共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
2.
试验研究了铸钢件消失模铸造浇注截面比对铸件质量的影响,确定了其适宜的截面比为:∑F直 :∑F内-(1.25-1.5):1。 相似文献
3.
4.
高锰钢直角弯管 ,单重 15kg ,直径 12 5mm ,管壁厚 12mm ,铸件内外表面光洁 ,不能有披缝痕迹 ,外表商标文字要清晰 ,选择消失模铸造。1 弯管消失模及铸件生产外模分型 ,内腔分块抽芯 ,发泡制模成整体无披痕 ,外表商标文字清晰。蒸汽间隙式预发泡机 (XNF型 )压力、温度自控 ,温度均匀、预发速度快、比重轻、易控制、可满足EPS、STMMA、EPMMA等珠粒的预发泡。锅炉、涂料搅拌机、三维振实台、负压砂箱、真空泵。涂料 :镁橄榄石砂粉 10 0 % ,膨润土 6 %~ 10 % ,无水碳酸钠 1%~ 3% ,白乳胶 3%~ 4 % ,硅溶胶 2 %~3% ,活性剂 (TFC、T… 相似文献
5.
6.
一种用消失模生产高质量要求炉箅子的铸造技术,该技术通过优化模具设计,研制消失模铸造方案,采用四块白模对接技术,设计白模拼接工装、最佳刷涂料厚度及涂刷次数、最佳浇注系统及浇注温度范围,获得了尺寸准确、表面光洁的致密铸件。 相似文献
7.
设计了三种浇注系统,对比分析了不同方案对壳体铸件质量的影响,确定方案三——浇道放置在铸件外侧的底注式浇注系统为最终实际生产方案。 相似文献
8.
9.
10.
干砂消失模铸造技术的研究与应用 总被引:4,自引:1,他引:3
总结了干涉消失模铸造技术研制的经验;在试验研究的基础上探讨了主要工艺因素对铸件品质的影响规律,确定了典型铸件的干砂消失模铸造工艺及工装设备。 相似文献
11.
试验研究了消失模铸造中浇注系统截面比对铝合金铸件品质的影响,确定了适宜的浇注系统截面比.试验结果表明,消失模铸造铝合金铸件宜采用开放式浇注系统,对二单元浇注系统,其截面比是:∑F直∶∑F内=1.00∶(1.30~1.50). 相似文献
12.
电机机座铸件的消失模铸造 总被引:2,自引:0,他引:2
针对出口电机座铸件、简要介绍了其消失模模具设计、成型发泡及铸件的浇注试验情况,确定了合适的铸造工艺参数,生产出了合格的铸件,证消失模铸造工艺生产电机机座铸件的可行性。 相似文献
13.
复杂箱体类铸件的EPC用发泡模具的制造 总被引:1,自引:0,他引:1
引进国外消失模成套设备后,迅速实现发泡模具的国产化是扩大铸造产量的关键之一。安徽合力股份有限公司依托华中科技大学,在实施发泡模具国产化的进程中经历了3个阶段。3年来共开发出6种箱体铸件的发泡模具,不仅满足了本集团的需求,还为国内外其他企业配套生产箱体类铸件,使消失模铸造不断发挥效益。 相似文献
14.
展示了数十件国外消失模艺术铸造作品,介绍了几件艺术铸件的习作以硬铸造企业制作的消失模艺术铜匾和铜钟的生产实践。 相似文献
15.
介绍了消失模铸造在汽车用箱体、管接头和阀体、特种合金3大类铸件上获得成功的主要企业的现状,并指出这3大类铸件生产是我国消失模铸造业的一个有特色的领域。 相似文献
16.
介绍消失模工艺生产Dg75闸阀阀体铸件的铸造工艺,生产过程中铸件重要装配尺寸精度的保证,铸件表面粗糙度、铸件表面碳夹杂缺陷及表面皱皮现象控制等试验情况。通过模具结构设计、成型工艺及参数的调整、浇注工艺的调整、陶瓷成型浇道的应用等措施,使铸件表面质量及尺寸精度符合客户验收标准。同时使铸件表面因轻微缺陷的返修率由试验初期的90%下降到10%以内,产品合格率达到99%。 相似文献
17.
通过试验测试了铸铁件消失模铸造的充型速度。研究了工艺因素对充型速度影响的规律。测试结果表明:铸件内液态金属-模样界面的推移速度存在一定程度的波动,随距内浇道距离的增加,速度有降低的趋势。通过多元线性回归建立了充型速度随真空度,模样密度,浇注温度,金属静压头变化的经验计算公式,并研究了该公式在充型过程数值模拟中的应用,验证试验结果表明,根据该公式得到的计算模拟结果与试验测试结果相符合。 相似文献
18.
消失模铸造球铁铸件的试验研究 总被引:1,自引:1,他引:0
总结了消失模铸造球墨铸铁QT500-8铸件的研制经验,提出了消失模铸造球墨铸铁QT500-8铸件控制的主要工艺因素.试验结果表明,采用消失模铸造技术生产球墨铸铁汽车行星齿轮框架铸件,铸件精度高,废品率低,具有较好的经济效益. 相似文献
19.
李伟 《特种铸造及有色合金》2006,26(5):302-304
阐述了消失模铸造艺术品工艺特点,并详细描述消失模铸造工艺品实例——铜钟整个消失模铸造工艺过程。展示了中大型工艺品采用消失模铸造的优越性。 相似文献
20.
消失模铸造管件产生"薄壁"缺陷的对策措施 总被引:3,自引:0,他引:3
分析了干砂负压消失模铸造生产铸铁管件中出现的“薄壁”发现现象,发现缺陷产生的部位,主要发生在铁水充型的最后部位,产生的原因是金属液补充不及时和泡沫模遇热分解气体排逸不顺畅造成的。为此采取提高耐火材料的耐火度,增大硅砂的粒度,合理控制浇注速度等方法,基本消除了“薄壁”缺陷,生产出了合格的管件,工艺出品率显著提高,提升了出口铸件的品质等级,取得良好的经济效益。 相似文献