清梳工序降低棉结工艺的优选

棉结是纺织生产中的一个重要疵点，不仅影响成纱及坯布质量，而且对染色影响较大。本文从配棉、开清棉、梳棉工序，对降低棉结进行了介绍。     

高含细杂原棉纺纱清梳工序技术措施

高含细杂原棉纺纱因细杂不易清除而对成纱质量的影响较大,通过在清梳工序采取相应的工艺技术措施后,取得了显著效果,成纱质量得到了保证。     

生条结杂的影响因素及其控制措施

生条中的棉结杂质多,不仅会使牵伸区内纤维的运动不正常,成纱的条干不均匀,强力下降,而且也会对成纱的外观质量造成不良影响。通过控制原棉的性能,棉卷质量及梳棉工艺等措施,减少了生条中的棉结杂质,从而提高了成纱的质量。     

清梳联工序棉结产生规律及控制措施

通过对如何降低清梳联工序棉结的描述，指出了影响清梳联工序棉结的重要因素是混配棉物理指标的长度、成熟度、细度、短绒率、疵点、棉结、带纤维籽屑，经过混配棉物理指标成熟度、细度、疵点等对清梳联棉结影响的分析，说明了影响清梳联工序棉结除了混配棉物理指标，清梳联的工艺流程、工艺参数、回花、回条、下脚料的使用和清梳联设备及运转管理同样是不可忽视的；进一步阐明了棉结在纺纱过程中的分布规律，这对提高清梳联棉结控制和生条质量是有积极作用的，找出了降低清梳联棉结、提高生条质量的关键因素是混配棉，其次是清梳联工艺流程、工艺参数、设备管理、生产管理、回花、回条下脚料使用等。     

清梳过程对棉结去除的影响

为了研究清梳过程对棉结、带籽屑棉结去除和对棉结尺寸、带籽屑棉结尺寸的影响,采用Uster AFIS 单纤维测试仪对原棉、棉卷及梳棉机刺辊下采用小漏底在不同的刺辊速度和道夫速度条件下所加工的生条进行了棉结检测.结果显示,从原棉到清棉的加工过程中,棉卷中的棉结总数、带籽屑棉结的数量均比原棉时有明显的增加;棉卷中棉结、带籽屑棉结的直径与原棉中相比没有明显的规律性,这说明清棉过程对棉结、带籽屑棉结尺寸的影响与所加工原棉的性能差异有关.从清棉到梳棉的加工过程中,生条中的棉结总数、带籽屑棉结数量均比棉卷中明显减少,但减少的幅度与梳棉机的产量、刺辊速度有关;生条中的棉结直径与棉卷中相比没有明显的规律性,生条中的带籽屑棉结直径与棉卷中相比均减小.     

清梳工序棉结杂质的控制

棉结杂质是影响特细号纱成纱质量的一项重要指标。影响特细号纱棉结杂质的因素较多，在开清棉和梳棉工序，采用优化工艺参数、优选针布型号、加强设备基础管理等措施，在配棉质量下降的情况下，特细号纱成纱棉结杂质数量稳定并呈下降趋势，成纱质量得到保证。     

麻棉纱棉结杂质产生机理和控制措施

分析了麻棉原料的性能,介绍了开、清、梳工序的工艺配置和产生棉结杂质的关系,提出了控制棉结杂质产生的措施。     

清梳工序处理高含杂原棉的措施

针对原棉含杂率高的特点,充分发挥清梳设备效能,加大落棉,加强对杂质和短绒的排除,合理改进开清棉设备,清棉工艺遵循精细抓取,多梳少打,早落少碎的工艺原则,提高原棉开松度,降低棉卷含杂率,梳棉工序采取低速度,紧隔距,强分梳,多除杂的工艺原则,减少生条结杂,使成纱质量得到了保证.     

