磨削加工中的冷却液导流装置

在磨削加工中，怎样使冷却液能进入砂轮与工件的交界面；使砂轮保持清洁而没有废屑等堵塞表面孔隙，这是一直未能解决的问题。由于砂轮高速旋转时产生的气流阻碍了冷却液流入工作界面，以及修整砂轮并不能有效地清洁砂轮表面，且会降低加工效率和增加砂轮损耗。为此，我们研制了一种冷却液导流装置。其工作原理是利用液体流动来清洁砂轮表面并使冷却液进入砂轮孔隙，使磨削区域保持有冷却液。如附图所示，该装置由多块挡板组成，装在工件的前方，覆盖范围约为６０°～７０°（相对于砂轮外圆弧线）。导流器挡板的端部应与砂轮顶部和两侧保持…     

论磨削加工的冷却问题

在磨削加工中，有两个问题一直没能找到理想的解决方法，1）使冷却派进入砂轮与工件的交界面；2）使砂轮保持清洁而没有废屑等堵塞表面孔隙。通过研究发现造成这种困难的主要原因是由于砂轮高速旋转时产生的气流障碍，阻碍了冷却液流入工作界面，以及修整砂轮并不能有效地清洁砂轮表面，而且会降低加工效率和增加砂轮损耗。为了解决这些问题，提高加工质量和效率，我们进行了大量的实验并借鉴国内外的一些经验，研制了～种冷却液导流装置。其工作原理是利用液体流动清洁砂轮表面和使冷却液进入砂轮孔隙，使磨创面上始终保持有冷却液。该装置…     

磨削过程中磨削液的有效利用及其实现技术

在磨削加工过程中,一般都是利用向磨削区供给充分冷却液的方法来抑制零件表面温度升高和解决热损伤。但是由于砂轮的高速旋转,会在砂轮的表面形成一个高压空气边界层,阻止磨削液有效的进入磨削区,使加工条件恶化,磨削区温度升高,影响了工件的表面质量和完整性。通过合理的选择供液压力、流量和供液方式及喷嘴形式来提高进入磨削区有效磨削液的比例,进而更好的发挥磨削液的冷却作用,降低磨削区温度,保证工件表面质量和表面完整性,同时也有利于实现绿色磨削加工。     

磨削加工中的冷却液导流装置设计

在磨削加工中 ,怎样能使冷却液进入砂轮与工作的交界面 ;怎样使砂轮保持清洁而没有废屑等堵塞表面孔隙 ,这两个问题一直未能解决。由于砂轮高速旋转时产生的气流障阻碍了冷却液流入工作界面 ,以及修整砂轮并不能有效地清洁砂轮表面 ,且会降低加工效率和增加砂轮损耗。为此 ,我们设计了一种冷却液导流装置。其工作原理是利用液体流动来清洁砂轮表面并使冷却液进入砂轮孔隙 ,使磨削表面保持有冷却液。如图 1所示 ,该装置由多块挡板组成 ,装在工件的前方 ,覆盖范围约为 6 0～ 70°(相对于砂轮外圆弧线 )。导流器挡板的端部应与砂轮顶部和两侧保…     

水基硬质合金磨削液研究

硬质合金材料硬度大(HRC90左右)、脆性大、导热性差、磨削加工难度大,属难加工材料之一。加工中工件质量难掌握,常见问题是表面出现烧伤、裂纹、刃具容易崩刃。影响其加工效果的因素除了机床、砂轮等因素外,冷却液也是重要因素之一。冷却液性能好坏,直接影响加工件表面质量,国产与进口冷却液在这方面对比特别明显。本文旨在研究用于磨削加工的水基冷却液,以实现国产硬质合金加工与冷却液的配套性和进口冷却液的国产化。     

镶块式砂轮缓进给强力磨削

缓进给强力磨削具有加工效率高、加工质量好等特点。但因工件与砂轮的接触弧长,所以同时进行磨削的磨粒多,总的磨削力大,且每颗磨粒的实际切削距离也长,使磨粒的磨削刃易变钝、易磨耗;更为严重的是由于砂轮与工件的接触弧长,磨削热很高,且润滑冷却液难以注入磨削工作区,容易造成工作区内的冷却液沸腾,被加工表面受水蒸气遮蔽而使导热更为不良,造成工件表面温度急剧上升,产生磨削烧伤。为了解决这一关键问题,日本“机械的研究”杂志(40卷第1号)报道,把斜楔状的m个砂轮块,均匀固定在铝制的轮缘上,作成如图所示的镶块式砂轮,用它进行缓进给强力磨削。与通常使用的砂轮进行磨削对比试验,试验结果表明:镶块式砂轮用于缓进给磨削,因接触弧长,间断磨削的缺点就会得到改     

