二次冷轧机组工作辊温度场与热行为仿真研究

轧辊的热行为,特别是工作辊的热凸度及其变化是带钢轧制过程中的主要干扰因素之一,严重影响到轧制过程中尤其对薄板板形的控制。某厂二次冷轧机组主要生产极薄规格DR材产品,带钢最薄可达0. 1mm,由于该机组非冷连轧机组,轧制过程不连续,每卷带钢轧制间歇期较长,导致轧制区热凸度不稳定,影响生产的产品板形质量,故对该机组轧辊热行为研究是需要解决的重要问题。本文以该机组为研究对象,基于ANSYS有限元仿真软件,建立1#机架大小辊工作模式下工作辊温度场与热凸度有限元仿真模型,计算轧制过程中工作辊温度场和热凸度变化,为辊缝控制精度的补偿控制提供了依据,提高机组产品板形质量。     

激光技术在焊机中的应用

在冷轧的生产中,为了保证机组的连续稳定生产,将相邻两卷带钢的头、尾经剪切机切头、切尾以后进行焊接,从而保证机组的连续生产是非常必要的,只有这样才能实现整条机组连续轧制。因此冷轧带钢焊机是冷轧厂各机组的重要设备。     

柳钢冷轧厂酸洗、轧制生产线引进配套设计简介

我公司于2004年从英国拆迁引进回一套二手冷轧设备筹建冷轧厂。该套设备包含有酸洗机组、五机架冷连轧机、平整和重卷机组等。原酸洗机组建于1944年，后改造成连续生产机组。轧机是1973年投产的常规五机架四辊串联轧机，单卷生产。     

冷轧带钢酸洗—轧机机组联机改造的工艺技术

冷轧酸洗－轧机联合机组组在提高冷轧生产能力、提高产品一级品率1、降低能耗、减少投资方面效果明显,已成为大型冷轧厂首选的生产机组,由于采用连续化生产,与单卷轧制相比,工艺技术方面具有其独特性,需要采用有钢换辊、动态规格轧制技术、尽量降低断带率、稳定生产以充分发挥酸洗－轧机联合机的效能。作者以某厂类似机组改造项目为背景对此作用了比较详细的介绍。     

近期冷轧带钢生产技术发展纵观

正近来,冷轧带钢生产技术的发展主要有以下几个方面:(1)增加钢卷质(重)量:增加钢卷质量是提高设备生产能力的有效方法,因为冷轧带钢是以钢卷方式生产的,每一个钢卷在送到机组内轧制或处理前,都必须经过拆捆、开卷、穿带,然后加速到正常速度工作,在每一卷终了时又需要有减速、剪切、卷取及卸卷的过程,占用较多的生产时间。钢卷质量增大后,可相应地增加作业的时间,而且由于每卷带钢长度的增加,带钢在稳定速度下轧制的时间也相应增加,机组的速度才能真正     

新日铁建造新冷连轧机组

新日本钢铁公司打算停止八幡厂内1,2和3号三套冷连轧机组生产,将以一套新机组代替。该新机组已于1988年10月开始建造。这是一套5机架全连轧机组,其入口卷重为40t,出口卷重为27t。5台机架都是具有万能凸度控制和工作辊移动装置的六辊轧机。有一套可使带钢厚度保持很高精度的新厚度控制系统。轧制过程完全自动化,轧制工艺可以采用自由轧制。该机组将于1990年春季建成,8月     

B700分条机组的改造实践

广东西南冷轧厂有一台Ｂ７００型冷轧带钢分条机组，是用于生产２×７００ｍｍ以下冷轧带钢的分条机组。该机组投产后，主要问题是：钢卷在卷取机上卷不紧，或卷取机与圆盘剪机不同步的情况。因而难以保证该机组的正常生产，经常造成故障停车。经分析得知：主要是卷取机与圆盘剪机线速度不一致造成。因为该卷取机为无心卷取，随着钢卷越来越大，钢卷在卷取机上打滑也越来越厉害，这样就造成了该卷取机的一些主要问题。改造的目标是减少分条机组故障停车，提高分条机组的生产能力，降低机组的维护费用。改造措施主要是采用电磁调速电机代替分…     

邯钢薄板坯连铸连轧生产线试产顺利

邯郸钢铁集团有限公司薄板坯连铸连轧生产线试产顺利。据统计 ,截止到 2 0 0 0年 3月 6日 ,该生产线已成功地轧制了厚度 2 .0～ 2 .3ｍｍ、宽度 1 6 80～ 90 0ｍｍ的热轧带卷 1 .84万ｔ。1 999年 1 2月 1 0日 ,该生产线成功轧出第一卷重 7.8ｔ、厚 7ｍｍ、宽 1 2 2 5ｍｍ的热轧     

冷硬带钢重卷拉矫技术

针对部分单卷轧制生产产品板型不满足市场需求,以及结合市场对冷轧板质量的不断提高等特点,中冶南方开发了用于生产"冷硬带钢"以及"退火产品"的重卷拉矫机组,旨在改善提高冷硬卷成品板型,提高冷轧卷产品质量。该重卷拉矫技术联合运用拉伸弯曲和矫直技术,以较小的张力使带钢产生较大的塑性变形,改善板形和提高板带的力学性能。     

薄板坯连铸连轧改造为无头轧制产线的分析及展望

热轧带钢无头轧制技术诞生于常规热轧宽带钢轧机,之后有一批薄板坯连铸连轧产线采用半无头轧制技术,但由于轧制机理及其他方面的局限性,不能认为是一个理想的工艺产线.近几年国外两套以原有ISP(在线带钢工艺)型式的薄板坯连铸连轧产线为原型进行了无头轧制改造,特别是意大利阿维迪无头轧制产线的构成及特点,揭示了无头轧制技术发展的某些特征.国内薄板坯连铸连轧最多的是CSP产线,以国内某套一代半的CSP机组迁建项目为例,对改造成无头轧制产线进行技术分析,提出改造的设想方案及改造的效果预期.未来热轧带钢无头轧制技术的发展前景取决于在技术性、经济性及适用性方面的竞争力.     

