上引法生产无氧铜杆的今昔

<正> 上引法亦称向上连续铸造法,用于无氧铜生产在国外已有十年历史。发明者芬兰的Outokumpu公司鉴于别的无氧铜杆生产方法无论是生产规模还是设备投资都比较大,中小工厂安装能力上受到限制,因此决定研制一种经济的生产方法。该公司根据四十年代采用下垂法进行铜杆的连铸满足不了优质低消耗的要求,操作上也不安全;六十年代初     

上引法生产无氧铜杆发展趋势及展望

本文分析了当前上引法生产无氧铜杆的生产现状,指出了“调整产品结构,降低能耗”是目前上引法的发展方向,还论述了要实现上述的目标所需的技术改造。     

铜杆生产的新途径——上引法连铸冷轧

<正> 由于高频通信和电气工业的不断发展,对电线电缆的铜导体的性能提出愈来愈高的要求。如宽频带同轴电缆要求高导电无氧铜作导体,以降低衰减和改善衰减频率特性曲线,从而提高信号的传输性能。又如漆包线,特别是细漆包线和漆包扁线,要求导体具有高导电率、良好的卷绕性和优良的表面质量等。目前国内漆包线的生产往往由于铜导体质量不好而造成很多废品。     

上引法生产无氧铜杆若干问题的讨论

通过“上引法”生产无氧铜杆多年实践经验,对无氧铜杆生产中的若干问题：沟式感应炉设计与炉令提高;铜杆质量影响的因素分析等进行较详细地论述。     

上引法生产无氧铜杆发展趋及展望

本文介绍了当前上引法生产无氧铜杆的生产现状,指出了“调整产品的结构,降低能耗”是目前上引法的发展方向,不论述了要实现上述的目标所需的技术改造。     

上引法铜杆生产技术在广东电工厂结硕果

广东电工厂引进的芬兰上引法无氧铜杆生产线,从工程设计至竣工投产仅花两年时间。从技术上介绍了上引连续制杆的原理;整个工程的特点与先进性;进行消化吸收、国产化工作所带来的经济社会效益。     

上引无氧铜杆中的气孔

在上引无氧铜杆截面中央部位的管状气孔应是水汽孔，是在凝固的后期生成的。它可能在炉衬和木炭不干时出现。气孔的存在使其相对密度降低。     

上引无氧铜杆中的气孔

在上引无氧铜杆截面中央部位的管状气孔应是水汽孔，是在凝固的后期生成的。它可能在炉衬和木炭不干时出现。气孔的存在使其相对密度降低。     

利用废旧紫铜生产上引铸造无氧铜杆的研究

在上引铸造无氧铜杆的生产中,为了提高废旧紫铜的利用率,采用稀土盐、稀土铜中间合金作为精炼剂,分析了各种精炼剂对无氧铜杆电阻率和显微组织的影响。结果表明:添加50%的废旧紫铜,采用稀土盐和稀土铜中间合金复合精炼,所生产出来的无氧铜杆的电导率和显微组织都比较好。     

在上引铜杆生产中添加废铜线的探索

在上引铜杆生产中添加废铜线的探索甘肃长通电缆厂邓效华主题词无氧铜杆，生产，原料节约，措施为了节材降耗，往上引法无氧铜杆生产线的熔锅炉膛内，按５％～１１％的重量比添加废铜线，所制得的上引铜杆的机械性能和电性能，与不加废铜线的相差不大。因此可以认为，在用...     

上引法铜杆出现空心的原因及消除方法

<正> 我厂上引法生产线自投产以来,曾多次发生过引出的铜杆出现空心,严重时整根铜杆表面及内部出现凹凸不平的现象,甚至铜刚引出结晶器出口,铜就自然脱落,不能成杆。这时,铜杆的每个凸峰之间完全呈脱离状态。 1.上引铜杆出现空心的原因据笔者长期实践及研究表明,造成铜杆空心的原因有以下几个方面: (1)电解铜本身的铜豆及残留的硫酸液在高温下产生气体; (2)加入的废线、废料表面所附着的油、乳液及水份等,会在高温下产生气体;     

提高上引铜杆生产线工频炉使用寿命的措施

提高上引铜杆生产线工频炉使用寿命的措施湖南涟源市电磁线厂段跃永主题词工频炉，寿命，影响，因素，改进，措施工频感应炉是上引法无氧铜杆生产线的关键设备之一。通常，这种炉子的上部采用耐火砖构筑，下部则采用石英砂捣筑而成。由于筑炉及操作上的原因，工频炉在使用...     

