高级浮法玻璃镀银镜片生产线投产

设于深圳蛇口工业区的宏达镜业有限公司是一家中外合资企业,由中国南方玻璃有限公司和香港伟时工业有限公司组成。86年初,该公司从意大利引进了一条具有八十年代世界先进水平的全自动镀银制镜生产线及其工艺和配方。整条生产线于当年10月31日正式投料试车,所生产的玻璃镀银镜的质量符合比利时NBN s23-001高级镜片标准。     

镀银滚筒的改进和优化

针对滚镀银生产线中的关键设备滚筒存在不能适应生产要求的现状,对电镀银滚筒阴极导电方式及其位置、滚筒孔径及开孔率进行改进和优化。改进的滚筒孔径为7 mm、开孔率为13.2%,滚筒阴极导电装置改为硬连接并将其位置下移。提高了滚镀银生产效率,降低了银料的消耗;同时模拟滚筒结构设计制作出一种改制滚筒,解决了小尺寸零部件镀银加工过程易丢失和损坏的问题,保障了小尺寸零部件的加工质量。     

压板式高速镀银在引线框架中的应用

介绍了引线框架用压板式高速镀银的基本原理、生产线结构和工艺流程,给出了典型的除油、酸洗、镀铜、预镀银、防置换、选择性镀银、退银、铜保护等工序的溶液配方及操作条件,指出了上料、下料等环节的注意事项,总结了常见高速镀银故障的产生原因与处理方法。     

一种镀银光亮剂试制成功

一种镀银光亮剂试制成功江都县高蓬化工厂在上海轻工研究所的技术帮助下，于最近试制生产成功一种新型电镀添加剂－９４型镀银光亮剂。目前已由工厂投入小批量生产，产品有０１和０２型两种。该化工材料系全光亮镀银添加剂，不含任何金属盐及硫化物，用于电子产品零件及装...     

脉冲吊镀银自动线工艺实践

1前言我厂原氰化镀银是老工艺、镀液稳定。但由镇过程都为手工操作，兼之镀银产量大，造成镀银质量常因前处理不洁净及镀后处理工艺执行“粗糙”。容易产生银层与基体结合力不牢及抗变能力不佳疵病。为了提高银镀层产品质量，引进、开发了具有微电脑控制、自动控制温度及水流速的脉冲吊镀银自动线、选择采用脉冲光亮镀银／局部机械刷光／烘干／涂复有机膜层镀后处理工艺。经过半年的运行和生产，基本达到预定效果。现将生产工艺流程简介如下，供同行参考。2基本工艺流程预处理～上挂～阴极电解除油一热水统～水洗～稀酸活化一水洗～氰化预镀…     

太阳能热发电用反射镜的工艺技术探讨及市场展望

简述了太阳能热发电用反射镜一超薄镀银玻璃镜的基本工艺原理及生产工艺流程，介绍了目前反射镜生产技术的国内外概况。对国内现有的自动化镀银制镜生产设备提出了一些改进意见，以满足反射镜的生产工艺技术要求。展望了太阳能热发电用反射镜的市场需求。     

钢铁件镀银工艺的改进

发电机导电螺栓机械加工后外表面需电镀银以增强导电能力。螺栓的材质一般是钢铁基体。常规钢铁件镀银工艺为除油～除锈一活化～预镀碱钢一镀银。生产中我们发现此工艺镀银后，零件表面易出现锈蚀现象。为此，通过实验研究，我们采用镀锌层作为过渡层，较好地解决了这一问题。1常规镀银工艺产生锈蚀现象的原因及解决的办法导电螺栓镀银因配合尺寸的要求，镀层一般较薄，在10－2（）m。常规的镀银工艺中，镀铜层和镀银层相对铁基体均为阴极性镀层，不能对铁基体起到电化学保护作用。阳极性镀锌层作为过渡层，在电化学保．护中，锌层起牺牲阳…     

