不同活性染料对兔毛皮染色性能的研究

本文采用毛用活性染料中的Lanasol和国产M型系列染料进行染色实验。通过分光光度计、单纤维电子强力仪、多角度光泽度计等仪器,测定分析不同染料对兔毛纤维染色性能的影响。结果表明:采用用量相同、色相接近的兰纳素系列染料和国产M型活性染料,兰纳素活性染料染色的毛纤维上染率与固色率更高,且具有更高的光泽度,两类活性染料染色对毛纤维强力大小几乎没有影响。     

羊毛角蛋白改性黏胶纤维及其染色性能探讨

简述了羊毛角蛋白的再生及纤维化技术,介绍了对羊毛角蛋白改性黏胶纤维的物理性能,通过比较及分析普拉弱酸性染料、汽巴克隆FN型棉用活性染料和兰纳素毛用活性染料对该纤维染色后的上染性能及目测外观,得出该羊毛角蛋白改性黏胶纤维不适合用弱酸性染料和毛用活性染料染色,而棉用活性染料对其有较好的染色性能。     

稀土对活性兰纳素染料上染羊毛的影响

通过毛用活性染料兰纳素对羊毛进行染色,并加入氯化稀土来提高染料的上染百分率。毛用活性染料不仅可以取代羊毛纤维酸性媒介染料,降低铬污染,而且与羊毛兰纳素直接染色相比,证实了稀土在活性染料兰纳素染羊毛中的促染作用。研究加入氯化稀土后羊毛的染色性能,分析了稀土加入的次序对上染百分率的影响,优化得出2种氯化稀土促染羊毛纤维的最佳用量,并确定了用量、染浴pH值、染色温度等主要工艺参数,最终得出稀土用于兰纳素染料染羊毛纤维的优化工艺。     

丝棉交织提花织物活性染料两浴法染色研究

丝棉交织提花织物作为中高档床品面料,备受消费者青睐,但对其染色时存在着竞染的问题。为了减少永光H型活性染料对真丝纤维的"沾色",提高兰纳素活性染料对真丝纤维染色色牢度,采用活性染料两浴法对丝棉交织提花织物进行染色,并研究了染料、元明粉、碳酸氢钠及碳酸钠质量浓度对真丝纤维沾色色差和染色色牢度的影响。结果表明,通过活性染料二浴法工艺,分别选用永光H型活性染料对棉纤维进行染色,兰纳素活性染料对真丝纤维进行染色,同时,控制好染料质量浓度,可以实现丝棉交织提花织物双色异彩效果,各项色牢度优良。     

毛/锦混纺纱活性染料同浴染色工艺

测试了各种活性染料在羊毛纤维、锦纶纤维、毛／锦混纺纱上的上染率和固着率以及各项色牢度，分析了pH值、温度、中性盐等工艺因素对Lanasol染料染色羊毛和锦纶纤维的影响，探讨了Lanasol染料同浴染羊毛、锦纶纤维和毛／锦混纺纱时的同色性以及阻染剂NON对改善毛／锦纤维同色性的作用。     

腈／锦混纺纱一浴染色工艺的探讨

探讨了腈纶／锦纶混纺纱用阳离子染料／活性染料一浴法染色工艺，并对工艺过程和工艺条件进行了分析。     

苎麻/羊毛混纺纱活性染料一浴法染色

采用M型活性染料对苎麻/羊毛混纺纱进行染色。试验结果表明,采用M型活性染料上染苎麻/羊毛混纺纱的得色比毛用活性染料兰纳素系列得色深,且匀染性好;其优化的染色工艺为:食盐40 g/L,纯碱30 g/L,染色温度70℃,固色时间20 min,浴比1∶30。     

羊毛/棉交织物染整工艺探讨

本文对羊毛/棉交织物的染色性能进行了研究。从对染料竭染率、染色速率和表面色深值的测定,提出了直接、酸性/直接染料的中性—浴法染色,并且通过对3羧基吡啶—1、3、5三嗪为活性基的R型棉用活性染料选择,研制了以R型活性染料为主的活性/活性、酸性/活性染料中性—浴染色工艺。     

活性染料在羊毛/棉交织物上一浴染色工艺研究

本文通过对棉用活性染料的选择，采用３－羧基吡啶－１．３．５－三嗪为活性基的Ｒ型活性染料，解决了与Ｗ型、Ｍ型等其它活性染料和酸性染料在高温、中性浴中对羊毛／棉交织物同浴染色问题。同时，通过改变工艺参数（ｐＨ、温度、助剂、染料浓度等），使它们在两种纤维上达到同色的效果。这一工艺具有工艺简单、湿牢度好、色泽鲜艳、上色率高、匀染性好、对羊毛损伤较少的特点，特别适用于牢度要求较高织物的染色。     

涤粘中长绞纱分散/活性染料一浴法染色工艺

涤粘中长混纺纱的染色加工,一般以分散染料染涤纶纤维,用直接、活性、硫化、纳夫妥或还原染料染粘胶纤维。国内都采用分散/还原染料或分散/纳夫妥染料二浴法染色工艺。由于加工工艺复杂,劳动强度大,产量低,成本昂贵,因此迫切谋求采用一浴法工艺来提高染色效率,降低成本。 从一浴法染色的染料来看,分散/还原染料成本比二浴法高,而分散/活性染料一浴法染色比较理想。活性染料在染色过程中与纤维素纤维形成坚牢的化学键,具有色泽鲜艳、成本低廉等特点,此外活性染料对粘胶纤维     

棉/丝光羊毛混纺纱的染色同色性

为提高棉/丝光羊毛混纺纱线的染色同色性,采用安诺素棉用活性染料一浴法、沙拉菲尼尔直接染料/安诺赛特弱酸性染料一浴法和安诺素活性染料/拉菲尼尔直接染料的一浴法等3种染色工艺,通过调节染料的复配比例,以实现棉与丝光羊毛两组分纤维表观得色深度的一致性.试验发现,活性染料一浴法工艺简单,但适用染料较少;安诺素活性染料,染色时补充拉菲尼尔直接染料染色效果较好,但直接染料的色牢度较低.     

