无水化涂料印花新工艺新技术

本项目在广泛优选国内外涂料粘合剂、增稠剂及其辅助剂的基础上,自行研究开发了适合在丝绸及含丝多元纤维交织或混纺轻薄型织物涂料印花应用的粘合剂、增稠剂、交联剂及涂料专用的柔软剂和湿摩擦牢度增进剂。深入研究了拔染剂性能、花色涂料性能之间的内在联系,着重优选了新型的高效无／低甲醛拔染剂和稳定的真丝绸涂料拔染印花超柔软专用复合浆、耐拔花色涂料,开发出适用于高档真丝及含丝多元纤维轻薄型织物全涂料直接印花技术以及环保型高色牢度涂料拔印花技术。     

真丝绸面料的高品质涂料印花

针对真丝绸面料涂料印花后手感和色牢度难以兼顾的问题,优选了涂料、黏合剂、增稠剂和牢度提升剂,研究了它们对真丝绸印花性能的影响.结果表明,优化设计的涂料印花工艺为:采用Imperon涂料、黏合剂AFP、增稠剂EP、柔软剂WT、牢度增进剂SP组成的印花色浆,印花织物色牢度与手感好,且成本较染料印花降低30％.     

蚕丝织物涂料拔活性印花拔染浆的研制

研究了各种糊料、粘合剂、纳米遮盖剂及其他配套助剂的拔染印花性能，制成了种适用于真丝绸涂料拔染印花的专用复合浆，并应用纳米遮盖剂来提高涂料对地色的遮盖性，改善涂料的色牢度和色泽鲜艳度；生产的拔染印花产品手感柔软、色泽鲜艳、花纹精致，耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度均达到4级以上．     

印染助剂的选用与纺织品色牢度

阐述了与纺织品色牢度有关的10只印染助剂的选用．它们分别是前处理助剂中的螯合分散剂和精练剂；染色助剂中的固色剂、湿摩擦牢度增进剂和耐氯牢度增进剂；印花助剂中的粘合剂和交联剂；后整理助剂中的柔软剂、日晒牢度增进剂和抗紫外线整理剂，为应用厂正确选用助剂提供了参考．     

印染助剂的选用与纺织品色牢度

阐述了与纺织品色牢度有关的10只印染助剂的选用,它们分别是前处理助剂中的螯合分散剂和精练剂;染色助剂中的四色剂、涅摩擦牢度增进剂和耐氯牢度增进剂;印花助剂中的粘合剂和交联剂;后整理助剂中的柔软剂、日晒牢度增进剂和抗紫外线整理剂,为应用厂正确选用助剂提供了参考。     

水性聚氨酯涂料印花粘合剂的合成与应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇1 000(PEG 1 000)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)、三乙胺(TEA)、二乙烯三胺为原料合成了水性聚氨酯,其具有较好的耐电解质、耐酸和耐碱性.以摩擦牢度、皂洗牢度、手感等为指标,考察其作为涂料印花粘合剂的应用.结果表明:在焙烘温度150℃,时间3 min,粘合剂40 g/L,印花浆8 g/L,增稠剂KS-D760 10 g/L,交联剂(N-羟甲基丙烯酰胺)10g/L时印制的产品手感柔软,得色量高,其干湿摩擦牢度均可达到4级,沾色牢度可达到4级或4～5级,满足涂料印花的国家标准(干摩擦牢度2～3级,湿摩擦牢度2级)及其他染NED花布的国家标准(干摩擦牢度3级,湿摩擦牢度2～3级),其效果与染色布相当.     

