变压吸附提纯CO技术的研究及应用

分析了变压吸附分离CO技术的特点,介绍了变压吸附分离CO技术的应用现状。     

二氧化碳驱伴生气分离技术综述

对CO2驱油田伴生气成分复杂、二氧化碳浓度高等特点进行了分析,详细介绍了几种当前热门的伴生气分离提纯技术,包括化学吸收法、膜分离法、变压吸附法、低温分馏法等,并对各类方法的原理、优缺点进行了深入解析。对伴生气CO2分离技术及复配方法进行了综合对比,得出膜分离+化学吸收法、低温分馏+化学吸收、膜分离+变压吸附更适用于分离CO2驱油田伴生气中的CO2。     

氨基修饰微孔/介孔复合材料AM-5A-MCM-41对CO_2吸附分离的分子模拟

构建了氨基修饰微孔/介孔复合材料AM-5A-MCM-41的全原子模型,采用巨正则Monte Carlo(GCMC)方法研究了它的CO2吸附分离性能,采用加权混合规则来描述氨基和CO2分子的弱化学作用。模拟结果表明,CO2分子优先吸附在复合材料介孔表面的氨基附近,CO2纯气体的吸附量和吸附热有了显著提高,而N2的吸附量和吸附热则基本不受影响。对于CO2和N2的混合气分离,由于复合材料对CO2的弱化学吸附作用,显著提高了CO2吸附量和吸附选择性,在573 K和100 kPa时CO2/N2的选择性达到了87.0。通过分子模拟研究可以从微观角度了解CO2在氨基修饰的微孔/介孔复合材料中的吸附分离的细节和机理,为实验设计和合成高效CO2吸附剂提供指导。     

分离CO_2/CH_4的吸附剂研究现状

介绍了不同吸附剂对CO2/CH4的吸附分离性能,包括吸附分离因子以及CO2吸附量等。着重阐述了碳分子筛的两种改性方法——氧化改性和氮基基团改性。从材料结构及再生性能上分析,碳分子筛可能更适合成为变压吸附分离CO2/CH4的吸附剂。     

一氧化碳分离提纯方法分析研究

从CO在化工生产的主要性和危害性出发,介绍了四种CO分离提纯法,包括气体深冷分离法,Cosorb气体分离法,气体吸附分离法,气体络合吸附法,以提高CO吸附量实现化工气体的有效分离。     

沼气变压吸附剂吸附性能比较

研究了工程上常用的3种吸附剂CO2吸附剂硅胶、13X分子筛和碳分子筛在高压(0.1~1 MPa)下对CO2和CH4的吸附容量、稳定性和选择性,以确定其在沼气变压吸附分离中应用的可行性. 结果表明,硅胶的吸附稳定性非常好,0.1 MPa时吸附选择性系数为8~10,能有效分离CH4?CO2;13X分子筛对CH4和CO2吸附容量最高、吸附选择性最好,重复使用5次CO2的吸附容量略有下降;以CH4的损失率作为评价标准时,13X分子筛吸附CH4的损失率最低. 降压不能使被碳分子筛吸附的CH4完全解吸,吸附位不能充分释放,不适用于CH4与CO2的分离.     

我国分离CO装置开发应用再传捷报

日前，我国大型变压吸附分离CO装置技术开发与工业化应用再传捷报：北大先锋科技有限公司为江苏丹化醋酐有限公司开发的4600Nm^3／h半水煤气分离CO装置初步设计基本完成，有望于2006年底竣工。这是北大先锋继2004年、2005年与江苏丹化、江苏新亚化工有限公司、河南骏马化工集团、黑龙江黑化集团和沧州大化等数十家化工企业签署设计、开发和新建、改造原有1100～1700m^-3／h半水煤气分离CO装置合同之后，设计开发的目前世界最大变压吸附分离CO工业化装置，从而使我国吸附分离CO技术达到国际先进水平，并在规模上可以与深冷工艺相匹敌，国外大公司利用深冷工艺垄断大型分离CO装置领域的局面将结束。     

活性炭对CO_2的吸附与解吸研究进展

本文介绍了工业上CO2的主要来源及应用,以及工业上分离、回收CO2的常用方法。同时介绍了活性炭在变压吸附分离气体领域的应用,以及变压吸附过程中吸附剂再生的常用方法。详细综述了活性炭的孔结构、表面化学结构等因素对CO2的吸附及解吸性能影响的研究进展。     

面向生物甲烷分离的不同金属配位金属-有机骨架材料的分子设计

采用巨正则Monte Carlo法(GCMC),对CH4/CO2混合气体体系基于金属-有机骨架材料(MOFs)的吸附分离进行了模拟研究。吸附分离材料涉及3个系列(M-MOF-74、M-MIL-53和[M(atz)(bdc)0.5])(M=Mg,Co,Ni,Zn,Al,Cr)不同金属配位的8种MOF材料。研究表明,Mg-MOF-74的CO2吸附性能在高压下优于其他材料;在低压时,拥有大量氨基官能团的[Zn(atz)(bdc)0.5]和[Co(atz)(bdc)0.5]材料有更高效的CO2分离性能。通过径向分布函数和CO2吸附构型快照重叠图进一步分析发现,各个系列材料不同金属配位对CO2吸附构型的影响造成了材料吸附分离性能有较大的不同。研究结果能够为实验上设计和开发新型高效CO2和CH4吸附分离MOFs材料提供启发。     

