液压摆式剪板机剪切力计算

摆式剪板机剪切力计算大多是依据刀架作直线运动剪板机剪切力算式进行的.而简化刀片安装面加工工艺后,摆式剪板机剪切问隙和剪切后角会随着剪切过程进行发生变化,在其剪切力计算和刀架设计中就必须考虑到这一情况而分别作适当补偿、改进.推导出了摆式剪板机剪切间隙和剪切后角的计算公式,并初步给出了补偿意见和改进方法.     

基于ANSYS软件的闸式剪板机刀架优化设计

闸式剪板机刀架的刚性对金属板材的剪切质量有着重要的影响,刀架的刚性不足会严重降低板料的剪切质量。为了提高剪板机刀架的刚性,基于ANSYS软件Workbench分析平台,对LGS8×4050闸式剪板机刀架进行参数化建模,研究刀架各设计参数对其刚性的影响规律,并对刀架进行优化设计。结果表明,优化后的刀架刚性得到很大提高,改进效果良好。     

闸式剪板机力学性能分析与优化

剪板机结构力学性能对剪切精度具有重要影响。以6×3200型数控闸式剪板机为对象,基于数值模拟方法对上刀架进行了静力学分析和瞬态动力学分析,得到了剪切过程中的最大等效应力与最大变形;对机架进行了模态分析,给出了剪板机系统可能发生共振的固有频率和相应振型;基于分析结果对闸式剪板机结构进行了优化。     

闸式剪板机三点滚轮位置分布和受力分析

闸式剪板机三点滚轮位置分布和受力状况对保证剪切过程中刀架正常运行起着非常重要的作用,通过分析研究,介绍如何利用设计条件合理准确的进行位置分布和受力分析计算,对闸式剪板机结构设计提供了参考。     

螺纹龙门刨床——一种新型金属切削机床

QC12Y型系列液压摆式剪板机是我厂的主导产品：其剪切原理（见图1）是：下刀片固定在机架的工作台上，呈直线与机架主轴线平行。上刀片安装在上刀架上。上刀架上的上刀刃绕机架上轴线作等半径旋转，上刀刃与下刀刃之间有一夹角（剪切角）。此时上刀刃从左向右与下刀刃以上下刀刃之间恒定的间隙逐渐闭合，从而将板料剪断，然后回程向上。分析其剪切原理，上刀刃上的各点从起点到终点依次逐步在下刀刃上逐步闭合，     

Q11—3×1500型剪板机

Q11—3×1500型剪板机1991年12月29日由黑龙江省机械工业厅鉴定。Q11—3X1500型剪板机是比较先进机型,是根据Q11—系列剪板机的传动方式设计的新产品。该机是一种用来剪切直线板料的锻压设备,主要件(上刀架、下刀架和压料器)采用钢板焊合而成。结构合理,性能可靠,造型美观,操作方便,广泛用于机械、汽车、电器、轻工等薄板加工行业,在市场上畅销,深受用户欢迎。 主要技术参数:     

中小型剪板机的压料装置

如果剪板机压料装置的压料力不够，剪切时板料就会偏移，剪切精度就会降低，甚至会发生板料翻翘等事故。长期实践证明，剪板机的合理压料力应为剪切力的（1／3）～（1／6）。所以，寻找一种既可以实现合理压料力又不影响整机结构和性能的压料装置，成为剪板机设计中重要的一环。纵观国内中小型剪板机的机械压料装置，目前普遍使用的主要有两种：1）螺旋弹簧变压压料装置。该装置的压料力随着上刀架的下行而逐渐增大，初始剪切时最小，剪切终了时最大。由于该装置对上刀架也起到平衡作用，所以压料力的提高受到限制，最大只能达到剪切力的1／…     

双缸轻型液压剪板机的设计

对双油缸推动的轻型液压剪板机的油缸同步问题、两个油缸在极限位置时上刀架的受力问题、剪切工件时剪板机的受力问题进行了分析,弄清了双油缸并联推动时存在的问题,并给出了设计、调试时应该注意的环节。     

新型剪板机 国际争一流

由江都机床总厂与济南铸锻机械研究所共同研制的QC12Y—6×3200摆式剪板机,通过了机械工业部主持的部级鉴定,达到八十年代末国际同类产品先进水平。QC12Y—6×3200摆式剪板机是这两个单位为适应家用电器、装潢材料、灯具、集装箱、汽车及电气开关行业的发展需要,大量吸收了国内摆式剪板机的优点而共同开发的,该机最大可剪板厚6mm,最大可剪板宽3200mm,具有以下特点:(1)采用液压     

