数控车库主轴箱计算机辅助装配工艺设计系统的研究

本文所讨论的ＳＥＡＡＰ系统以南京第二机床厂所生产的数控车床主轴箱为研究对象，完整地实现了主轴箱部件装置工艺的自动设计。文中重点分析了该系统的原理与结构；讨论了装配工艺知识规则库的建立；提出了装配信息的描述方法；讨论了装配顺序的决策思想；介绍了装配工序图的自动生成方法。     

数控车床主轴箱异常噪块原因及解决

根据数控车床主轴箱结构特点及实际拆检情况的分析,找出主轴箱产生异常噪声的主要原因,并对主轴轴承预紧量与轴承寿命、主轴刚性之间关系等进行了分析,采取了相应的控制措施,使主轴箱异常噪声得以有效解决,实践证明,这些措施具有一定的通用性。     

数控车床主轴箱计算机辅助装配工艺设计系统的研究

本文所讨论的SECAPP系统以南京第二机床厂为应用背景,以数控车床主轴箱为研究对象,完整地实现了主轴箱部件装配工艺的自动设计.文中重点分析了该系统的原理与结构;讨论了装配工艺知识规则库的建立;提出了装配信息的描述方法;讨论了装配顺序的决策思想;介绍了装配工序图的自动生成方法.     

数控车床主轴箱计算机辅助装配工艺设计系统的研究

本文所讨论的ＳＥＣＡＡＰ系统以南京第二机床厂所生产的数控车床主轴箱为研究对象，完整地实现了主轴箱部件装配工艺的自动设计。文中重点分析了该系统的原理与结构；讨论了装配工艺知识规则库的建立；提出了装配信息的描述方法；讨论了装配顺序的决策思想；介绍了装配工序图的自动生成方法。     

数控车床主轴箱计算机辅助装配工艺设计系统的研究

本文所讨论的ＳＥＣＡＡＰ系统以南京第二机床厂为应用背景，以数控车床主轴箱为研究对象，完整地实现了主轴箱部件装配工艺的自动设计，文中重点分析了该系统的原理与结构；讨论了装配工艺知识规则库的建立；提出了装配信息的描述方法；讨论了装配顺序的决策思想；介绍了装配工序图的自动生成方法。     

数控镗铣床主轴箱装配体装配设计分析

介绍了在Pro/Engineer环境下开发的数控镗铣床主轴箱的装配设计系统。在主轴箱各子装配体和总装配体3维实体模型的基础上进行设计结构的装配性能分析，包括装配干涉检查、装配可行性分析、装配路径规划、装配序列规则，从而保证主轴箱装配体3维实体模型能用以支持面向装配的全相关设计。     

提高数控机床主轴箱装配刚性和精度的有效途径

主轴箱是数控机床最关键的部件之一,其装配精度的高低直接影响着数控机床的制造精度。本文根据数控机床主轴箱及主轴部件的技术要求,制定了适合数控机床主轴部件特点的装配工艺流程：零件投入→零件清洗→零件装配→间隙选配→主轴组合→主轴组合体动平衡→主轴预装准备→零件清洗→主轴预装→主轴箱成装→主轴箱试运转→送检→总装。以下从装配角度分析主轴箱装配过程中影响装配质量、装配精度的主要因素及关键保证环节。     

数控车床主轴部件装配工艺分析与制定

针对数控车床主轴部件的装配的质量,提出了主轴装配工艺应满足的精度要求,并对产生误差的原因进行了分析.针对主轴滚动轴承的预紧对装配质量的影响,介绍了数控车床主轴轴承的预紧方法.同时为了保证主轴部件的装配质量,减小误差,提高工效,通过实践反复推敲,自行设计制造了一套装配检测工装器具,并且经过实践论证制定了主轴装配任务指导文件,提出了主轴装配工艺的制定并详细介绍了操作要领.     

数控车床主轴箱异常噪声原因及解决

根据数控车床主轴箱结构特点及实际拆检情况的分析,找出了主轴箱产生异常噪声的主要原因,并对主轴轴承预紧量与轴承寿命、主轴刚性之间关系等进行了分析,采取了相应的控制措施,使主轴箱异常噪声得以有效解决,实践证明,这些措施具有一定的通用性     

静叶可调轴流通风机主轴承装配工艺的改进

对引进的静叶可调轴流式通风机的主轴承装配结构进行了优化,并对原结构进行了一系列的改进,实践证明,改进后的主轴承装配运行效果良好.     

降低主轴箱噪声的几点设计经验

机床噪声的高低,是评价产品质量好坏的一项重要指标,特别是外销产品尤为重要。这几年来,不少企业为降低齿轮噪声从工艺措施上已取得了可喜成效。在此,笔者想从结构设计上探讨如何为降低主轴箱噪声奠好基础,从而减轻工艺压力。我认为,要做一个好的设计师,必须还会做一个好的工艺师。设计结构是基础,工艺措施是保证,两者紧密配合,降低噪声就一定能取得更好的效果。下面将自己在多年设计工作中体会到的几个实践做法简要地作一介绍,供大家参考。(有关解决齿轮加工降噪的内容,从工艺上已介绍很多,本文从略)。     

CK6163数控车床主轴箱精度和噪声控制

介绍了CK6163数控车床主轴精度和噪声两项主要技术指标,及关键零（部）件加工、装配、调整方法,多种方法控制机床噪声和提高主轴箱精度,满足用户对精度和噪声不断提高的要求。     

机床主轴箱双锥孔镗具

箱体零件上的锥孔在镗床上加工一般比较困难,我们在修理车床主轴藉体主轴双锥孔时设计制造了一套结构简单、精度较高、使用方便的主轴双锥孔镗具(附图),较好地解决了主轴前后锥孔同轴度及锥度的精确度。同时还增设一套锥孔两端面镗削工具(略),工件可在一次装夹下完成内锥孔及端面的加工,保证了孔端面与孔轴线的垂直度。     

数控刨台铣镗床TQP6511主轴箱噪声的分析及措施

分析主轴箱的噪声对机床的影响,并采取相应的措施,改进主轴箱的加工方法和装配方法,提高齿轮的加工精度,消除齿轮间隙,从而降低机床的噪声,确保机床的高质量和高性能。     

车床主轴箱装配工艺自动设计的研究

介绍了对车床主轴箱进行计算机辅助装配工艺设计（ＣＡＡＰＰ）的研究。文中分析了装配工艺自动设计系统的结构，提出了装配信息的描述方法，讨论了装配顺序自动决策的原理及具体实现方法。     

主轴箱产生噪声的原因及减噪措施

通过对机床主轴箱噪声产生的主要件齿轮，箱体和轴承进行了分析和研究，提出一系列减小噪声的有效措施，这对提高机床加工精度和消除机床隐患是十分必要的