φ407mm冷轧圆盘剪切机间隙和重合度对剪切质量的影响分析

针对国内某钢铁企业冷轧线上φ407 mm双边圆盘剪切机剪切厚度为2.82 mm的带钢时出现切边不齐现象,本文利用有限元分析软件对该剪切系统(剪刃和带钢)进行了CAE分析,以此得出了带钢在被剪切位置的应力分布情况,并根据得出的仿真数据结合力学知识,分析了剪刃间隙和重合度对剪切力大小变化的影响以及剪切过程所产生的边界应力对剪切质量的影响.最后通过经验公式证明了数据的可靠性,并提出了改进剪切质量的措施.     

应用均衡凝固收缩模数法设计补缩式浇注系统消除球铁油缸铸造缺陷

Q12Y-20×2 500B剪板机油缸铸件,材质QT500-7,由φ310 mm×220 mm圆柱段和外径φ310 mm、内径φ170 mm、长520 mm的套筒段组成,总长740 mm,重325 kg。原采用顺序凝固工艺,将热节圆柱段放在上部,在其上安放1个φ360 mm×300 mm冒口,工艺出品率59%,结果冒口下铸件产生黑斑铸造缺陷,力学性能不合格。后采用均衡凝固工艺,用收缩模数法计算补缩式浇注系统,将套筒段放在上面,取消大冒口,生产实践表明:工艺出品率85.4%,消除了黑斑铸造缺陷,达到QT500-7力学性能要求,生产稳定。机械加工后油缸组织致密,无缩孔、缩松缺陷,经32 MPa耐压试验,保压30 min无渗漏、证明均衡凝固工艺技术上是可靠的。     

ASTM1045钢活塞销热挤压工艺过程仿真探究

采用刚塑形有限元DEFORM-2D软件,对φ22mm×φ14.60mm×70mm规格的ASTMI045钢活塞销热挤压工艺过程进行了仿真研究,揭示了挤压力随行程的变化规律、应变场和坯料金属损伤的分布规律.为了避免活塞销外侧产生裂纹,提高抗疲劳开裂能力,上、下凸模挤压余量应≥6mm.模拟结果能为优化活塞销的热挤压工艺提供参考.     

Wf／ZrTiCuNiBe非晶合金复合材料的界面特征与性能

用渗流铸造水淬法制备了φ6mm×50mm的W纤维增强的Zr4125Ti13．75Cu12.5Ni10Be22.5非晶合金复合材料。采用扫描电镜（SEM）分析了相同渗流时间，不同渗流温度复合材料的界面反应形貌，并采用Push-out法测定了界面剪切强度，讨论了界面特征、界面剪切强度与宏观压缩断裂行为之间的关系。结果表明：渗流铸造法制备的W纤维增强Zr41.25Ti13．75Cu12.5Ni10Be22.5非晶合金复合材料明显提高了非晶合金的塑性和断裂强度。复合材料界面结合包括界面扩散和界面反应两个过程。界面反应程度加剧时界面剪切强度增大，复合材料的破坏方式由纵向劈裂转变为剪切破坏。     

热剪剪刃的堆焊修复

0 前言马鞍山钢铁公司从德国引进的高速线材生产线上,位于φ50mm孔型后有液压热剪两台,A,B生产线各1台。用于钢坯切头、切尾以及发生堵钢事故时剪切钢坯。剪刃在热剪上的安装和工作状况如     

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 对现有的剪断销剪切试验用重型单剪装置存在的问题进行了系统分析,提出了对该重型单剪装置结构优化的具体方案和实施办法。经分析计算证明,所提出的方案合理,该套装置应用于大型水电机组剪断销的剪切实验上能够产生预期的效果。     