纳米涂料在棉织物上的印花效果

涂料颗粒的粒径及分布对印花效果有很大的影响。采用粒径为90nm和350nm的黄色涂料进行印花，探讨纳米涂料的印花效果。结果表明，纳米涂料对纤维具有一定的结合力，不用粘合剂也具有一定的色牢度；纳米涂料的摩擦牢度明显高于亚纳米涂料，但刷洗牢度和皂洗牢度较亚纳米涂料差；其粘合剂用量对纳米涂料印花牢度的影响程度小于亚纳米涂料；纳米涂料印花后织物的颜色深度远大于亚纳米涂料，具有更鲜艳的颜色和更纯正的色光。     

灯芯绒织物活性地色涂料拔染印花工艺

通过对印花工艺中拔染剂、粘合剂、增稠剂、涂料的选用和影响产品质量的因素进行了讨论，对灯芯绒活性染料拔染印花生产工艺，如前处理、地色染色、拔染印花工艺条件进行适当控制，并指出灯芯绒生产过程中的操作要点。     

无甲醛拔白剂ZS-CH涂料色拔工艺技术探讨

采用无甲醛拔白剂ZS-CH进行涂料色拔试验,研究了不同增稠剂、粘合剂及其复配体系对涂料色拔效果的影响,结果表明:自主研制的复合涂料印花浆ZSL-8050性能稳定,适应性好,印后织物(真丝)抗弯长度≤2.8 cm,手感柔软;与无甲醛拔白剂ZS-CH共同应用于涂料拔染印花时,耐摩擦色牢度≥3级,耐水及耐皂洗色牢度均≥4级,耐拔性≥4级,对大部分耐拔涂料具有较好的适应性。     

不用石油溶剂的涂料印花法——NEOPRALAC法

一、前 言 涂料印花用的乳化浆,在制备中经常采用石油溶剂,或和它相类似的碳氢化合物（这里的乳化浆是指油/水型）。 乳化浆中含石油溶剂的量较高,溶剂处于内相。乳化浆具有一定的粘度和要有一定数量的粘合剂、固着剂、催化剂、防干燥的吸湿剂和增稠剂等。在这些数量中,特别是粘合剂和固着剂起着重要的作用。但还和其它因素有关,例如涂料的浓度和印花织物的特性等。至于粘合剂和固着剂的数量随所要求的牢度而变化。若对织物要求有好的湿牢度和摩擦牢度,则在乳化浆中加入比较多的粘合剂和固着剂,若对印花织物只要求一般     

分散染料免蒸洗印花糊料的制备及其性能

为解决合成增稠剂在印花过程中对电解质敏感及色浆渗化的问题,通过对合成增稠剂筛选复配,制备出适用于分散染料免蒸洗印花的增稠剂SX-608F.对其黏度、流变性能、染料相容性、抱水性进行测试与表征,并对印花织物的表观得色量、皂洗色牢度和摩擦色牢度进行测试与分析.结果表明:增稠剂SX-608F具有假塑性流体特征,黏度随剪切速率...     

GMA改性聚丙烯酸酯黏合剂的应用

为了改善涂料印花织物的手感和牢度,探讨用半连续种子乳液聚合的甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA)改性的聚丙烯酸酯黏合剂在涂料印花中的应用。研究分析黏合剂用量、黏合剂pH值、焙烘温度和焙烘时间等因素对涂料印花织物干湿摩擦牢度、表观得色量和印花织物手感的影响。结果表明:该黏合剂获得较佳印花效果的应用工艺是其用量为10%,pH值范围为7~8,焙烘温度为150℃,焙烘时间为3 min;与国内外同类产品相比,GMA改性的聚丙烯酸酯黏合剂更能有效增加印花织物的表观得色量,且印花后织物的手感良好。     

可逆热致变色涂料印花研究

采用可逆热致变色涂料对织物进行印花.研究增稠剂、粘合剂、焙烘条件等对织物颜色、牢度等的影响.结果表明, 微胶囊包封后, 体系内可能遗留部分未反应的环氧树脂与固化剂残基, 这些基体有可能与印花粘合剂、增稠剂发生反应而生成不透明物质, 从而影响色浆及印花产品的颜色, 所以印花助剂的选择和工艺条件的控制十分重要.在本研究范围内, 最佳色浆配方和印花工艺条件为: 耐盐性能和抗渗化性能好的KG-201、 KG-203作增稠剂;对颜色影响小且手感好的PT-528S作粘合剂, 用量为色浆的15%, 焙烘条件是100℃下5min.     

