽炭化室无回收焦炉上。与国内同类设备相比,具有抗疲劳性能慢,零部件损坏率、故障率低等优点。     

捣固焦炉机侧洒煤原因分析及对策

由于配合煤水分高、细度低、操作工技能低及捣固设备故障率高等原因,导致捣固焦炉机侧洒煤严重。为此,通过采取严格控制入炉煤水分和细度,将传统五层给料捣固改为连续给料捣固,装煤车双侧驱动改为单侧驱动等措施后,解决了捣固焦炉装煤时机侧洒煤严重的问题,使炼焦的生产能力由原来80炉左右,达到了满负荷生产运行。     

4.3m捣固式焦炉机械设计结构特性

介绍了 4 .3m捣固式焦炉的机械设计和结构特性。投产后 ,捣固机械运行良好。实践证明 ,我国首座投产的 4 .3m捣固式焦炉机械的设计是成功的。     

捣固炼焦的生产实践探讨

我公司现有JNDK43-99D型捣固焦炉3座,1#焦炉于2003年5月投产。在生产实践中,对适合于捣固焦炉的生产工艺技术进行了探索。     

降低捣固焦炉单孔操作时间的措施

攀钢5.5m捣固焦炉单孔操作时间长,检修时间短,设备得不到及时维护,对生产造成严重影响。通过不断优化捣固程序和焦炉机械的运行,降低了单孔操作时间,提高了设备检修时间,设备得到正常维护,提高了捣固焦炉生产稳定性。     

6.25m捣固焦炉生产运行状况及技术改进

以唐山佳华煤化工有限公司6.25 m捣固焦炉为例,从焦炉产量、生产工艺参数及塌饼率的控制等方面介绍了焦炉的生产运行状况,详细分析了捣固方式的改进及改为分层捣固技术后的经济效益。采用改进的分层捣固技术,提高了煤饼的强度,降低了入炉煤水分,减少了化产污水量,降低了炼焦耗热量,提高了热工效率,并且解决了捣固焦炉的塌饼问题,可为以后国内6.25 m捣固焦炉的发展提供经验数据。     

降低捣固焦炉丢炉率的实践

针对攀钢3#、4#捣固焦炉生产设备经常发生故障，并需要停机检修的问题，通过堆焊托煤底板、修改捣固机程序、制作拦焦机活动轨道和改进推焦杆变形校正方法等措施，大大降低捣固焦炉设备故障率，减少了因设备原因造成的丢炉率。     

捣固机摩擦片在应用过程中的问题处理

近年来，随着国际国内市场对焦炭需求量的增大和对焦炭品质的提高，使捣固焦炉迅速发展。捣固机是捣固焦工艺的关键设备，捣固机摩擦片出现问题直接影响提锤高度，降低煤饼的堆密度和强度，以致造成煤饼倒塌事故。目前国产捣固机的摩擦片故障率较高、更换频繁，影响了捣固效率和焦炭质量，因此摩擦片的质量及使用寿命倍受关注。     

4.3m捣固炼焦工艺配煤技术的研究

河南煤业新疆拜城煤焦化公司现有2座44孔宽炭化室、双联火道、废气循环、下喷、单热式侧装捣固焦炉,设计生产能力为60万t/a干全焦。1#、2#焦炉分别于2009年6月、10月投产。我公     

捣固焦炉荒煤气系统沉积物的清除及系统改进

通过对捣固焦炉集气系统及吸气系统的沉积物问题进行处理和改进,解决了捣固焦炉存在的兀型管上部及其后负压管道沉积物堵塞的问题。改进后,焦炉氨水喷洒效果良好,荒煤气系统运行平稳,管线吹扫蒸汽消耗量大幅降低。     

SCP一体机在6.25m捣固焦炉中额定与极限推焦电流及炉墙负荷核算

针对SCP一体机在国内第一座6.25 m捣固焦炉的最适推焦力及推焦阻力国内尚无理论计算的情况,对6.25 m捣固焦炉生产中SCP一体机推焦电流进行了核算,并针对一体机推焦电流的大小对炉墙的负荷进行了预测,确定了电机额定电流263 A作为6.25 m捣固焦炉推焦极限电流,402 A作为极限推焦电流,不仅可以满足生产安全需求,而且可延长大型捣固焦炉的使用寿命。     

捣固焦炉装煤外逸烟气回收新技术

简述了焦炉装煤烟气除尘技术现状及捣固侧装煤焦炉除尘的方法,介绍了改进的U型管双抽吸烟气回收技术,重点介绍了在U型管双抽吸烟气除尘技术的基础上改进的新的烟气除尘工艺——捣固焦炉双集气管双抽吸工艺。新工艺进一步解决了捣固焦炉装煤烟气外逸的问题,同时烟气得到回收利用,实现了经济效益与环境效益的双赢。