马钢2500m3高炉炉顶洒水装置吹扫系统改造

通过对高炉炉顶洒水装置氮气吹扫系统进行改造,实现了高炉炉顶洒水枪氮气间歇吹扫,节省了吹扫氮气量,一年节约成本230万元左右.     

高炉炉顶氮气降耗过程分析

气密箱是高炉炉顶装料设备的关键部件,为了保证其正常工作,一般采用氮气吹扫和冷却水冷却的方式对气密箱进行降温。某钢厂1 800 m³高炉炉顶氮气消耗量较高,而气密箱的使用率约在50%以上。以该高炉炉顶气密箱为研究对象,从控制泄漏和增强冷却效果两个方面对炉顶氮气的降耗工程进行分析研究,并找到可靠的解决办法,将氮气的使用量控制在一定范围内,从而实现氮气降耗,降低企业的生产成本。     

降低高炉N2用量的研究

１研究的目的马钢四铁厂无料钟串罐式高炉有多处使用N２，据开炉至今的统计，每吨铁耗费N２５５m３，其中使用量最大的是二次均压和洒水枪的N２吹扫，如能降低N２用量，将有效地降低吨铁的成本。在高炉冶炼过程中，二次均压是装料过程中，一次均压对下罐充压后，再次进行充压，使物料按照给定的流速进行布料，同时对炉顶设备起冷却作用，N２吹扫是对洒水枪起吹扫和冷却作用。如何既满足物料的流速，又保证冷却、吹扫效果，并达到降低N２的用量，是本文研究的目的。２优化N２用量的可行性分析是否能不用二均布料呢？首先分析一下影响料速…     

全氧高炉风口喷吹烧结烟气的冶炼特征

摘要：建立了高炉或氧气高炉喷吹烧结烟气的数学模型,实现对烧结烟气利用与处理的目的。模拟结果显示：当烧结烟气喷吹温度为1250℃,全氧高炉的炉缸与炉身处各循环200m3/t炉顶煤气时,烧结烟气喷吹量每增加100m3/t,高炉理论燃烧温度降低约134℃,直接还原度增大0.02。随着烧结烟气喷吹量的增加,煤比逐渐增大,炉顶煤气中氮气含量逐渐增大,SO2浓度逐渐降低。当烧结烟气喷吹量达到894m3/t时,炉顶煤气中的SO2质量浓度为214.28mg/m3,与普通高炉相比,降低约1.48mg/m3;氮氧化物质量浓度为45.42mg/m3,低于普通高炉约6.36mg/m3。     

用压缩空气自动吹扫平炉炉顶

定期吹扫炉顶,以保持良好的散热状态,是延长镁铝砖炉顶寿命行之有效的措施。 1976年8月以来,我厂在两座85吨平炉(温吐里炉头)炉顶上安装了压缩空气吹扫装置。最初我们选择了在生产过程中积灰较多、炉顶工作条件差,而且人工亦难于吹扫的平炉主炉顶前侧部位进行试验。吹扫的范围约占主炉顶和主炉顶斜坡面积的一半,占炉顶总面积的30％,见图1。通过第一阶段(一九七六年八月至一九七七年九月)的使用实践表明,这种吹扫装置结构简单,操作方便,安     

双流体雾化喷枪在解决高炉炉顶煤气温度突发过高问题的应用

高炉炉顶荒煤气一旦温度超过正常范围,通常需在炉顶洒水降温。传统的炉顶洒水工艺采用普通水喷嘴来喷水,存在降温时间长、煤气含水多等问题。采用喷雾技术,能迅速降低炉顶煤气温度,有效解决传统工艺存在的问题。     

高炉喷吹炉顶煤气技术的进展

阐述了日本东北大学、JFE、俄罗斯土拉钢铁和ULCOS关于高炉喷吹炉顶煤气技术的研究情况,分析了高炉喷吹炉顶煤气的可行性、低碳排放情况及其经济性。     

四号平炉采用高压蒸气吹扫炉顶积灰试验小结

在厂党委和车间总支的正确领导下,在兄弟单位大力协作下,四号炉的同志和车间革新组的同志团结一致,共同战斗,终于试验成功了采用高压蒸气吹扫炉顶积灰的新技术。经过一个炉役81天炼出173炉钢。实践证明,效果良好,工人盼望的吹扫炉顶积灰自动化终于实现了,这是毛主席无产阶级科研路线的又一个胜利。一、过去吹扫炉顶积灰情况     

太钢大型高炉炉顶均压控制

为了提高高炉冶炼系数,多出铁,减少能源消耗,企业通常尽量采用炉顶高压操作。大型高炉由于炉顶压力较高,在采用煤气一次均压后炉顶与料罐的压力差一般大于0.015 MPa,这就必须用氮气进行二次均压后才可以进行上料操作。本文简单介绍了太钢1 650 m3大型高炉与4 350 m3特大型高炉的炉顶均压控制原理。     

10万m~3高炉煤气柜与5万m~3转炉煤气柜的扩展应用

煤气管道每次停产大修时须用氮气置换煤气合格后才能进行相应动火检修工作,工作完毕再用氮气打压检漏无问题后恢复生产。由于吹扫氮气管道管径较小、置换时间较长,延误检修时间,增加制氧能耗。采用了提前将高炉煤气柜储存氮气、转炉煤气柜存储煤气的置换方式,停送气置换时间大大缩短,取得良好经济效益。     