加压内冷却砂轮的研制及磨削性能研究

针对高温合金材料在磨削加工过程中存在磨削烧伤问题,为避免气障效应并强化冷却液在磨削弧区的换热效果,提出采用加压式内冷却断续磨削方法。利用数值模拟方法和3D打印技术对砂轮基体、加压内冷却系统和密封结构等进行设计和验证,制备了用于平面磨削的加压内冷却开槽CBN砂轮。在相同的磨削加工参数条件下,使用加压内冷却方法与外部喷射冷却方法进行镍基高温合金磨削对比试验,分析了砂轮速度、磨削深度和工件进给速度等加工参数对磨削温度、加工表面粗糙度和表面形貌的影响规律,验证了加压内冷却断续磨削方法对磨削弧区的强化换热效果。结果表明：在相同试验参数条件下磨削镍基高温合金,加压内冷却法比外部喷射冷却法的换热效率更高,得到的磨削温度更低,表面粗糙度更小,加工表面更为光滑细腻。     

电加工在强化金刚石磨削中的应用

传统的磨料在磨削难加工材料(如硬质合金和磁性合金、耐热高强度钢、不锈钢、高速钢、陶瓷、钨及钼等)制件时其生产率、产品质量和砂轮寿命等方面,往往不能满足加工要求。在精加工这些材料时,特别显示出下列磨料磨削加工所特有的缺点; ·在磨削区具有较高的热负荷和机械负荷,导致工件表面出现烧伤、微裂和缺口等缺陷。 ·砂轮的切削性在时间上不稳定,易钝化。 ·砂轮磨损速度较快,导致其尺寸和几何参数不断变化。 后两大缺陷导致必须频繁修整磨具,使砂轮与修整工具大量消耗并使工时损失。而金刚石和氮化硼砂轮使得在磨削难加工材料中的各项…     

磨削液喷射装置

在磨削的过程中,由于砂轮表面的空隙可能被切屑嵌塞,会使工件表面产生振纹,同时,磨削加工所产生的磨削热容易导致工件烧伤或裂纹。此喷射装置(附图)就是为了防止砂轮表面被嵌塞和吸收磨削热,以达到高效磨削的目的。对着砂轮1的圆周和两侧面各安装多个喷嘴2,向砂轮表面垂直     

微孔砂轮射流冲击内外冷却技术在钛合金磨削中的应用研究

论述了钛合金材料理化特性和导致磨削加工困难的原因;阐述了冷却液在磨削中的基本作用;描述了微孔砂轮射流冲击内外冷却机理;给出了微孔砂轮射流冲击内外冷却磨削钛合金零件表面质量和砂轮表面形貌电子扫描分析报告;指出微孔砂轮射流冲击内外冷却新工艺最大限度地发挥了冷却液的冷却、润滑和冲淋作用,有效地解决了磨削钛合金零件表面产生拉伤、烧伤和砂轮表面粘结等工艺难题.     

微孔砂轮射流冲击内外冷却技术在钛合金磨削中的应用研究

论述了钛合金材料理化特性和导致磨削加工困难的原因;阐述了冷却液在磨削中的基本作用;描述了微孔砂轮射流冲击内外冷却机理;给出了微孔砂轮射流冲击内外冷却磨削钛合金零件表面质量和砂轮表面形貌电子扫描分析报告;指出微孔砂轮射流冲击内外冷却新工艺最大限度地发挥了冷却液的冷却、润滑和冲淋作用,有效地解决了磨削钛合金零件表面产生拉伤、烧伤和夥轮表面粘结等工艺难题.     

切入磨削装置

本发明是一种切入磨削装置,即成形磨削装置。 在内圆切入磨削或成形磨削时砂轮经常产生超负荷不良现象,即由于砂轮与工件的几何关系,内圆磨削的磨削宽度往往比外圆磨削大,有时还会发生冷却液及润滑油供应不足的现象。所以,内曲面加工常常要根据具体情况采用各种切削工具来加工。在形状复杂的情况下,用这类切削工具的加工工序长,耗时多;与磨削加工相比,表面精度和尺寸公差都低。 当润滑不良而砂轮超负荷时,由于聚集在磨削部位的空气中氧气的作用,在砂轮与工件之间会发生化学反应,从而产生烧伤。 本发明采用了一套喷射回转润滑装置(图1),把流…     

新型磨削冷却装置的研制

新型磨削冷却装置的研制哈尔滨电机厂张颂在磨削加工中，怎样使冷却液进入砂轮与工作的交界面；怎样使砂轮保持清洁而没有废屑等堵塞表面孔隙，这两个问题一直未能解决。由于砂轮高速旋转时产生的气流障阻碍了冷却液流入工作界面，以及修整砂轮并不能有效地清洁砂轮表面，...     

