煤化工企业熔硫釜系统内硫黄垢的清洗

针对熔硫釜在煤化工企业等气体脱硫化工行业应用中出现的硫黄垢问题,详细论述了熔硫釜设备制硫的工艺、性能、原理及硫黄垢产生的原因、机理、组成和化学清洗熔硫釜硫黄垢的方法、清洗剂组成、除垢机理、应用效果、问题讨论等.     

变脱熔硫釜工艺系统内硫磺垢的化学清洗

针对熔硫釜在焦化、城市煤气、油田气、中小型氮肥企业等气体脱硫化工行业应用中出现的硫磺垢问题,详细论述了熔硫釜设备脱硫的工艺、性能、原理及硫磺垢产生的原因、机理、组成和化学清洗熔硫釜硫磺垢的方法、清洗剂组成、除垢机理、应用效果、问题讨论等。     

几种难溶垢及常用清洗药剂

介绍济宁新格瑞水处理有限公司近年在无机垢、有机物料垢、油脂类污垢清洗剂开发方面的技术成果、经验与产品应用案例,并指出了清洗药剂开发面临的瓶颈问题,对未来清洗技术的发展进行了展望。     

尿素装置不锈钢设备难溶垢的化学清洗

介绍了尿素装置难溶垢的形成过程、垢样分析结果、HuaRong-958尿素装置不锈钢设备难溶垢专用清洗剂的功能及清洗难溶垢的反应原理。采用HuaRong-958清洗剂清洗中、低压分解加热器(E102和E103)和真空预浓缩器(E113)后,效果显著。     

磁性难溶垢的清洗研究

以酸为清洗剂,进行化学清洗,研究了无机酸、有机酸对磁性难溶垢的清洗情况.通过大量的实验证明硫酸具有良好的清洗效果.并通过溶垢反应,研究了清洗剂的浓度、反应温度、时间因素对清洗率的影响.实验结果表明:浓度为38.02%的硫酸为良好的清洗剂,在反应时间为6 h,反应温度为90℃的条件下,磁性难溶垢的清洗率可达99.20%.     

注水井无机垢清洗剂在渤海油田的应用

通过对SZ36-1 F19等注水井油管内垢样和泵头垢样的含水率、含油率、酸溶物含量、能谱仪(EDS)分析,确定了垢样的基本组成。在室内通过测定不同类型的酸液的溶垢效果和静态挂片腐蚀速率,选出了一种适用于清洗注水井垢样的清洗剂。通过在渤海油田辽东作业区现场应用,注水井无机垢清洗剂清洗增注效果明显,作业后平均吸水指数增加50%以上。     

多功能清洗剂室内研究及现场应用评价

渤海油田部分油井生产过程中地层和油管内有有机垢析出,会堵塞原油流通通道,影响油井正常生产。此外,稠油井在修井作业中也存在因油管管柱清洗不干净而导致原油飘落的问题。室内对油溶性、水溶性和乳液型3种类型清洗剂的溶沥青效果进行评价,结果发现油溶性多功能清洗剂对沥青的综合溶解效果最好,溶沥青速率可用达到1.57mg/(min·mL)。多功能清洗剂的现场应用结果表明,该清洗剂对有机垢具有良好的清除效果,可满足油管清洗和地层清洗作业需求。     

铝质设备专用清洗剂

摘要：本发明涉及一种专门清洗铝质设备的清洗剂,本发明提供了铝质设备专用清洗剂和方案,可以有效地清洗铝质设备上的各种难溶垢,     

中性清洗剂研发及应用

本文主要对难溶垢及其中性清洗做了简介、对研发的中性清洗剂技术要点做了说明，并对中性清洗的重要性做了阐述。     

新型清洗剂SA-2及其性能考察

研究了一种以氨基磺酸为清洗主剂的ＳＡ－２清洗剂,考察其清洗性能,并与其它产品进行比较,实验结果表明该产品具有较好的清洗性能和溶垢效率     

我国工业清洗现状及发展趋势

简要介绍了我国工业清洗的现状及基本情况,并从我国工业清洗剂和清洗方法两个方面分别对我国工业清洗现状及发展趋势进行了综述,工业清洗剂将向着更加环保、安全的方向发展。工业清洗方法目前主要分为化学清洗、物理清洗和微生物清洗。最后对我国工业清洗将向着绿色、环保的方向发展进行了展望,并预测了未来清洗的发展方向,提出了今后需要解决的问题。     