双切剪剪切过程有限元分析

冷轧连续产线中激光焊机双切剪剪切带钢断面质量对焊缝质量具有重要影响,而焊缝质量的好坏直接影响产线的稳定运行。为此,以某镀锌线激光焊机双切剪为研究对象,通过三维软件对双切剪进行建模,利用有限元软件对剪切过程进行数值模拟,并对比分析了带钢实际剪切断面情况与仿真断面情况、理论剪切力与仿真剪切力、不同剪刃间隙条件下的带钢剪切断面质量。结果表明：带钢仿真剪切断面与实际剪切断面一致;对比2、4、6 mm厚度DP980带钢数值模拟剪切力与诺莎里剪切力公式计算的剪切力,结果相差在5%之内,满足工程实际应用,验证了数值模拟的有效性;通过设定0.05、0.1、0.15 mm 3种不同的剪刃间隙对带钢剪切断面质量进行对比分析,当剪刃间隙为0.05 mm时,带钢剪切断面中剪切带占比最大为42%,毛刺高度最小为0.05 mm,剪切断面质量满足激光焊机对剪切断面的要求,因此在满足工程实际的情况下,剪刃间隙为0.05 mm时带钢剪切断面质量最好。     

大直径半齿圈铸钢件铸造变形分析及工艺控制

本文定性地分析了φ3000mm×300mm至φ6500mm×750mm大直径半齿圈铸钢件在铸造过程中的变形行为。并依据其变形机理及生产实践效果,主要阐明了工艺上采取连体铸造及设置“缓冲拉筋”的可靠性。     

双轴双偏心滚切剪运动轨迹求解及机构优化

介绍了双轴双偏心滚切剪剪切机构的特征和机构运动轨迹方程的推导过程,并采用Matlab计算程序对国内某3500mm双轴双偏心滚切式定尺剪进行了优化设计,通过局部尺寸的优化,使剪刃重叠量控制在4～7mm范围内,最大浮动量仅为136mm,基本实现了近似的纯滚动剪切,钢板剪切断面质量较好。     

斜筋皮带轮的铸造生产工艺

皮带轮结构见图1,轮廓尺寸φ737.5 mm×247 mm,轮毂尺寸φ280 mm×145 mm,轮毂中心孔φ112 mm,轮毂与轮缘之间靠45°斜筋相连,铸造毛坯重280 kg.45°斜筋的设计给铸造生产带来一定困难,无法按正常工艺起模铸造.     

铸钢滑轮的铸造工艺

介绍了三种铸钢滑轮的铸造工艺.φ400mm以下的滑轮从中心冒口浇入钢水,并将绳槽砂芯做成环状整体;φ450~600mm的滑轮从中心冒口浇入钢水,在绳槽底部热节圆处放置环状内冷铁,将绳槽砂芯做成环状整体.上述两种滑轮的铸造工艺可将工艺出品率从45~50%提高到70~80%.对于φ650~800mm的铸钢滑轮,由于绳槽底部热节圆比较大,要保证铸件质量必须将绳槽铸实并安放边冒口.     

履带板销轴选材及强化热处理工艺

履带板销轴 (图 1)是工程机械的关键零件之一 ,它在服役中承受强烈剪切、冲击、弯曲和扭转作用 ,同时受到摩擦。因此 ,销轴应具有高的抗剪、抗屈服和抗断裂强度 ,同时要有较好的抗冲击、抗疲劳和抗磨损综合力学性能。销轴通常用 45钢制造 ,经高频表面淬火 ,淬硬层深度 2～ 3 mm,硬度 42～ 5 0 HRC。在使用中常发生早期剪断失效。对失效销轴进行金相分析和力学性能测试 ,结果表明 ,在距销轴表面 1mm处为细针状马氏体 ,2～ 3 mm处为隐晶马氏体 ,硬度 45～ 5 0 HRC;过渡区为马氏体、珠光体与铁素体混合组织 ,硬度 3 0～3 5 HRC;心部为原始…     

铝锭铸造冷却水循环系统泄漏量的确定

中铝青海分公司第一电解厂一铸造1987年投产,铸造铝锭用冷却水和冷却后的高温水均在距离铸造厂房200m的水泵房输送和热交换,上水由深埋在地下的φ300mm的铸铁管道加压输送,每段管道之间采用铅口对接,地下管道全程共5处90°弯连接;回水由深埋在地下的φ600mm的水泥管道落差输送,每段管道之间采用石棉水泥对接,地下管道全程共3处90°弯连接.     