毛/腈散纤维微悬浮体染色新技术

采用Ciba Lanasol系列染料和Ciba Maxilon系列染料对毛/腈散纤维进行一浴法染色。通过实验优化微悬浮体染色工艺并确定出最佳工艺处方。比较了微悬浮体染色和传统染色工艺下Lanasol染料对羊毛纤维的染色性能及Maxilon染料对腈纶纤维的染色性能。结果表明:通过微悬浮体法染色能显著缩短Lanasol系列和Maxilon系列染料染色时间,减少阳离子染料对羊毛的沾色,消除由于染料电性不同导致的染料沉淀,提高染料利用率,减少纤维在染色过程中所受的损伤,减轻污水处理负担,降低生产成本,同时此新型染色工艺能赋予染品鲜艳的色泽,提升了染品的质量品质。     

毛用活性染料羊毛低温染色工艺的研究

文章讨论了羊毛纤维在低温条件下(85～ 95℃),用α-溴代丙烯酰胺型毛用活性Lanasol染料染色应用的性能,主要研究了助剂、pH值、固色时间对低温染色工艺中染料上染百分率的影响.实验结果表明:Lanasol活性染料本身在常规染色中工艺简单,上染百分率较好,在低温染色实验中,经过改变助剂等参数并优化工艺后,使羊毛纤维上染百分率和固色率均有一定程度的提高;同时,由于使用的染色温度较低,羊毛纤维在染色后单纤断裂强力也得到改善;而且,通过助剂的优化,染色后纤维的牢度也得到提升.     

氯化处理羊毛的染色性能研究

采用二氯异氰脲酸盐(DCCA)对羊毛进行氯化处理,通过扫描电镜和X射线衍射技术研究了处理前后羊毛纤维表面形态结构和结晶度的变化。氯化处理后采用丽雅伦活性染料、兰纳素活性染料、派拉丁1:1型金属络合染料和依素伦1:2型金属络合染料对羊毛织物进行轧染微波固色。对比分析了羊毛织物未经处理和经氯化处理后轧染微波固色的表观得色量、匀染性、透染性、断裂强力和断裂伸长等,并与传统的浸染工艺进行了对比研究。     

Study of dyeing properties of wool fabrics treated with microwave

Wool was pretreated with microwave and then dyed with Lanasol reactive dye and Palatin 1:1 metal complex dye by conventional exhaust dyeing process. Adsorption behaviour and diffusion coefficient were also studied. A higher dye uptake rate and increased diffusion coefficient of treated fibres are observed in the dyeing test after microwave pretreatment, but the adsorption behaviour remains constant. Microwave pretreatment has a slightly damaging effect on the surface scale-like structure of wool, which results in the reduction of the concentration of S–S bonds in keratin. It was considered that the surface damage improved the absorption of dye molecules by the wool fibres during dipping and the diffusion of dye molecules into the wool fibres.     

等离子体处理羊毛条的兰纳素CE染料低温染色

为了开发一种清洁、节能型的羊毛纤维深浓染色工艺,探究了空气低温等离子体处理羊毛条在采用5%owf高浓度兰纳素CE染料低温染色的染色性能。通过系统研究,优化出了羊毛条的最佳空气低温等离子体处理条件。结果表明,经适当条件的空气低温等离子体处理的羊毛条对兰纳素CE染料的染色性能有显著提高,80℃低温染色的效果优于传统98℃高温染色的效果,表现为上染百分率和固色率分别提高了21.63%和6.25%,以及耐洗色牢度提升了0.5级。     

羊毛/棉/腈纶纱线染色工艺

对含腈纶、棉和羊毛多组分纤维纱线进行染色性能研究。在不同助剂作用下，比较酸性染料和阳离子染料一浴法染羊毛和腈纶的上染率及表观得色量。研究证明，采用适当的助剂如防沉淀剂Lyocol ACN，进行酸性染料和阳离子染料的同浴染色，能得到较高的上染百分率及表观得色量。     

超细羊毛的低温低损伤染色性能

为建立超细羊毛的低损伤染色工艺技术,采用低温染色助剂Miralan LTD,通过单因素实验研究了染色温度、染色时间、染浴pH值对纤维束强力、K/S值及染色牢度的影响,优化出了适合超细羊毛低损伤染色的Lanasol CE系列染料染色工艺,即染色温度为90 ℃,染色时间为70 min,pH值为4.0。结果表明,助剂Miralan LTD和Lanasol CE活性染料的结合使用,不但实现了羊毛纤维的低温染色,而且上染百分率较好,工艺简单,同时纤维断裂强力得到改善,减少了羊毛的损伤。采用该工艺条件,超细羊毛染色后的染色吸尽率可达到98 %以上,匀染性好,各项色牢度均达到4级以上,可以满足后道的生产加工要求。     

反应性直接染料的应用性能

近年问世的反应性直接染料,染色程序简短,染深性好,与直接染料很相似.其在碱性浴中能与纤维素纤维发生交联固着,染后只需水洗、皂洗,染色湿牢度优秀,也与活性染料相似.反应性直接染料特别适合纯棉(粘胶)织物染色,尤其适合纯棉针织物深浓色泽练、洗、染—浴一步法染色,生产效率高,且有节能减排优势.