L-亮氨酸脱色工艺研究

采用活性炭对L-亮氨酸洗脱液的粗结晶溶液进行了脱色研究,考察了活性炭用量、pH值、脱色温度、料液浓度、脱色时间等工艺条件对脱色效果的影响,确立了最佳的工艺条件为活性炭加入量2％,脱色温度60℃,发酵液pH值为4．5,脱色时间为20min。     

玉米朊的活性炭脱色工艺研究

系统研究了玉米朊的活性炭脱色工艺。以活性炭为脱色剂,对玉米朊的乙醇溶液进行脱色,并对影响活性炭脱色效果的因素进行了考察,对脱色的工艺条件进行了优化。结果表明:脱色的最佳工艺条件是温度50℃、活性炭与玉米朊的乙醇溶液的固液比2.5%(g/mL)、脱色时间为2h、乙醇浓度为90%、pH值为7,此时玉米朊乙醇溶液的吸光度为0.460;影响脱色效果的因素的主次顺序为乙醇溶液浓度>料液比>pH值>脱色时间。活性炭可用于玉米朊的脱色。     

L-缬氨酸发酵液脱色工艺的研究

本文探讨了活性炭对经金属膜分离得到的L-缬氨酸（L-γa1）发酵液脱色效果的影响,并考察了脱色过程中主要影响因素。以活性炭用量、发酵液pH、脱色温度、脱色时间为考察因素,色素去除率和L-缬氨酸回收率为考察指标,采用正交试验法对脱色工艺进行优化,确立了最佳的工艺条件为：活性炭用量2%,脱色料液pH5.4,脱色温度50℃,脱色时间20min,料液浓度35g/L~60g/L。     

颗粒活性炭在糖化液脱色中的应用

以脱色后糖化液的滤膜白度为考察指标,研究了糖化液初始浓度、pH、进料速度、脱色温度和颗粒碳层高径比对颗粒活性炭脱色效果的影响。试验表明,颗粒活性炭对糖化液的适宜脱色条件为:料液初始浓度30%～34%, pH 4.5,进料速度1.0 BV/h,脱色温度75℃,高径比4.5︰1。在此条件下,颗粒活性炭对糖化液的处理量可以达到100 BV以上。     

L-苯丙氨酸脱色工艺的研究

采用活性炭对以酶法生产并通过模拟移动床分离得到的L-苯丙氨酸(L-phe)洗脱液的粗结晶溶液进行了脱色研究。考察了pH、脱色温度、活性炭用量、料液浓度、脱色时间等工艺条件对脱色效果的影响,确立了最佳的工艺条件,并成功应用于工业生产。     

猪血粉酶解液脱色工艺研究

利用活性炭对猪血粉酶解液进行脱色,研究了活性炭用量、pH值、脱色温度和吸附时间对猪血粉酶解液脱色效果的影响。试验结果表明:活性炭对猪血粉酶解液具有理想的脱色效果,最佳脱色工艺参数为活性炭用量2.5%,pH 4.0,脱色温度60℃,吸附时间1.0h,在此最佳脱色工艺条件下脱色率达92.20%,同时氮损失率为10.42%。     

梅花鹿胎盘水解液脱色效果的研究

梅花鹿胎盘酶解液有较重的色素。试验采用活性炭对鹿胎盘酶解液进行脱色,研究了不同pH值、活性炭用量、温度、脱色时间下活性炭对鹿胎盘酶解液的脱色效果的影响。由正交试验得出最佳工艺条件为pH值3.0、活性炭用量为2%、温度为40℃、脱色时间为100min,在此条件下鹿胎盘酶解液脱色率为87.77%,蛋白质损失率为40.23%。     

采用纳滤取代精制粉状活性炭脱色及板框工艺探讨

味精精制中和液采用粉状活性炭用于中和液的第一步脱色，已经很多年了。由于粉状活性炭颗粒小、表面积大、单位质量吸附量高，并且在过滤除去炭渣的同时能除去料液中不溶性杂质，具有很强的吸附色素能力，所以为大多数味精厂家所采用。由于木材生长周期长，我国对树木采伐控制越来越紧，粉状活性炭价格上涨也成为必然趋势，另外生产实际操作环境差、劳动强度大，存在着加炭、卸炭、洗炭及废炭处理等劳动，并且影响粉状活性炭脱色的因素很多，如温度、pH值、脱色时间、活性炭用量等等。     

活性炭对紫贻贝蛋白酶解液脱色效果的影响

利用活性炭对紫贻贝蛋白的酶解液进行脱色,以活性炭添加量、溶液pH、脱色时间和脱色温度为试验因素,感官评定、脱色率和氨基酸损失率为综合考察指标,采用单因素试验和正交试验对紫贻贝蛋白酶解液的脱色工艺条件进行研究。结果表明,活性炭的最佳脱色条件为活性炭添加量0.6%,pH 3,脱色时间20min,脱色温度20℃。该条件下,酶解液的脱色率、氨基酸损失率、感官评分分别为81.6%、19.4%、8.8。因此,活性炭可用于紫贻贝酶解液的脱色,脱色后的酶解液可用于制备热反应海鲜味香精。     

粉末活性炭脱色豆粕蛋白酶解液的条件优化

采用单因素和正交实验的方法,用粉末活性炭对豆粕蛋白酶解液进行脱色处理,以脱色率和肽保留率为指标,考察pH、粉末活性炭用量、脱色温度和吸附时间等因素对脱色结果的影响.结果表明:40mL豆粕蛋白酶解液在pH4.0、粉末活性炭用量0.6％、脱色温度50℃、吸附时间50min的条件下脱色效果明显,但有一定的肽损失.在此条件下脱色率为86.52％,肽保留率为75.04％.     