用于磨削加工的冷却液导流装置

磨削加工中 ,由于砂轮高速旋转时产生的气流阻碍了冷却液流入工作界面 ,或在修整砂轮时不能有效地清洁砂轮表面 ,因而会使磨削效率降低 ,并增加砂轮的损耗 ,磨耗比 G低 (工件磨除量与砂轮损耗之比值 )。为此 ,研制了如图 1所示的冷却液导流装置。图 1　磨削导流装置示意图导流装置由多块挡板组成 ,能形成一个冷却液腔 ,在挡板上开有冷却液入口和出口。工作时 ,通过压力为 2 .1 MPa的冷却液泵驱动冷却液进入导流装置 ,冷却液从挡板顶部的入口不断进入冷却液腔 ,然后 ,液腔中的冷却液从冷却液出口流出来 ,不断地向砂轮表面供给冷却液。该导…     

改善难加工材料和有色金属磨削效应的装置

磨削钛合金一类难加工材料和铝合金等有色金属时,即使磨削时供应大量的磨削液,磨屑仍极易粘附在砂轮表面上,使砂轮堵塞和工件表面产生烧伤现象。国外最近的研究表明,如果在磨削时增加一个清洗砂轮的装置,则能大大提高磨削的效果。图1所示为磨削液通过该装置进入砂轮工作表面的示意图。该装置外形是个∏字形壳体,其内     

38CrMoAl渗氮钢微晶刚玉砂轮摆线磨削工艺试验研究

在实际磨削38CrMoAl渗氮钢过程中,存在磨削烧伤情况。本文分别采用白刚玉砂轮和微晶刚玉砂轮磨削38CrMoAl渗氮钢,对比研究了不同磨料类型刚玉砂轮对磨削力和表面粗糙度的影响规律。试验结果表明：相较于白刚玉砂轮,微晶刚玉砂轮磨削时磨削力降低了14.2%。基于正交试验方法,通过微晶刚玉砂轮平面磨削试验,探究了磨削工艺参数对磨削力和工件表面粗糙度的影响。结果分析表明：磨削深度对磨削力影响最大,其次是工件进给速度和砂轮转速;对于工件表面粗糙度而言,工件进给速度的影响最大,其次是砂轮速度和磨削深度。最终采用微晶刚玉砂轮对38CrMoAl渗氮钢齿轮样件进行批次加工,结果显示无磨削烧伤发生,且磨削表面质量得到了显著提高。     

修整砂轮新方法的研究

磨削是获得高精度和细的表面粗糙度的重要方法之一。磨削是依赖于砂轮表面上的微刃进行切削加工的,而砂轮表面上的微刃同其他刀具的切削刃一样工作一段时间后就要被磨损,即刃口钝化、气孔堵塞、砂轮失去切削能力、廓形失真,使工件表面粗糙度增大。工件精度下降、产生螺旋形波纹和烧伤等。为了恢复砂轮的切削能力必须对砂轮进行修整,去掉堵塞层,显露出新磨粒,形成足够多的微刃。现在,     

内冷却平面磨削实验研究

建立内冷却平面磨削实验系统,研究内冷却磨削的磨削能力.实验表明:采用内冷却磨削可以显著降低磨削区温度,避免磨削烧伤,并且随着切削液流量的增大,砂轮振动会加剧,被加工表面的粗糙度增大,但是在砂轮主轴刚性运动的范围内,振动对表面粗糙度的影响不明显;内冷却磨削的切削液流量更小,大大提高了切削液的利用率.因此,在加工精度要求高、且对磨削烧伤比较敏感的工件时,内冷却磨削是避免磨削烧伤的一种实用、有效的加工方法.     

缓进给强力磨削工艺及磨削机理的试验与研究

本文阐述了缓进给磨削的特点。这是一种新型的平面磨削加工工艺,缓进给磨削时,砂轮的切削深度大,金属切除率高,比普通磨削高100～1000倍。它可有效地用于型面或平面磨削,并能在一次或几次行程内磨完全深,无须进行诸如铣、刨等粗加工工序。本文还论述了缓进给磨削23000千瓦燃气轮机叶片根槽的机床、砂轮、金刚石滚轮、冷却液的应用以及工艺和磨削机理等。缓进给磨削中关键的问题之一是大面积烧伤和裂纹的产生。因而,本文还叙述了缓进给磨削的切屑形成机理。试验结果表明,当出现烧伤时,工件上的温度由通常的100～130℃会突然上升到1000℃以上。正确选择砂轮、进给速度及冷却液的供应,可以控制工件表面光洁度、形状和公差。     

磨削烧伤

淬火后需要磨削加工的制件,如进行不适当的磨削时,将产生磨削烧伤。所谓磨削烧伤,就是表层发生不均匀的退火,使淬火件表面发生软化现象,破坏了工件的表层组织,影响其使用性能和寿命。因此,为了防止磨削烧伤现象的发生,有必要弄清其发生原因和防止方法。 1.磨削烧伤的原因 磨削烧伤是由磨削过热造成的。造成磨削过热的原因是砂轮选得太硬、粒度太细、砂轮磨钝或使用孔眼堵塞的砂轮。由于磨削时,磨削深度太大,纵向进