二氧化碳的高温吸附剂及其吸附过程

分析了CO2对全球气候变化的影响和减排的必要性,介绍了CO2的基本特性和主要分离方法;针对电厂烟道气流量大、温度高的特点,着重比较了用于CO2高温吸附的多种物理吸附剂和化学吸附剂的吸附性能,主要包括活性炭、沸石分子筛、金属氧化物、水滑石类混合物和锂盐化合物;重点讨论了用于高温烟道气中CO2吸附的新型吸附剂Li2ZrO3的吸附性能及影响因素,如CO2吸附速率、反应温度、ZrO2颗粒大小、改性化合物的种类和用量等;认为Li2ZrO3是从高温烟道气中吸附CO2的高效吸附剂;强调了吸附过程与分离过程的综合考虑是减排CO2未来的重点研究方向。     

变压吸附新技术回收甲醇尾气中的有效气体

介绍了变压吸附(PSA)的基本原理及特点,采用特殊的吸附剂及先进的工艺过程可以从甲醇尾气中脱除N2和Ar等惰性气体,从而回收其中的有效组分H2和CO、CH4、CO2。并介绍了该PSA工艺在以天然气为原料生产甲醇中的应用,对PSA与膜分离两种技术在甲醇尾气分离回收中的技术及经济性等方面进行了对比,该PSA新技术分离效率高,经济效益显著。     

的吸附与解吸研究进展

本文介绍了工业上CO₂的主要来源及应用,以及工业上分离、回收CO₂的常用方法。同时介绍了活性炭在变压吸附分离气体领域的应用,以及变压吸附过程中吸附剂再生的常用方法。详细综述了活性炭的孔结构、表面化学结构等因素对CO₂的吸附及解吸性能影响的研究进展。     

放散高炉煤气的碳减排利用途径研究

针对高炉煤气中氮气与CO、CO_2分离困难,开发出回收其中CO和CO_2的变压吸附新技术.CO和CO_2与变压吸附从焦炉煤气中提取的H_2配合,可获得满足要求的甲醇合成气,并同时保证钢铁生产的物质平衡和能量平衡.新工艺为物理分离、混合过程,不包含转化等反应步骤,过程简单,是一种高炉煤气碳减排利用的有效方法.     

变压吸附技术净化分离有机蒸气的研究进展

从变压吸附分离回收低沸点和中高沸点有机蒸气、变压吸附用吸附剂以及变压吸附分离回收有机蒸气工艺及其过程的计算机模拟等方面,评述了变压吸附技术在净化分离有机蒸气方面的研究进展。指出今后的研究方向为:新型变压吸附用吸附剂;多种分离过程的集成技术;过程优化设计;智能型控制系统;多成分有机气体的变压吸附分离;利用计算机进行变压吸附过程模拟的基础研究;吸附和脱附的传质、传热基础理论等。     

变压吸附分离提纯CO_2技术的应用

本文叙述了变压吸附提纯ＣＯ２技术的基本原理和工艺过程，介绍了我国ＰＳＡ－ＣＯ２的开发过程及发展前景，对已开发的ＰＳＡ－ＣＯ２工业装置的生产成本和经济性进行了分析     

变压吸附制氢工艺革新进展

作为近几十年来在工业上新崛起的气体分离技术,变压吸附技术已经被广泛应用于制氢行业,简要概述了变压吸附制氢工艺的原理、流程,重点介绍了变压吸附制氢工艺革新进展以及联合工艺的应用。     

变压吸附技术在工业上的应用与发展

简要介绍了变压吸附技术的发展及特点,重点阐述了变压吸附技术在H2、N2、O2、CO、CH4等工业生产领域的应用,并指出变压吸附未来发展趋势。     

PU-I吸附剂开发及工程应用

介绍了CO分离技术的进展,PU-I吸附剂的性能,PU-I吸附剂在工程使用过程中达到的结果:采用PU-I吸附剂的PSA技术从水煤气、半水煤气等气源中提纯CO时,可获得纯度大于99%CO,回收率大于85%;并讨论了CO纯度对羰基合成和光气化反应的影响。     

Separation of COCO2N2 gas mixture for high-purity CO by pressure swing adsorption

A pressure swing adsorption (PSA) process for separating CO from a COCO₂N₂ mixture is proposed. The adsorbent used in this process is active carbon supported copper, which has been developed by this laboratory. By cycling the pressure of a bed of this adsorbent between ambient pressure and 20–30 Torr at room temperature, high purity CO can be obtained from the COCO₂N₂ gas mixture with a high recovery. The CO product purity depends crucially on the step of CO cocurrent purge after adsorption in the cycle and the regeneration of sorbent.