上引铜杆生产线的工频炉三相电流平衡装置

上引铜杆生产线的工频炉三相电流平衡装置上海兆顺电子电器设备有限公司石兆华主题词上引法连续制杆机组工频熔铜炉三相电流平衡装置概述目前，我国上引法铜杆生产线中正在使用的工频电炉总数有１０００套左右。其中有很大一部分是在８０年代早期投入使用的，这些工频电炉...     

交流伺服驱动系统在铜杆上引连铸机上的应用

概述了铜杆生产控制的发展,演变过程及形成的几种方式,提出了铜杆上引连铸机对伺服驱动系统的特殊要求,并根据交流伺服电机驱动系统的性能特点,提出了解决的方案,而且得到了实际的应用。     

结晶器插入铜液深度对上引铜杆质量的影响

引言目前,在上引生产中,对于影响铜杆质量的因素,业内人士已有许多分析和论述,而且对工艺操作方面的影响也作了较为透彻的分析。但有一点始终是被人们所忽视,甚至很少提及,这就是结晶器插入铜液的深度对铜杆质量的影响。虽然偶见有文章提及此问题,但所讲的不够详细...     

国外铜杆生产设备综述

本文着重对铜杆的连铸连轧工艺设备进行了综述。比较详细地介绍了现代熔铜炉——冲天炉新工艺设备;对连轧机的几种结构形式尤其是Y型三辊连轧机和平立交替二辊连轧机作了分析比较。其次对铜杆生产的其它新工艺也作了扼要的介绍,主要介绍目前在工业生产上应用的,例如浸涂成形法和连铸冷轧法。对于目前铜杆生产的主要手段——老压延的现代化也作了简单的介绍。     

浸涂法生产铜杆的冶金特性

<正> 浸涂法生产铜杆的浸涂过程,对铜杆的性能并无影响。对铜杆性能有影响的却是电解铜板加热和入炉熔化过程所产生的冶金化学反应过程,以及原材料本身质量等因素。浸涂法所生产的铜杆由于含氧量较低,所以它的塑性和导电性较之普通铜杆具有明显的优越性。在正常情况下测定的φ8毫米浸涂铜杆的性能,强度极限在23.4公斤/毫     

用PROPERZI法连铸连轧铜杆

<正> 第二次世界大战之后,Properzi连铸连轧机开始用于生产有色金属杆材。起先用于生产铅和锌,后来用于生产铝杆。目前,在世界各地已有一百五十条这种连铸连轧生产线用于生产铝及铝合金杆。美国和苏联取得的成就 1963年,首先在美国和苏联有两台连铸连轧设备用于生产铜杆,当然铜杆的生产是在大量铝杆生产线的成功操作经验中取得了有益借鉴。     

用于有色金属线材生产的上引连铸工艺

<正> 上引连铸法是芬兰Ontokumpu Oy公司所属生产厂研制出来的、目的在于研究一种比现有浇铸方法生产能力较小的铸造工艺。从经济上来看,对于规模较小的工厂来说,采用这种设备是有利的。上引连铸法的原理如图1所示。石墨结晶器的下端浸入熔融金属中,上端有冷却水套,以便使通过该结晶器引出的熔融金属凝固。为了保持模具中有不间断的金属液柱,石墨结晶器冷却器上部与一个真空发生器连     

当前世界连铸连轧生产铜杆技术发展

传统的铜杆生产方法是反射炉氧化、还原熔炼、铸锭再热、轧制成杆的分立工序生产,生产能耗高、铜损多、杆材短,表面黑、导电率低,质量不均匀,这种方法世界各国已趋向淘汰。六十年代以来,世界各国已普遍采用连续杆的生产方法,以导电率高的,均质的,光亮的,大长度的铜杆倾销市场。本文系由湘潭电缆厂陈绥同志的考察报告(共