高炉罐式炉顶齿轮箱故障分析及改进措施

高炉罐式炉顶齿轮箱主要故障点是旋转支撑、倾动箱及行星减速机。旋转支撑承受载荷大,通过增加滚动体、均匀内部间隙等措施,优化回转支撑;倾动箱蜗轮齿易局部磨损、蜗轮轴与溜槽挂架易抱死,通过在蜗轮花键轴处增加氮气吹扫与冷却、加强密封、强制干油润滑等,消除了倾动箱故障;行星减速机各轴承因各种杂质形成回转卡阻,通过加设稀油冷却及油过滤装置、及时清理油污等,防止了轴承失效。优化改造后,齿轮箱运行稳定性提高,隐患部位大幅度减少。     

降低梅钢高炉喷煤系统氮气消耗的生产实践

降低高炉喷煤区域氮气的消耗,确保喷煤系统稳定喷吹是企业降低生产成本和提高经济效益的重要手段之一。氮气消耗高的影响主要原因有：喷吹速率不稳定、二次补气流量不匹配、制粉系统保安氮气手动阀门开度大、阀门泄漏、高炉煤枪处理不当、高炉休风过程中停煤不及时、停止制粉后未能及时停止布袋收集器运行等。通过优化高炉煤枪控制和高炉减风时降低喷吹罐罐压和布袋收集器的控制,以及优化喷吹速率和喷吹二次补气流量之间的对应关系等措施,有效降低了喷煤系统氮气消耗。     

冶金高炉煤粉喷枪堵塞自动监控装置

<正>专利号:ZL200510031987.4发明人:梁南山本发明公开了一种冶金高炉煤粉喷枪堵塞自动监控装置,由分配器、喷煤手动球阀、喷煤气动球阀、吹扫气动球阀、吹扫手动球阀、吹扫压缩空气环形管及其安装的吹扫压力检测器、输煤主管、喷煤支管、计算机或PLC柜等组成。在向高炉风口内喷吹煤粉时,先关闭吹扫气动球阀,     

高炉炉顶齿轮箱故障分析与改进

炉顶齿轮箱作为高炉核心设备,一旦出现问题将严重影响高炉正常生产,本文通过对炉顶齿轮箱氮气消耗量大、局部温度偏高及异音、高水位报警甚至溢水、倾动电流大、跳电问题等常见故障进行原因分析,提出了调整方法、检查部位,特别提出了将冷却后的氮气通入齿轮箱、通过在线清洗装置实现在线清洗等切实可行的有效改进方法,达到保障炉顶齿轮箱长期、稳定运行的效果。     

无料钟炉顶氮气均压系统故障原因分析及处理

针对无料钟炉顶氮气均压系统出现的突发故障，仔细分析原因，制定切实可行的整改方案，排除故障，满足高炉生产的要求。     

钒钛磁铁矿冶炼高炉喷吹焦炉煤气的减排能力

高炉喷吹焦炉煤气可以充分发挥氢还原的作用,实现高炉冶炼的低碳绿色发展。为了分析高炉喷吹焦炉煤气的减排能力,以钒钛磁铁矿冶炼高炉的现场生产数据和炉内理化反应为基础建立质能平衡模型,研究焦炉煤气喷吹量对风口理论燃烧温度和炉顶煤气CO₂排放量的影响;建立一定约束条件下喷吹焦炉煤气的操作窗口,讨论其降碳减排能力。研究结果表明,在一定的富氧率、焦比、煤比和风温下,随着焦炉煤气喷吹量的增加,风口理论燃烧温度和炉顶煤气CO₂排放量均降低。当风温和煤比一定时,通过提高富氧率可以实现喷吹焦炉煤气高炉的热量补偿。随着焦炉煤气喷吹量的增加,富氧率提高、焦比降低。不喷吹焦炉煤气,钒钛磁铁矿高炉在富氧率为3%、焦比为380.0 kg/t(Fe)、煤比为130 kg/t(Fe)、风温为1 200℃操作条件正常运行时,其风口理论燃烧温度为2 075℃、炉顶煤气温度最低为120℃;当焦炉煤气喷吹量为55 m³/t(Fe)时,可以维持与不喷吹焦炉煤气时相同的理论燃烧温度和炉顶煤气温度,相应的富氧率为5.63%、焦比为371 kg/t,炉顶CO_2...     

高压高炉钟式炉顶装料设备的改进

一、前言 针对现有高压高炉钟式炉顶装料设备大钟易吹损和径向布料不灵活的缺点,为武钢2号高炉大修,设计了武钢式双钟双阀炉顶装料设备和炉喉活动可调布料环。本设计有如下特点:     

攀钢料钟式高炉上下部调剂实践

介绍了冶炼钒钛矿钟式炉顶高炉料制的演变、鼓风动能变化和上下部调剂的配合。在钟式炉顶布料能力有限的条件下，只有下部吹透中心，下部气流分布合理，上部的料制才能直到作用，才能保证高炉的顺利。     

高炉喷吹物料及其演变趋势

介绍了几种高炉喷吹物料的作用及现状,指出凡是可以块状形式从炉顶加入的物料,均可以粉末形式从风口败炉内,作为高炉冶炼达到优质、高产、低耗、长寿的必要调剂手段;高炉喷吹应向以喷吹煤粉为主的复合喷吹方向发展,并与环境保护及二次资源利用结合起来。建议进一步开展对复合喷吹的研究开发工作,以及开展对高炉喷吹废弃可燃物的有关研究开发工作     

7号高炉操作技术优化

通过采取精料、控制适当的炉顶压力和提高压差、高富氧大喷吹等措施，提高7号高炉各项技术经济指标。