带籽屑棉结的去除研究

实验研究了梳棉机在不同产量、不同速度、不同类型刺辊的条件下,生条中棉结的数量和尺寸变化情况。研究认为：清棉过程中棉结数量增加,刺辊对棉结的去除作用很大,后罩板处加固定盖板和棉网清洁器的作用则不大。     

减少纯棉生条棉结杂质的试验分析

从原棉性能、棉卷质量、清棉工序及梳棉工序等方面，详细分析了纯棉生条棉结杂质产生的因素，并对减少生条棉结杂质做了专题试验。指出，清棉工序中宜采用多松少打、以梳代打、早落少碎的工艺原则；合理配置梳棉工艺参数，如减小锡林与盖板间隔距，提高盖板速度，适当选择道夫速度和生条定量，均能减少生条棉结杂质。     

清梳过程中棉结与短绒变化分析

对AFIS纤维测试仪与传统目测方法就半制品棉结含量的测试进行了比较。揭示了棉结含量在清梳加工过程中的一般演变情况。通过对C4型梳棉机与棉结相关的主要工艺性能分析及与FA201型梳棉机的比较，提出盖板倒转是C4型梳棉机在高产量、高喂入品棉结含量情况下生条棉结数优于FA201型梳棉机的主要原因之一，而使用好这一技术的关键是优选较小而合理的盖板入口第一点隔距。对棉结的处理，排除比梳解更有利。高产梳棉机应注意在主梳理区之前增强棉结和短绒的排除。从棉结及纤维损伤的角度看，高产梳棉机锡林转速在381r／min、刺辊转速在1099r／min时增速仍有一定空间。     

梳棉生条棉结的产生和控制

通过试验分析了配棉纤维的长度、细度和成熟度、梳棉机设备状态、针布及梳理区工作条件、梳棉工艺对梳棉棉结的影响.提出只有合理配棉、优选工艺、充分发挥设备的梳理效能才能有效控制棉结的产生.     

现代纺纱工程中棉结问题的讨论

棉结是纺织生产中一项有害疵点，不仅影响成纱及坯布质量，而且对染色质量影响也较大，文中对棉结的成因、原棉成熟度、细度、轧棉质量、开清棉、梳棉及精梳等工序对棉结分布的影响进行了讨论，并对棉结检验方法作了介绍。     

浅析化纤清梳联清棉流程对生条棉结的影响

由于化纤原料本身的特性,在纺纱加工过程中易产生静电和缠绕,使得棉结增加,直接影响成纱质量.探讨了在化纤清梳联流程中,清棉设备的配置不同,将直接影响生条棉结的高低.提出化纤清梳联清棉设备配置可采用一抓一混一梳方式,少用凝棉器.     

降低清梳联生条结杂和短绒的工艺研究

棉结、杂质和短绒在清梳联工艺处理上是一组矛盾，通过对“青锋”牌清梳联工艺特点进行分析，提出了“连续均匀喂给、薄喂柔和开松、早落少伤纤维、梳理转移适度、结杂短绒兼顾、气流参数保证”的工艺要点，并作了简要理论分析。指出做好开松、分梳元件的配套工作，根据品种要求与使用原料条件调整好工艺，并加强日常维护保养工作，是降低生条结杂和短绒的重要措施。     

使用美棉纺细号纱棉结的控制

探讨美棉纺细号纱棉结的控制措施.介绍了关棉的特性,通过对比美棉与新疆棉的性能差异,分析了美棉在纺纱中易形成棉结的原因,并有针对性地提出了控制棉结的工艺及管理措施:合理配棉,优化各工序工艺参数,强化设备运转、温湿度等基础管理,结果使CJ 9.7 tex纱的棉结有较大幅度的降低.     

梳棉机锡林盖板梳理区棉结产生机理的研究

提出了锡林一盖板之间针隙带、飘浮纤维的概念，分析了梳棉机锡林-盖板之间梳理区产生棉结的机理，为生产实践提供了控制生条棉结的理论依据。     

清梳联开清工艺优化实践

优化清梳联开清工艺.介绍了清梳联开清工艺的主要特点、主要设备及工艺参数设定,在实践中,合理优选速度保证半制品的棉结数和短绒率,改进双轴流开棉机工艺提高除杂效率,稳定负压值保证棉流通畅,合理PID连续喂给装置保证棉层运输均匀,最终能够较好地解决开松与除杂、棉结与短绒的矛盾,从而提高半制品的质量.     

梳棉机生条结杂的研究与控制

为探讨梳棉机生条结杂的控制措施，研究了影响梳棉机生条结杂的主要因素，得出影响梳棉生条结杂的因素很多，情况也比较复杂，必须有针对性地加以处理，从原棉抓起，采用合理工艺，以最小成本来控制生条的结杂数量。