消失模工艺生产液压件的试验研究

针对HT300液压件在消失模铸造条件下的凝固特点,选用铬铁矿粉、石灰石粉及石墨粉作为耐火骨料配制适用于生产HT300液压件的水基涂料。通过正交试验,确定了涂料的最佳配比;选用干宝珠砂作造型材料;采用高碳、高硅成分,全废钢增碳增硫工艺及RECaBa合金孕育制备HT300液压铸件。试验和生产应用结果表明:生产的HT300液压件如泵体等,表面光洁、平整、棱角清晰、无任何粘砂、尺寸精度高,油道等微孔极易清理,力学性能和耐压致密性都达到要求。     

铸钢件消失模铸造浇注系统的试验研究

试验研究了铸钢件消失模铸造浇注截面比对铸件质量的影响，确定了其适宜的截面比为：∑F直 :∑F内-(1．25-1．5):1。     

空调压缩机机座的消失模铸造工艺

针对消失模铸造空调压缩机机座时通常出现的粘砂、冷隔、晶粒网纹、成品率低等问题，采用一种新型、醇基、高强度、高透气性涂料以及优化的工艺系统设计，探索出一套适合于空调压缩机机座的消失模铸造工艺，可成功地用于空调压缩机机座的批量生产。     

消失模铸造高锰钢弯管

高锰钢直角弯管 ,单重 15kg ,直径 12 5mm ,管壁厚 12mm ,铸件内外表面光洁 ,不能有披缝痕迹 ,外表商标文字要清晰 ,选择消失模铸造。1　弯管消失模及铸件生产外模分型 ,内腔分块抽芯 ,发泡制模成整体无披痕 ,外表商标文字清晰。蒸汽间隙式预发泡机 (XNF型 )压力、温度自控 ,温度均匀、预发速度快、比重轻、易控制、可满足EPS、STMMA、EPMMA等珠粒的预发泡。锅炉、涂料搅拌机、三维振实台、负压砂箱、真空泵。涂料 :镁橄榄石砂粉 10 0 % ,膨润土 6 %～ 10 % ,无水碳酸钠 1%～ 3% ,白乳胶 3%～ 4 % ,硅溶胶 2 %～3% ,活性剂 (TFC、T…     

HT300机车制动盘的铸造工艺

HT300机车制动盘前期的生产中存在硬度、抗拉强度偏低问题。为此,进行了工艺改进,采用中频感应电炉熔炼、配料中增加生铁比例、提高熔炼温度以及砂型造型后喷涂料等措施,取得了良好效果。生产结果显示,金相组织及抗拉强度、硬度均达到要求。     

大型热风炉炉箅子的消失模铸造技术

一种用消失模生产高质量要求炉箅子的铸造技术,该技术通过优化模具设计,研制消失模铸造方案,采用四块白模对接技术,设计白模拼接工装、最佳刷涂料厚度及涂刷次数、最佳浇注系统及浇注温度范围,获得了尺寸准确、表面光洁的致密铸件。     

消失模铸造壳体件浇注系统的设计

设计了三种浇注系统,对比分析了不同方案对壳体铸件质量的影响,确定方案三——浇道放置在铸件外侧的底注式浇注系统为最终实际生产方案。     

消失模负压铸造浇注系统设计的探讨

从实践与理论2个方面探讨了消失模浇注系统的设计规范为:铸铁及轻金属铸件宜选用底注、侧注、阶梯注其内浇道形状为扁平,数量宜多,宜水平均布;厚壁铸钢件宜选顶注;控制消失模浇注速度的阻流断面应选在直浇道;直、横、内浇道的断面积应逐渐增大;当浇口经冒口入铸型时浇口长度要短,形状为圆形,以切线方向进入冒口的根部为宜.     