摆式剪板机的几何参数与计算

<正> 概述 Q12Y—12×2500型液压摆式剪板机是贵州省机械电子科技发展规划中的新产品,该机床有如下特点: 1、采用结构新颖的摆式结构,主要件为钢板框形焊接件,结构简单,重量轻,加工件少,成本低,经济效益较好。 2、摆动刀架采用空间螺旋面的安装面,保证了该机床的工作精度,因而工作精度高。 3,机床的刚性好,变形小,解决了地脚螺钉易拉断和基础振动的问题。     

300t方坯液压剪液压系统的设计

液压剪是连铸生产线上使用的关键设备,具有体积小、工效高、无金属损耗等优点。文中对300t液压剪的液压系统进行了设计计算。采用二通插装阀结合普通滑阀的复合控制方式,同时采用了多台变量泵供油的流量适应回路,增设了蓄能器和独立的冷却过滤回路。液压剪实际使用效果良好,系统效率高,压力冲击小,工作频率高,控制方便。     

剪切机液压系统振动故障的分析与排除

通过对液压剪切机液压系统回油路速度及力的分析,提出了解决回油路的堵塞和液压系统冲击振动的方法,从而保证了剪切机的正常工作.     

基于Simulink的小型折剪两用机床液压系统动态特性的建模与仿真

提出利用Simulink软件包对小型折剪两用机床的液压系统进行动态仿真的方法,建立了系统的数学模型,并利用Simulink构建了该系统的仿真模型,在给定各仿真参数的情况下,对系统中各主要参数的动态特性进行仿真,并讨论了影响液压系统动态特性的主要因素.仿真结果表明,用Simulink对液压系统的动态特性进行仿真是一条行之有效的方法.     

YEW-100B型液压万能试验机的数字化改造

YEW-100B型液压万能试验机是将液压油通过高压油泵产生高压油,通过油压力对试样进行加载,主要用于对金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等材料力学性能的检测。本文对试验机的结构、工作原理、设备的现状及设备的数字化改造做一介绍。     

电液驱动绳钩成型过程动态模拟及参数匹配分析

绳钩用于集装箱中内部固定，其加工过程需2次折弯、1次加热及锻压等5个工序；目前绳钩制造仍采用人工方法，生产效率低，工作环境恶劣且劳动强度大。为此，设计了一种高精度电液折弯锻压绳钩加工机床，其折弯、锻压工艺由4个液压缸执行。基于显示动力学方法，考虑不同温度场的影响，研究了绳钩加工过程中不同工位折弯力和锻压力随时间的变化规律，并结合液压泵站工作压力，合理选用不同工位液压缸参数。经优化后的机床单件加工周期缩短至8 s,较传统人工加工方法节省时间90%。对优化绳钩加工机床的工艺节拍和提升机床生产效率具有工程指导意义。     

一种用于锥筒形零件的简易旋压专用机床的改制

一些锥形回转体薄壁零件,传统的方法用钣金展开下料后用相应的模坯上整形后再焊接而成,费工又不美观.本次专用机床改制是用旧C6136A车床床头,增加旋压装置、液压装置及电气和液压控制装置改制成一种用于锥筒形零件的简易旋压专用机床.通过对旋压加工工艺、旋压机床的机械结构、液压及电气控制及旋压机床的使用及工艺分析,制作一种实用可行的旋压设备,一次旋压成型,不需焊接,提高产品生产效率及质量,降低生产成本.类似形状的锥形回转体薄壁零件加工,只需更换模具及调整旋压装置移动的角度.     

滑台式液压冲剪机高速精密同步控制系统

目前国内型材辊压生产线的冲剪设备一般采用定尺停剪方式。该方式生产效率低,精度不易控制,常出现拉(压)痕等缺陷。所设计的系统将液压冲剪设备置于滑动平台上,平台速度由伺服电机驱动滚珠丝杆控制,将圆光栅传感器测得的工件进料速度送入微处理器,通过伺服控制器控制伺服电机,实现滑动平台与工件的同步运动。工程应用表明,所设计的系统同步控制精度±0.05mm,剪切速度大于50根(300mm/根)/min,冲压频率1Hz以上,工作效率提高1倍。     

钛厚壁管的制作方法

介绍了在油压机上用模具压制钛管的流程,通过实际加工证明用压制的方法加工钛厚壁管的可行性,并指出了制作中的关键点.     

剪铰式液压剪头剪切力变化分析及其改善

在对目前剪铰式液压剪头工作原理分析的基础上,研究了剪头在剪切过程中引起剪切力变化的原因以及剪切力变化的规律;提出改善剪切力变化的方法,并设计了一种能保持剪切过程中剪切力恒定的机械机构。     

一种组合机床液压系统的设计

根据汽车中后桥壳加工工序的分析,设计了一种卧式组合机床液压系统。通过对液压系统工作原理的阐述,总结了系统的特点和需要考虑的问题,通过生产实践证明,该组合机床液压系统运行平稳、振动与温升都较小,工作可靠。