翅片管轧制工艺润滑剂性能特征与西方模式

分析了翅片管轧制过程润滑剂性能特征,从减摩性、冷却性、稳定性等方面综合探讨了润滑剂配方模式,在此基础上,研制了一种轧片工艺润滑剂,该润滑剂各项性能达到了进口同类润滑剂性能性能,并已用于工业生产,替代了进口产品。     

翅片管轧制工艺润滑剂性能特征与配方模式

分析了翅片管轧制过程润滑剂性能特征，从减摩性、冷却性、稳定性等方面综合探讨了润滑剂配方模式，在此基础上，研制了一种轧片工艺润滑剂，该润滑剂各项性能达到了进口同类润滑剂性能水平，并已用于工业生产，替代了进口产品。     

纳米生物润滑剂微量润滑磨削性能研究进展

微量润滑是针对浇注式和干磨削技术缺陷的理想替代方案,为了满足高温高压边界条件下磨削区抗磨减摩与强化换热需求,进行了纳米生物润滑剂作为微量润滑的雾化介质探索性研究。然而,由于纳米生物润滑剂的理化特性与磨削性能之间映射关系尚不清晰,纳米生物润滑剂作为冷却润滑介质在磨削中的应用仍然面临着严峻的挑战。为解决上述需求,本文基于摩擦学、传热学和工件表面完整性对纳米生物润滑剂的磨削性能进行综合性评估。首先,从基液和纳米添加相的角度阐述了纳米生物润滑剂的理化特性。其次,结合纳米生物润滑剂独特的成膜和传热能力,分析了纳米生物润滑剂优异的磨削性能。结果表明,纳米生物润滑剂优异的传热和极压成膜性能显著改善了磨削区的极端摩擦条件,相比于传统微量润滑,表面粗糙度值（Ra）可降低约10%～22.4%。进一步地,阐明了多场赋能调控策略下,磨削区纳米生物润滑剂浸润与热传递增效机制。最后,针对纳米生物润滑剂的工程和科学瓶颈提出了展望,为纳米生物润滑剂的工业应用和科学研究提供理论指导和技术支持。     

一种高效节能水溶性（非油）热轧润滑剂在热轧型钢中的应用

介绍了一种高效节能水溶性（非油）热轧润滑剂在热轧型钢生产中的应用情况,该润滑介质由亲水性结构物质组成,以烷基聚醚为主要原料辅以优异的钼基纳米离子极压添加剂,在摩擦副上以沉积膜的形态存在,热轧润滑效果好,且不会生成胶质物而产生油泥,废液无毒。     

MOA—1轧制基础油的生产试验

对ＭＯＡ１轧制基础油的理化性能进行了检测。在工业生产条件下对ＭＯＡ１轧制基础油进行了铝箔轧制的生产试验。试验结果表明,ＭＯＡ１的性能完全能满足铝箔生产的使用要求。     

异步轧制硅钢的表面纳米化及轧制参数的影响

对硅钢板材分别进行异步和同步轧制,研究了轧制参数包括速比、压下量和道次对板材表面显微组织的演变的作用.结果表明,异步轧制硅钢板材表面形成了晶粒尺寸为10~50 nm,取向接近随机分布的纳米晶,而同步轧制板材的表面只形成了位错胞,证明异步轧制可以诱发表面纳米化.异步轧制板材表面纳米晶的形成过程为:在剪切力的反复作用下,高密度位错形成、滑移、湮灭和重组形成亚微米尺度的亚微晶/位错胞.随着压下量和轧制道次增加,高密度位错重复以上过程使晶粒尺寸减小、取向差增大,最终形成取向接近随机分布的纳米晶组织.大压下量和多道次是异步轧制诱发板材表面纳米化的关键,而速比的增加可以加快纳米化进程.     

柔性轧制及其实现方法

介绍了柔性轧制的概念,将柔性轧制分为几何形状尺寸的柔性调控和产品性能柔性控制两种类型,分别介绍了两类柔性轧制的实现方法和相关技术。在形状尺寸柔性调控中,利用对轧辊辊缝及孔型的灵活控制,获得具有形状尺寸优化、负载能力增强的产品,满足一些特定需求,实现节材减重、节能减排;在轧制中对组织性能进行柔性控制方面,介绍了从早期一钢多能、一钢多用,到用同一种化学成分生产不同晶粒尺寸的产品,获得不同力学性能的状况,再到近期提出的UniSteel概念,以单一化学成分取代已有的繁多汽车用钢品种;最后对柔性轧制技术的发展进行了展望。     

好富顿国际公司签署协议收购壳牌公司的全球金属加工和金属轧制润滑剂业务

美国费城（2010年11月11日）,美国好富顿国际公司（HoughtonInternationalInc）是一个覆盖全球提供工业介质和化学品管理服务的跨国制造和供应商,今天宣布已经签署协议收购壳牌（Shell）公司的全球金属加工和金属轧制润滑剂业务,交易手续将于2011年初,在得到国家监管部门的正式批准后完成。     