谷氨酸中和液脱色效果与活性炭用量的关系

味精的质量的好坏与谷氨酸中和液的脱色效果有直接的关系。目前,国内大部分味精生产厂家通常采用活性炭脱色。本文阐述了采用不同用量的粉状活性炭对质量不一的谷氨酸中和液进行脱以的四种实验情况,为生产上合理使用的活性炭,提供了依据。     

大豆降压肽脱色工艺的优化

以脱色率和肽损失率为评价指标,通过单因素和正交试验优化脱色工艺,研究活性炭对大豆降压肽酶解液的脱色条件。结果表明,粉末活性炭的脱色效果最佳,其最佳脱色条件为：pH5．0,活性炭用量0．75％,脱色时间60min,脱色温度45℃。在该优化条件下,酶解液的脱色率为91．03％,肽损失率为2．78％。     

棉籽壳木聚糖提取液的脱色工艺研究

以伊犁产棉籽壳为原料,比较3种活性炭和3种阴离子交换树脂对棉籽壳木聚糖提取液的脱色效果,确定了最佳脱色条件.结果表明:LY-T-ac型活性炭和D392型阴离子交换树脂对棉籽壳木聚糖液有较好的脱色效果.D392型阴离子交换树脂最佳脱色条件为:脱色温度50℃、pH8.0、脱色时间180 min(150 r/min),在树脂添加量为75 g/L、糖液固形物含量为6％时,脱色率为93.66％.LY-T-ac型活性炭最佳脱色条件为:脱色温度80℃、pH5.0、脱色时间70 min(150 r/min),在活性炭添加量为3g/L、固形物含量为6％时,脱色率为93.51％.     

活性炭对大豆多肽脱色效果的研究

大豆肽由Alcalase碱性蛋白酶水解大豆浓缩蛋白制备,用粉末活性炭对大豆肽液吸附脱色.用比色法测定脱色率.通过单因素试验考察了脱色时间、活性炭用量、pH值、温度对脱色率和肽损失率的影响,并通过正交试验对脱色条件进行优化,得出最佳条件为:脱色时间30 min,活性炭用量0.5%,pH值6.0.温度50℃.在此条件下,大豆肽液脱色率为62.24%,肽损失率6.39%.     

营养性双糖——麦芽糖脱色工艺优化

麦芽糖是一种营养性双糖,采用粉末活性炭为脱色剂,以麦芽糖液的脱色率为考察指标,对其脱色工艺进行了研究,通过单因素实验和正交实验对麦芽糖脱色条件进行了优化,确定最佳的脱色工艺条件是活性炭用量2.5%(m/m)、脱色温度80℃、脱色时间20 min、pH值3.6,此时活性炭对麦芽糖液的脱色率为85.98%.     

黄粉虫幼虫降血压肽酶解液脱色工艺的优化

采用粉末活性炭对脱脂黄粉虫幼虫降血压肽酶解液进行脱色处理.通过单因素和正交实验,考察了活性炭用量、pH、温度和吸附时间等因素对脱色率(DE)、肽损失率(LP)和溶液对血管紧张素酶(ACE)的活性抑制率(IP)的影响.结果表明,粉末活性炭用量3%,pH3,脱色温度40℃,吸附时间50min的条件下,黄粉虫幼虫降血压肽酶解液脱色效果明显,脱色率为85.3%,ACE抑制活性为70.8%.     

蛋黄降压肽酶解液脱色工艺的优化

采用单因素和正交实验法,用粉末活性炭对含蛋黄降压肽的酶解液进行脱色处理,考察了活性炭用量、pH、脱色温度和吸附时间等因素对脱色率、肽损失率和溶液活性损失率的影响。结果表明,粉末活性炭用量3%,pH4.5,脱色温度40℃,吸附时间30min的条件下,蛋黄降压肽酶解液脱色效果明显,肽损失率(LP)可控制在20%以下,脱色率(DE)可达到86.3%,而酶解液对血管紧张素酶(ACE)的抑制率(IP)为77.89%,活性损失率为6.39%。     

低聚木糖液脱色工艺研究

研究了木聚糖酶水解爆破秸秆制备得到的低聚木糖液的脱色工艺,结果表明:在pH3.0、50℃下保持一段时间,酸析脱色率可达40%以上;在实验的九种活性炭中,AC5脱色效果最好,在80℃、pH3.0、160r/min、活性炭添加量为20%(w/w,对固形物)、底物固形物含量为30%的条件下脱色60min,脱色率可达81.87%;酸析后添加活性炭脱色比活性炭直接脱色效果好,当活性炭添加量为15%时,脱色率达88%.     

菊芋中提取菊粉的纯化工艺研究

采用石灰乳-磷酸法除杂和脱色剂脱色,对菊芋菊粉粗提液进行纯化研究。结果表明:石灰乳-磷酸法对菊粉粗提液除杂的最佳工艺条件为:pH12.0,温度60℃,时间10min,在此最佳条件下体系的透光率从46.5%上升到87.3%;比较几种脱色剂的脱色效果,活性炭的脱色效果最好;当活性炭用量为0.7g/100mL(除杂液),脱色温度80℃,脱色时间30min,透光率高达96.7%;当活性炭用量为0.3g/100mL(除杂液),脱色温度40℃,脱色时间10min,菊粉损失率仅为4.05%。     

明胶酶解液脱色工艺研究

以粉末状活性炭为脱色剂,明胶复合酶解液在不同条件下进行了脱色研究.通过单因素试验和正交试验,确定最佳工艺条件为:活性炭用量为1.5%(w/w),pH为5.5,温度35℃,脱色时间为40 min,胶原蛋白酶解液脱色效果明显,脱色率为86.21%,肽损失率为6.12%.