浇注系统对AZ91镁合金消失模铸造流动性的影响

研究了在消失模铸造中,直浇道高度、内浇道面积、浇口比和内浇道位置对ＡＺ９１镁合金流动性的影响;结果表明,在负压条件下采用开放式浇注系统时流动性随攻道距离的增加而有所降低,除此之外,浇注系统结构对流动性的影响不大。     

干砂消失模铸造技术的研究与应用

总结了干涉消失模铸造技术研制的经验;在试验研究的基础上探讨了主要工艺因素对铸件品质的影响规律,确定了典型铸件的干砂消失模铸造工艺及工装设备。     

消失模铸造铝合金铸件浇注系统的试验研究

试验研究了消失模铸造中浇注系统截面比对铝合金铸件品质的影响,确定了适宜的浇注系统截面比.试验结果表明,消失模铸造铝合金铸件宜采用开放式浇注系统,对二单元浇注系统,其截面比是:∑F直∶∑F内＝1.00∶(1.30～1.50).     

电机机座铸件的消失模铸造

针对出口电机座铸件、简要介绍了其消失模模具设计、成型发泡及铸件的浇注试验情况,确定了合适的铸造工艺参数,生产出了合格的铸件,证消失模铸造工艺生产电机机座铸件的可行性。     

复杂箱体类铸件的EPC用发泡模具的制造

引进国外消失模成套设备后，迅速实现发泡模具的国产化是扩大铸造产量的关键之一。安徽合力股份有限公司依托华中科技大学，在实施发泡模具国产化的进程中经历了3个阶段。3年来共开发出6种箱体铸件的发泡模具，不仅满足了本集团的需求，还为国内外其他企业配套生产箱体类铸件，使消失模铸造不断发挥效益。     

消失模艺术铸造拾零与实践

展示了数十件国外消失模艺术铸造作品，介绍了几件艺术铸件的习作以硬铸造企业制作的消失模艺术铜匾和铜钟的生产实践。     

我国三大类消失模铸件生产之现状

介绍了消失模铸造在汽车用箱体、管接头和阀体、特种合金3大类铸件上获得成功的主要企业的现状，并指出这3大类铸件生产是我国消失模铸造业的一个有特色的领域。     

球墨铸铁Dg75阀体消失模近净型铸造

介绍消失模工艺生产Dg75闸阀阀体铸件的铸造工艺，生产过程中铸件重要装配尺寸精度的保证，铸件表面粗糙度、铸件表面碳夹杂缺陷及表面皱皮现象控制等试验情况。通过模具结构设计、成型工艺及参数的调整、浇注工艺的调整、陶瓷成型浇道的应用等措施，使铸件表面质量及尺寸精度符合客户验收标准。同时使铸件表面因轻微缺陷的返修率由试验初期的90％下降到10％以内，产品合格率达到99％。     

消失模铸铁件充型速度的计算及其应用

通过试验测试了铸铁件消失模铸造的充型速度。研究了工艺因素对充型速度影响的规律。测试结果表明：铸件内液态金属－模样界面的推移速度存在一定程度的波动，随距内浇道距离的增加，速度有降低的趋势。通过多元线性回归建立了充型速度随真空度，模样密度，浇注温度，金属静压头变化的经验计算公式，并研究了该公式在充型过程数值模拟中的应用，验证试验结果表明，根据该公式得到的计算模拟结果与试验测试结果相符合。     

消失模铸造球铁铸件的试验研究

总结了消失模铸造球墨铸铁QT500-8铸件的研制经验,提出了消失模铸造球墨铸铁QT500-8铸件控制的主要工艺因素.试验结果表明,采用消失模铸造技术生产球墨铸铁汽车行星齿轮框架铸件,铸件精度高,废品率低,具有较好的经济效益.     

消失模工艺在艺术品铸造中的应用

阐述了消失模铸造艺术品工艺特点，并详细描述消失模铸造工艺品实例——铜钟整个消失模铸造工艺过程。展示了中大型工艺品采用消失模铸造的优越性。     

消失模铸造管件产生"薄壁"缺陷的对策措施

分析了干砂负压消失模铸造生产铸铁管件中出现的“薄壁”发现现象，发现缺陷产生的部位，主要发生在铁水充型的最后部位，产生的原因是金属液补充不及时和泡沫模遇热分解气体排逸不顺畅造成的。为此采取提高耐火材料的耐火度，增大硅砂的粒度，合理控制浇注速度等方法，基本消除了“薄壁”缺陷，生产出了合格的管件，工艺出品率显著提高，提升了出口铸件的品质等级，取得良好的经济效益。