控制轧制和控制冷却技术在高速线材轧制中的应用

介绍了线材控制轧制和控制冷却工艺的目的,控制轧制和控制冷却在高速线材生产过程中各个环节的应用特点及发展趋势。     

异步轧制纯Ti薄板表面纳米晶的形成

对工业纯Ti板材进行异步轧制,在板材表面获得纳米晶组织,对显微组织演变和硬度沿板材深度的分布进行了测试分析.结果表明,经过异步轧制后,工业纯Ti表面形成了等轴状、尺寸介于30-60 nm的纳米晶组织,证明异步轧制可以使大尺寸金属板材在轧制过程中实现表面纳米化.异步轧制板材表面纳米晶的形成过程包括:在外力的反复作用下,位错密度升高,并通过滑移、湮灭和重组形成了亚微米尺度的位错胞/亚微晶.随着轧制道次和压下量的增加,高密度位错重复上述过程使晶粒尺寸不断减小、取向差持续增大,最终形成等轴状、具有中等到大角度晶界的纳米晶组织.表面梯度层在轧制初期形成,其厚度随着压下量增加而逐渐增大,层内硬度变化与晶粒尺寸密切相关.     

铝板带冷轧工艺润滑剂的研究

分析了国外铝板带冷轧用全油润滑剂的基础油、添加剂的理化指标，选择了三种不同类型的基础油进行试验研究，确定了国产基础油(D100)的理化指标；选择、试验了不同类型的油性添加剂，确定了最佳油性添加剂的种类及添加量。经工业生产考核证明，新型铝板带冷轧用全油润滑剂的润滑性、冷却性、清洗性、挥发性、稳定性及减缩能力等，均达到了铝板带轧制生产的工艺技术要求，且刺激性气味小，完全可以替代进口产品。     

热连轧带钢的温度模型与模拟应用

介绍了唐钢1810mm生产线采用的温度模型,并开发了温度模拟工具。对两种机架间冷却水设定模式进行了温度模拟。结果表明,优先使用下游机架间冷却水的控制效率更高,并能降低能耗。利用温度模拟,准确判断出终轧温度异常变化的原因,采取措施后问题得到解决。     

固体润滑膜技术及其在照相机上的应用

概述固体润滑膜在机械产品中的地位、分类和特性,以及它们的应用技术现状及其在照相机上的应用。1概述1.l固休润滑膜技术在机械产品中的地位固体润滑膜也称自润滑膜。即接触摩擦副的摩擦界面间的润滑,不用外加流体润滑剂,而仅依靠其自身的覆盖层产生的润滑。     

控轧控冷工艺对低合金钢显微组织和力学性能的影响

研究了控轧控冷工艺参数中冷却速度和未再结晶区不同压下量对低合金钢的组织和性能的影响。结果表明,当提高未再结晶区的累计压下量时,使钢的晶粒得到细化、强度和韧性有较大提高。轧后冷却速度控制在5-12为宜。     

韶钢热轧带肋钢筋控轧控冷工艺生产实践

介绍了韶钢在热轧带肋钢筋生产中，通过采用控轧控冷工艺技术，使钢材组织明显改善，产品性能明显提高，实现了用较低合金成分的钢坯生产出多种性能的带肋钢筋，使生产成本大幅降低。     

Si-Mn合金弹簧钢带控轧控冷工艺研究

研究了不同的热轧生产工艺对Si-Mn合金弹簧钢带组织和性能的影响,得出要改善其冷轧加工性 能,关键是控制热轧钢带组织中的珠光体球团尺寸和珠光体片层间距,同时回归得出了冷轧最大变形量与珠光体含量、铁素体状态参数间的定量关系。     

控轧控冷工艺在新型重载精轧机的应用

针对马钢二钢轧棒材生产采用控轧控冷技术存在精轧机组能力不够和冷却能力不足的问题,采用了达涅利45°顶交布置悬臂辊环式6机架无扭精轧机组并增设了冷却装置,实现了HRB400热轧带肋钢筋的控制轧制与控制冷却,大幅度降低马钢带肋钢筋的生产成本.     

节约型钢铁材料及其减量化加工制造

为开发新一代钢铁生产工艺流程,提出在其主要环节的材料加工过程中,应实现添加合金元素减量化、生产工序减量化、产品全生命周期减量化,以生产节约型钢材。同时介绍了东北大学等单位在开发减量化板材、棒材、线材及管线钢、双相钢、TRIP钢、硅钢、高强度汽车用钢、环保型钢材等过程中的新思路及采用的新工艺、新流程。     

热轧带钢无头轧制动态变规格控制技术

介绍了首钢京唐钢铁联合有限责任公司MCCR无头轧制生产线的工艺布置和技术特点，以及FGC控制原理。着重分析了无头轧制动态变规格FGC技术的控制过程、过程控制系统的设定，以及通过基础自动化的实现。FGC模拟控制结果表明，各机架辊缝设定和控制变化平稳，轧制力分布合理，过渡区满足设计要求。