固色剂对喷墨印花织物色牢度的影响研究简

色牢度是喷墨印花织物的重要性能指标之一,其级别的高低直接影响着喷墨印花织物的质量.为了得到具有较好色牢度的喷墨印花织物,本实验分别使用不同种类、不同含量的固色剂制备颜料型喷墨油墨,探讨固色剂种类和含量对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响;通过改变焙烘条件,探讨了不同固色剂的焙烘温度和焙烘时间对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响.实验结果表明,固色剂FK-500对织物皂洗色牢度和摩擦色牢度影响较大,可有效的改善油墨的固色效果;当FK-500的含量为3wt％,焙烘温度180℃,焙烘时间为2min时,皂洗色牢度可达4级,沾色色牢度为4.5级,干/湿摩擦色牢度分别为3.5级和3级,总的色牢度较好.     

瓜尔豆胶印花糊料的性能研究

比较了瓜尔豆胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能和印花效果。结果表明，瓜尔豆胶溶液粘度较低，更接近圆网印花对糊料粘度的要求，且耐酸碱性更强。瓜尔豆胶糊料印花织物的K／S值与海藻酸钠糊料的接近，且摩擦、皂洗、汗渍牢度较好，可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料，并可降低生产成本。     

超细蚕丝粉体在棉织物印花上的应用

讨论以染色后的超细蚕丝粉体代替涂料对棉织物进行印花的可行性.印花色浆由4％海藻酸钠、3％染色蚕丝粉体以及3％黏合剂UDT组成,流变性较好,较适用于棉织物印花.120℃烘燥1 h的印花制品各项性能最为优异.印花织物的耐干摩擦色牢度较好,而耐湿摩擦色牢度较差.与传统的涂料印花相比,粉体印花织物的透气性更好,亲水性能也较为优...     

基于液体分散染料的微量印花技术

针对涤纶直接印花污染问题,围绕微量印花工艺要求,制备了4 种液体分散染料和有机硅改性丙烯酸酯 黏合剂SA,考察了4 种液体分散染料的性能以及液体分散黄MR对合成增稠剂PTF-3 流变性及黏度的影响,探索 了黏合剂对市售分散蓝79 和液体分散蓝MR 染料固着率的影响,并测试了4 种液体分散染料色牢度,对比了市售 分散染料黄6G 对印花浆流变性以及经还原清洗的市售分散蓝79残液吸光度的变化。结果表明：自制的液体分散 染料具有较好的扩散性且不含禁用成分;黏合剂利于染料固着;采用含液体分散染料MR、黏合剂SA 和增稠剂的印 花色浆和热水洗后处理的微量印花工艺,具有良好的印花性能和优异的色牢度,可免除还原清洗,降低水资源 消耗。     

摩擦牢度增进剂CY-3101的应用

摩擦牢度降低的主要因素，是未上染的浮色染料在纤维上形成聚集体和染料结晶，若将它们去除，就能提高摩擦牢度。采用由解聚剂、解晶剂及防再沾污助剂制成的摩擦牢度增进剂CY-3101，对织物进行染色后处理，可提高湿摩擦牢度1级左右。文中给出了增进剂CY-3101的应用工艺条件。     

柔软型粘合剂的研制与应用

采用自由基乳液聚合工艺合成水性聚丙烯酸酯乳液，内乳化法合成水性聚氨酯预聚体，二者按一定比例共聚合成了柔软型涂料印花粘合剂．产品经测试，干摩擦牢度3．5—4．0级，湿摩擦牢度为3．5—4．0级．生产工艺简单，成本较低．