谈谈啤酒发酵罐的清洗和灭菌

发酵罐的微生物状况对啤酒质量影响很大,清洁无菌是啤酒生产中卫生管理的基本要求.良好的CIP系统可以对发酵罐进行有效地清洗.对发酵罐的清洗机理、清洗方法、清洗程序、清洗剂/灭菌剂的选择以及CIP系统的运行质量等问题进行了探讨.     

啤酒发酵罐的清洗和灭菌技术

发酵罐的微生物状况对啤酒质量影响很大,清洁无菌是啤酒生产中卫生管理的基本要求。良好的CIP系统可以对发酵罐进行有效的清洗。本文对发酵罐的清洗机理、清洗方法、清洗程序、清洗剂和灭菌剂的选择以及CIP系统的运行质量等问题进行了探讨。     

啤酒发酵罐清洗的改进

通过卫生监控，进一步了解发酵罐的污染状况，发现啤酒生产中，对发酵罐罐体的清洗未达到微生物清洁度，是导致发酵液污染杂菌的主要原因。通过对CIP清洗系统和部分设备参数的改进、选择合理的消毒剂、进行CIP清洗流程优化等研究，提高了对发酵罐的清洗和消毒效果，将发酵罐罐壁的微生物污染程度控制在10个／m^2以下，大大地降低了发酵液中杂菌污染的程度。     

啤酒生产中发酵液污染杂菌的防治研究(二)--发酵罐CIP清洗与消毒效果的改进

本文针对发酵系统进行卫生监控，进一步了解发酵罐的污染状况，发现啤酒生产中对发酵罐罐体的清洗未达到微生物清洁度是导致发酵液污染杂菌的主要因素。通过发酵罐清洗剂选择、CIP清洗系统和部分设备参数的改进、选择合理的消毒剂、进行CIP清洗流程优化等一系列研究，提高了发酵罐的清洗和消毒效果。     

发酵工序的微生物管理与控制

本文对近六年来发酵微生物管理与控制的体会进行总结,与大家分享。1麦汁1)在麦汁冷却系统循环杀菌时,杀菌水应定期更换,杀菌后再用新鲜的干净水将管路内的循环水顶尽后再走麦汁。2)麦汁冷却系统除每锅料杀菌外,还应定期进行CIP清洗,我公司规定每个发酵罐进第一锅料前CIP清洗一次。3)近两年为了降低清洗的能源消耗,部分工     

啤酒生产过程中的微生物控制

要想得到新鲜、纯净,风味稳定的啤酒,做好啤酒生产过程中的微生物控制显得尤为重要。本文结合实际生产经验,阐述几点微生物控制的途径和措施。1 三大系统1.1 水:在实际生产中要特别注意水系统的卫生状况。建议采取以下保障措施:1)对水源进行预处理。2)关键环节要使用无菌水,如发酵罐、清酒罐清洗后的最后一遍水冲洗;过滤工序中的脱氧水、预涂     

浅谈啤酒发酵罐CIP清洗工艺改良

比较改良前后的废碱暴冲加碱循环清洗工艺,改良后的工艺确保了发酵罐的清洗效果,改善了微生物状况、节约生产成本。     

如何防止清洗后发酵罐细菌再繁殖

发酵罐CIP清洗结束要等微生物检验合格后才使用,微检结果出来需24小时,等到麦汁进发酵罐可能已是1-2天以后,在这段时间微生物会不会在发酵罐里再生长繁殖,使原先合格的发酵罐重新污染细菌。冬季空发酵罐温度一般在1-10℃,问题不大,但在春秋季,特别是夏季,空发酵罐温度可达30-40℃,最适宜细菌生长繁殖。污染啤酒发酵罐的主要微生物为微好氧和兼性嫌氧微生物,它们的最适pH和最适生长温度见(表1)。     

我厂如何提高发酵液微生物合格率

长期以来,我厂的发酵液微生物指标严重超标,检查其原因,主要是:走酒麦汁管路和扩培用风管路污染,我们采取了如下措施:1、检测碱液浓度,必须达到2%～3%。2、在碱回收管路上加绢滤器,每次洗罐后将网卸下清洗。3、清洗发酵罐时,注意清洗取样管及取样阀。4、每次麦汁冷却完毕,用85℃以上热水清洗走     

ATP检测在啤酒厂中的应用试验及其标准制定

本文论述了在啤酒厂的清酒罐和发酵罐清洗后，通过检测罐内的ＡＴＰ（三磷酸腺苷），可快速地对清洗效果作出评价，并运用统计分析方法制定了ＡＴＰ检测在评估清酒罐、发酵罐清洗效果的初步标准。     

“小题大作”

一、发酵罐取样管路的清洗目前发酵车间绝大多数的 CIP 系统没有连接发酵罐、清酒罐的取样管,无法对取样管路进行有效清洗。这样对样品的真实性有很大影响,尤其对微生物检验、口味品尝的影响更大,下面介绍一种取样管路简单有效的清洗方法。     