化工设备清洗技术进展

综述了化工设备污垢的形成机理及其清除方法．包括物理清洗和化学清洗等方法．介绍了一些新型清洗技术如微生物清洗、超声波清洗、激光清洗、在线清洗以及免清洗技术等．并展望了清洗技术的发展方向。     

膜的化学清洗

膜清洗是膜分离技术应用中的的一个重要问题。着重讨论了膜化学清洗清洗剂的种类、化学清洗条件和清洗效果的评价方法。化学清洗剂包括酸、碱、表面活性剂、氧化剂、酶、螯合剂等，清洗效果可以用膜的通量恢复率和清洗液杂质含量评价。     

精密清洗技术述评

论述了精密清洗的概念、常见清洗工艺和应用领域.比较了与传统工业清洗的区别和特点.对精密清洗技术的清洗剂性能特点、配方成分、清洗运行成本、环境因素等方面进行了阐述.     

pH电极的清洗方法

pH电极是十分精密的检测元件,污染后灵敏度降低,稳定性变差.介绍了超声波清洗、机械刷洗、水喷射清洗、化学溶液喷射清洗、压缩空气喷射清洗、复合清洗、人工清洗等pH电极清洗方法,并给出电极内部陶瓷砂芯的清洗方法.对生产实际有借鉴意义.     

绿色清洗——专业清洗可持续发展的途径

绿色清洗近年来已成为国外清洗界的热点领域,绿色清洗正在成为专业清洗可持续发展的途径。介绍了绿色清洗的定义及其绿色清洗产品和绿色清洗方法的具体内容。     

燃气—蒸汽轮机联合循环余热锅炉的化学清洗

介绍燃气—余热锅炉化学清洗中的分段清洗,中压系统和低压系统采用碱洗工艺,高压系统采用盐酸酸洗。酸洗结果说明,采用碱洗与酸洗相结合的分段清洗对余热锅炉的清洗是切实可行的。     

汽车冷却系统超声波-化学联合法清洗研究

对比研究了化学法、超声波法以及超声波-化学联合法对汽车冷却系统中通水管和散热器水垢的清洗效果,以清洗前后的质量变化率和腐蚀速率为衡量指标。结果表明,三种清洗方式的清洗的质量变化率依次为超声波-化学联合法>超声波法>化学法;化学法中选择以氨基磺酸为主的配方化学清洗,最高的清洗变化率可达3.87%,通水管和散热器铜片的腐蚀速率分别为1.27和1.20 mg/(cm2.h);超声波清洗的质量变化率最高可达3.92%,通水管和散热器铜片的腐蚀速率分别为0.002和0.001 mg/(cm2.h)。在超声波-化学联合法清洗效果中,选择氨基磺酸为主的配方+超声波清洗,质量变化率最高可达到6.13%,通水管和散热器铜片的腐蚀速率分别为3.29和3.28 mg/(cm2.h)。     

High-Pressure Jet Cleaning of Polymeric Microfiltration Membranes

The cleaning effect of a high-pressure jet of water on a polymeric microfiltration membrane was investigated at different pressures, durations, and angles. The angle of 70° at a pressure of 130 bar and a cleaning duration of 10 s were found to be promising parameters. Throughput measurements show that this cleaning method can restore about 80 % of the initial throughput of the membrane. Analyses by capillary flow porometer and UV-vis spectrophotometer imply that an impact on the membrane was detectable after 1800 cleaning cycles at a pressure of 130 bar. Therefore, high-pressure jet cleaning is a promising method for mechanical cleaning of track-etched microfiltration membranes.     

阀类零件的超声清洗及多工位自动清洗线的设计开发

从超声清洗机理入手,简要分析了影响清洗效果的因素。结合实际经验,探讨了阀类零件超声清洗的一般流程和超声清洗工艺技术参数的合理选择。作为应用实例,介绍了阀类零件多工位自动清洗线的总体设计和机械结构及功能。