4045/3003铝合金包覆铸造工艺的数值模拟研究

采用数值模拟和实验研究相结合的方法,研究了φ140 mm×φ110 mm的4045/3003铝合金包覆铸造过程中分流方式、铸造温度、铸造速度对温度场、流场及凝固过程的影响规律。结果表明:密集不均匀分流方式可最大化的使芯材支撑层四周温度分布和熔体流速趋于均匀一致,复合面上边缘温差在5℃内;3003铝合金铸造温度从720℃提高到760℃对整个温度场几乎没有影响,但在适当的温度范围较高的浇注温度有利于提高支撑层表面光滑度和铸锭表面质量;铸造速度过慢会出现卡锭现象,铸造速度过快会导致漏铝,因此铸造速度应保持在100 mm/min左右,以保证试验顺利进行。模拟结果可为进一步优化包覆铸造工艺和工业化提供理论基础。     

大型滚板机轧辊的电渣焊

大型滚板机轧辊的材质为45号钢,其规格分别为φ390×10000mm、φ280×10000mm。由于受加工设备的限制,须分成三段铸造,加工后再焊接为一体。采用三丝丝极电渣焊工艺,成功地焊接了轧辊,并投产运行20年之久。     

铸造速度对半连续铸造过共晶Al-Si合金管坯的影响

采用半连续铸造制备了尺寸为φ106mm/φ60mm的过共晶Al-Si合金管坯。结合数值模拟和铸造试验,研究了铸造速度对半连续铸造过程和组织的影响。结果表明,随着铸造速度的增加,A390合金管坯中的液穴深度逐渐增加,内壁处重熔层的高度和最高温度逐渐增加。当铸造速度达到240mm/min以上,管坯内壁出现了明显的贫Si层,这是由于熔体的对流作用所致。当铸造速度增加至使Si原子或原子团簇在内侧凝固前沿的附着能力小于冲刷作用时,即在内壁处形成贫Si层。     

马钢CSP取样剪剪切能力分析

首先计算出取样剪在剪切12 mm厚度钢板的总剪切力,然后对剪切机构的位置、剪切机构提供的的剪切力与液压缸行程关系以及剪切过程进行了分析,得到剪切过程的剪切力变化情况。经过比较,证明原取样剪无需改造,即可剪切12 mm厚度的钢板。     

钢板切边和碎边机组

西德施罗曼-西马格公司制造的钢板切边和碎边机组可以剪切厚度为3～50mm,宽度为900～5300mm的钢板。该机组具有以下优点: 剪切的钢板边缘平行整齐,无毛刺; 剪切的钢板宽度误差小于2mm; 切边剪和废料碎边剪的工作彼此无关;     

基于ANSYS/LS-DYNA的圆盘剪剪切力数值分析

以某2 030mm酸洗-连轧机组圆盘剪为研究对象,基于ANSYS/LS-DYNA非线性有限元软件,采用弹塑性有限元法,建立剪切过程数值模型。剪切力的理论解和数值解具有较好的一致性,验证了模型的可靠性。计算获得了剪切力曲线;分析了不同剪刃侧向间隙、剪刃重叠量、带钢厚度、单侧切边量及剪切速度条件下的剪切力及其分布规律。为圆盘剪的结构设计、电气控制及调试提供了依据。     

金属型铸造φ120磨球模具的改进

磨球是球磨机的磨料介质,常用的磨球主要有铸造磨球和锻造磨球两大类。铸造磨球按铸型工艺分为砂型铸造、金属型铸造、消失模铸造和离心铸造等。金属型铸造磨球具有组织致密等优点,但是用手工操作生产其劳动强度较大。因此,通过对金属型铸造磨球模具的改进,降低手工操作生产φ120mm磨球的劳动强度具有一定的实际意义。本文针对本公司手工操作生产φ120mm磨球的金属型铸造模具的实际情况,进行了上模模具的改进,降低了劳动强度。