酸奶发酵罐CIP清洗效能优化研究

发酵罐是酸奶生产中核心的设备,CIP清洗能力不足会导致罐内部形成奶垢污染源,进而导致产品腐败甚至恶性食品安全事件;而过度的CIP导致能源浪费、效率低下,并且给排污治理增加负担。本文通过对发酵罐CIP清洗26个子步骤现状分析及调查,发现无效清洗时间占到了总清洗时间的25%～43.6%。通过COD法对水冲洗重复跟踪得到,COD值在50 mg/L以下时,对应时间是满足清洗要求的关键因素;采用ATP检测法判断清洗效果优于黑光灯法、校正视力法及裸视法,量化方法可对碱洗时间优化;将传统的CIP优化后,通过感官标准、化学及微生物评价达到了清洗要求,实现了企业提效、节能、减排目的。     

清洗技术对鲜切果蔬微生物与品质影响的研究进展

清洗是鲜切果蔬加工过程中必不可少的环节,清洗不仅可以减少微生物数量,还可以去除果蔬经切分后流出的组织汁液,减缓褐变反应,降低营养成分损失,提高食用品质。本文综述了物理清洗、化学清洗和生物清洗技术通过物理或化学作用破坏微生物细胞壁、细胞膜和DNA等而导致其死亡的杀菌机理及其对鲜切果蔬中PPO和POD等褐变相关酶活的抑制作用以及这些技术对鲜切果蔬中V_C、叶绿素和固形物含量等营养物质的维持效果,同时还归纳了适合不同种类鲜切果蔬的清洗技术条件,提出了鲜切果蔬清洗技术的研究方向,以期为今后研究不同清洗技术对鲜切果蔬微生物与品质的影响提供理论依据。     

用于设备清洗喷修淋盲点检测的特殊介质

定期检查设备清洗系统的清洁效果是检测清洗设备效能的必要条件。技术标准规定：在洁净设备杀菌后及传统灌装设备无尘区域进行再次清洁时，不可出现喷淋盲点。一旦出现喷淋盲点，意味着饮料残液未被洗净，易形成生物菌膜并带来二次污染。设备清洗后是否残留生物菌膜或有机物质，可用无菌棉签和合适的营养介质进行相关的微生物培养，还可利用ATP方法进行检测。除了微生物检查外，还可对设备进行喷淋盲点的检测。     

发酵罐清洗工艺的优化

在啤酒酿造过程中,发酵的微生物控制是关键.大部分立足于传统冷CIP的清洗方式,已无法满足纯种酿造要求.本文分析了传统大罐冷CIP清洗中存在的问题,对比了热CIP清洗的优缺点,为大罐清洗效果和工厂微生物控制提供了新的思路.     

传统豆腐微生物污染途径的研究

为了解豆腐制作全过程的微生物污染情况,在实验室模拟了市售豆腐制作工艺的各个加工工序和操作环节,通过对各个工序进行微生物检测,来描述各个工序对成品豆腐的污染情况。经研究发现,大豆经清洗后细菌总数比未清洗的大豆减少了70%,大肠菌群总数下降了75%。得出最佳的浸泡参数为:自来水清洗并浸泡,浸泡温度控制在12～15℃之间,浸泡时间为10h。检测并对比了豆浆煮浆前后的微生物变化情况,同时发现凝固剂中含有大量的微生物,这是造成豆浆二次污染的主要污染源。     

稀释水制备的微生物控制

本文简要地介绍了稀释水制备的工艺流程、清洗工艺和微生物检测。通过对微生物检测结果进行分析，结合实际，改进工艺，来实现稀释水的无菌制备。     

ATP检测在啤酒厂中的应用试验及其标准制定

本文论述了在啤酒厂的清酒罐和发酵罐清洗后,通过检测罐内的ATP(三磷酸腺苷),可快速地对清洗效果作出评价,并运用统计分析方法制定了ATP检测在评估清酒罐、发酵罐清洗效果的初步标准.     

微生物谷氨酰胺转胺酶的分批发酵生产

在首先采用我们自行设计的2L小型、便易的生化反应器,对我们研究室保藏的高产酶菌株链霉菌(Streptomyces sp.)WZFF.L-M168发酵生产微生物谷氨酰胺转胺酶(MTG)过程中发酵培养基的碳源、氮源和初始pH值的影响作用进行研究,确定培养条件后,逐级扩大发酵罐规模,在20L和200L发酵罐上以在线监控技术手段直接监测分析环境因素对MTG发酵生产的作用效果,确立各级发酵罐分批发酵的生产工艺条件。结果表明:碳氮源采用葡萄糖、淀粉和多价胨,初始pH值为7.0,接种量5%～10%,发酵过程中在线控制培养温度、pH、通气量和搅拌速度等各项参数指标分别为30±0.5℃、6.6～6.9,0.8～1.1vvm和200～400r/min较为适宜。在这优化技术条件下,200L发酵罐可以稳定生产酶活在2.75U/ml以上的MTG。     

无菌服湿热灭菌后存放时间的探讨

目的探讨无菌服清洗、湿热灭菌后的安全有效存放期。方法清洗干净的无菌服经121℃、30min湿热灭菌后，置灭菌的不锈钢桶中存放于10000级洁净区。2，3，4，5，6，7，8d后用微生物限度检查法检测。结果存放1周安全有效。结论用此法灭菌保存无菌服，1周内可安全使用。