热连轧过程中的轧制力模拟

 对目前用于带钢热连轧过程分析中的几种屈服应力模型进行了对比,并在此基础上改进了模型：用Orowan公式计算轧制过程中轧件的应力-应变,用有限差分法计算轧件的温度变化,建立了热连轧生产过程中温度变化和塑性变形计算相耦合的力能参数预报模型。用此模型对某钢厂热轧板带生产过程中力能参数的变化进行了解析计算。计算结果表明,模拟值与现场实测值吻合较好。     

中厚板生产中无测厚仪下的自适应轧制模型

针对国内很多中板厂没有测厚仪的现状,开发了无测厚仪下的自适应轧制模型.该模型采用自然对数法进行厚度范围的划分,并且在各个厚度范围内,将落在其中的根据各道次实际生产数据回归的轧件变形抗力参数按照轧制时间的由近及远,进行指数平滑处理,以此作为各个厚度范围的变形抗力参数.在进行变形抗力参数的回归时,各道次的出口厚度以高精度弹跳模型为基础进行计算,并采用目标厚度锁定及遗传偏差的方法对各道次的计算出口厚度进行处理,以最大限度的保证回归的准确性.将该自适应轧制模型实际应用于某中板厂3000 mm 轧机的过程控制中,获得了良好的效果.     

冷连轧机轧制节奏的计算

通过对轧制节奏的分析及对带钢力能参数的仿真,推导出最大轧制速度的计算模型和计算方法,在理论上给出了现场生产中最大轧制速度的参考值,这对于提高生产效率,减少损耗有重要的意义。     

平立交替轧机切分轧制技术改造工艺实践

简要介绍了首钢长钢轧钢厂一车间实施切分轧制技术改造的方案设计及改造效果,提出了平立交替轧机进行切分轧制的一种新途径,以期有一定的参考价值.     

棒材连轧粗轧微张力控制

本文以PLC为核心控制单元,对棒材粗轧机组进行微张力控制。PLC对各电机的控制采用PI控制规律,有效地利用了PLC的系统资源。通过实际验证,该系统运行稳定,各项指标均满足生产要求。     

X-H轧制法轧制H型钢轧制力模型的研究

对采用X-H轧制法轧制H型钢的轧制力进行分析,以西姆斯公式为基础,采用多元线性回归的方法建立万能轧机轧制H型钢的轧制力数学模型.用编程的方法对数学模型的系数进行求解,给出几种规格的H型钢回归模型的系数,并将计算结果与实测的数据进行对比分析,得到的结果与实测值的误差在6%以内,表明模型具有较高的应用价值.     

影响冷轧边部减薄的因素

边部减薄是带钢重要的断面质量指标,直接影响到边部切损的大小,与成材率有密切的关系.以六辊冷轧机为对象,采用影响函数法建立轧辊的弹性变形解析模型,分析了带钢入口厚度、压下率、变形抗力、前后张力、工作辊与中间辊的正负弯辊以及工作辊横移等因素对边部减薄的影响规律.研究结果表明,带钢入口厚度、压下率和变形抗力的变化对出口带钢横向厚度分布的影响结果相似,即随其数值的增大,中心板凸度Cc和边降Ce都随之增大.正弯辊力会减小Cc和Ce,工作辊横移会大大改善边部减薄,具体的横移量要根据不同品种、不同宽度以及不同轧制工艺来确定,而不能仅仅通过工作辊长度以及带材宽度来设计工作辊横移位置.     

Dynamic Correction Algorithm of Rolling Force in Plate Rolling

Based on the Shougang plat mill project, an on-line dynamic correction algorithm was analyzed. This algorithm can adjust model coefficients better because the reasonable correction is based on the measured and calculated rolling force. The results of application on site show that this on-line dynamic correction algorithm is effecrive.     

H型钢热轧轧制力的数值模拟

应力热力耦合大变形有限元方法,模拟了H型钢的热轧变形过程,给出了轧制力的大小及其分布方式,数值模拟结果表明：H远见 腹板与 外表面单位轧制力的最大值一般均出现在出品截面附近,目前比后大得多。此外,模拟计算值与实测值比较接近,从而证明了本模拟计算方法的正确性。     

双辊铸轧薄带钢过程铸轧力计算的数学模型

 在双辊铸轧薄带钢过程中,铸轧力的控制是铸轧过程稳定进行和提高薄带质量的关键。为了控制铸轧力,必须建立铸轧力控制数学模型。基于经典轧制理论,采用工程法推导出铸轧过程中熔池区域微元体静力平衡微分方程,根据凝固终点位置即可给出铸轧过程中单位压力分布,进而给出铸轧力计算的数学模型,为铸轧力的在线控制奠定了基础。