铝含量对超塑性锌铝合金腐蚀行为的影响

通过比较不同Al含量的超塑性Zn-Al合金在模拟酸雨溶液中的腐蚀行为,系统研究了超塑性Zn-Al合金在酸雨环境中的腐蚀机理。结果表明,Zn-Al合金在模拟酸雨溶液中发生的腐蚀行为与其显微组织有关。富Al相优先腐蚀,随着合金中Al含量的提高富Al相增多,合金的腐蚀速率反而下降。这是因为ZA4合金与ZA8合金晶界上分布有不连续的富Al相,腐蚀产物不致密,腐蚀坑逐渐向纵深方向发展,腐蚀速率相对较高。而ZA12合金与ZA16合金存在连续分布的富Al相,其表面形成致密的腐蚀产物膜,能有效阻碍反应的进行。     

Zn-Al伪合金涂层的耐蚀性能研究

目的提高电弧喷涂锌铝合金涂层中Al的含量。方法用纯铝丝和Zn80Al20合金丝在Q235钢表面制备Zn-Al伪合金涂层,通过中性盐雾试验和电化学试验,与纯铝涂层和Zn-Al合金涂层进行对比,分析比较三种涂层在氯离子存在环境中的腐蚀行为。结果 Zn-Al伪合金涂层表现出了较高的活化能力和较低的腐蚀速度。结论 Zn-Al伪合金涂层的耐蚀性能优于纯铝涂层和Zn-Al合金涂层。     

锌合金粉在KOH溶液中析氢行为的研究

采用气雾法制备Zn-In,Zn-Pb,Zn-Bi,Zn-Al合金粉,利用收集气体的办法测定了各种合金粉在KOH溶液中的腐蚀速度,确定了In,Pb,Bi,Al四种元素与Zn分别形成合金的最佳含量,随后研究了In,Bi,Al三种金属元素与Zn形成的四元合金的析氢行为。     

三种电弧喷锌防护涂层在3.5% NaCl溶液中的耐蚀性

采用电弧喷涂技术在Q235钢基体上制备出纯锌、Zn-Al合金和Zn-Al伪合金涂层。通过浸泡试验和电化学测试考察涂层在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为,并结合扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分析了涂层腐蚀后的表面形貌及腐蚀产物的相结构。结果表明,在3.5%NaCl溶液中三种涂层的耐腐蚀性按Zn-Al伪合金涂层、Zn-Al合金涂层、Zn涂层的顺序依次降低。     

Mg-Zn-Y-Zr合金在NaCl溶液中的腐蚀行为

研究了Zn含量(质量分数)分别为4.3%,6%和8.6%的Mg-Zn-Y-Zr合金在5%(质量分数)NaCl溶液中的质量损失腐蚀和电化学腐蚀行为,并对不同腐蚀时间的合金表面腐蚀形貌、微观组织和相成分进行了分析.结果表明,Mg-Zn-Y-Zr合金中的第二相和Zn含量可显著影响合金的耐腐蚀性能,Zn含量为4.3%的Mg-Zn-Y-Zr合金表现出良好的抗腐蚀性能.随着Zn含量的增加,合金晶界上形成了电偶腐蚀加速效应更强的W相,同时使α-Mg基体中的Zn含量增加,从而导致合金的耐蚀性能逐渐变差.     

Bi含量对Mg-4Zn-Y合金组织和性能的影响

利用X射线衍射、金相显微镜、力学性能测试、腐蚀质量损失法、电化学极化曲线和电化学阻抗测试研究了Bi含量对Mg-4Zn-Y合金的组织、力学性能以及在3.5％的NaCl溶液中的腐蚀行为的影响.结果表明,Mg-4Zn- Y-xBi(x=0、0.5、1、2)合金的1铸态组织主要由基体α-Mg、三元Ⅰ相(Mg3 Zn6 Y)和Y5 Bi3组成,Bi的加入使合金晶界上半连续网状分布的f相变为分散的颗粒状,Y5Bi3相的数量随着Bi含量的增加而增多,尺寸也逐渐粗化.合金室温和高温(150℃)时的抗拉强度、屈服强度和伸长率先随Bi含量的增加而增大,但当Bi含量过多时(2.0％),合金的综合力学性能反而下降.Mg-4Zn-Y-xBi合金的耐蚀性能随着Bi含量的增加而降低,其腐蚀速率为Mg-4Zn-Y合金的2～3倍.当Bi的加入量为2％时,台金的腐蚀电流达到最大,为0.913mA,耐蚀性能最差.     

高铝锌基合金的耐腐蚀性研究

在质量分数为3．5％的NaCl溶液介质中，用电化学测量系统测定了Al的质量分数为30％～50％，Cu的质量分数为1．0％～2．5％的Zn-Al合金的塔菲尔参数、线性极化电阻、自腐蚀电位等电化学参数。并在三维视频显微镜下观察了合金的腐蚀形貌。结果表明，Zn-Al合金的耐蚀性随Al含量的增加和Cu含量的减少而下降。在试验合金中Al的质量分数为30％、Cu的质量分数为2．5％的Zn-Al合金耐腐蚀较好。     

Mg-4Zn-1Ca合金在0.9%NaCl溶液中腐蚀行为的电化学噪声分析

采用扫描电镜及X射线衍射仪对铸态Mg-4Zn-1Ca(wt%)合金的微观组织和相组成进行分析。利用电化学噪声测试,通过时域和频域分析方法研究了合金在0.9%Na Cl溶液中的腐蚀行为。结果表明,Mg-4Zn-1Ca合金由α-Mg固溶体和(α-Mg+Ca2Mg6Zn3)共晶组成;在电化学腐蚀过程中,作为阴极的Ca2Mg6Zn3相,与基体构成电偶腐蚀,加速了基体的腐蚀。在浸泡腐蚀的全过程中,电流噪声功率谱密度曲线高频线性部分的斜率近于-20 d B/(°),表明合金发生了局部腐蚀。合金的腐蚀过程可分为三个阶段,即阳极溶解过程、腐蚀产物层的反复破裂与修复过程,以及逐渐增强的腐蚀产物层对合金的保护作用。     

NdFeB永磁合金电化学腐蚀行为研究

研究了三种不同成分的NdFeB合金在电解质溶液中的电化学特性以及添加元素,烧结气孔等因素的影响,结果表明,NdFeB合金在潮湿环境中的腐蚀形态类似于晶间腐蚀,实质为“相选择性腐蚀”。     

铋对含硅ZA40合金组织及性能的影响

在含Si的ZA40合金中加入Bi,采用SEM、EDS及XRD等检测方法研究了Bi对合金组织及性能的影响,结果表明,合金组织由α相、初生Si相、ε相、纯Bi相、共析体(α+η)组成;Bi能明显细化含硅Zn-Al合金中的Si相,使合金力学性能、耐磨性提高.尺寸变化率减小,稳定性提高.