中性硫代硫酸盐镀银

一百多年来,氰化电解液一直统治着电镀领域中的几个主要镀种。对镀银而言,直至今天,世界各国仍主要采用氰化工艺进行生产。但是氰化物电解液对环境的污染是不容忽视的,它毒化大气和水源,严重影响操作人员及广大人民群众的健康,危害农林牧渔业生产。因此实现无氰电镀是当今的世界性课题。对我们的社会主义祖国而言,它更具有重大的政治和经济意义。多年来,在镀银工艺方面,国内外关于它的无氰化都进行了大量的实验研究工作,取得了不少成绩,研制出了一些工艺配方。但在国外除近年报导的“Argatect”(1—2)镀银有商品生产外,真正获得生产使用的工艺是很少的。国内这些年来在无氰镀银方面做了大量工作,生产中也有多种无氰工艺投产使用,其中,有我国独创的“NS 镀银”     

无氰镀银新工艺的研究

介绍了一种可以产业化应用的无氰镀银新工艺。采用多种测试及表征方法,对镀液稳定性、分散能力及深镀能力等性能进行了测定;对无氰银镀层的外观质量、微观形貌、结合力、可焊性、抗变色性能及导电性等性能与氰化镀银层进行了对比分析。结果表明,无氰镀银新工艺的镀液与镀层性能接近或优于氰化镀银层。     

电镀生产线电气控制系统的研究

研究分析了电镀行业中镀银的工艺要求,提出高效、自动化程度高的控制方案.利用三菱Q01系列可编程序控制器、三菱GT1275新型触摸屏及变频器组成综合监控系统,实现了塑料件电镀各功能控制.该控制系统可靠性高,能适应较恶劣的生产环境,可实现镀银和镀锡功能的切换.程序采用结构化的设计方法,实现手动点动、手动长动寻位及自动控制等...     

PLC控制电镀生产线的方案设计

利用PLC实现对电镀生产线的系统控制,使系统具有很强的适应能力,可方便完成自动、手动控制和相互之间的切换.整个程序采用结构化的设计方法,提高了电镀生产线的自动化程度和生产效率,是电镀生产实现高效、低成本、高质量自动化生产的发展方向.     

基于PLC的生产-教学两用型柔性电镀行车控制系统的设计

利用PLC、电机控制技术和现场总线技术,设计了一套柔性电镀行车控制系统。该系统的自动化程度高、可靠性好,能够适应柔性化电镀生产的需求,既可应用于自动化电镀生产线,也可作为应用实例用于PLC教学。     

小型电镀生产线供电方式改造

对小型电镀生产线的供电方式进行改造,由单电源供电改成双电源供电与自动切换。设计了一种双电源供电与自动切换系统。介绍了控制流程,给出了电气控制方案及控制程序。双电源供电与自动切换系统能检测主电源和备用电源的状态,并在主电源出现故障时自动切换由备用电源供电,保障小型电镀生产线供电的持续性。     

基于TIA和PLC的全自动ABS塑料电镀控制系统设计

针对传统的ABS塑料电镀生产线自动化程度偏低、适用性差、生产成本较高和维护管理难度大等问题,设计开发了以S7-1200 PLC和博途TIA Portal为核心的ABS塑料电镀生产全自动控制系统。利用S7-1200 PLC设计主、从站控制系统,通过主站监控和管理电镀生产过程,通过从站输出控制电镀设备。在博途TIA Portal平台上设计上位机操作面板和PLC控制程序,既满足不同形状规格、牌号和用途的ABS塑料制件的电镀生产需求,又为工艺人员提供易于操作、维护和管理的应用功能。实际调试表明,所设计的系统能按照电镀工艺设定输出控制信号、反馈生产数据,实现了对电镀生产流程和工艺条件的高效监控。     

我国电镀设备的发展和现状

电镀设备的选型对保证电镀产品质量和提高生产效率有关键意义，详细介绍了程序可控龙门式电镀线，环形自动电镀线和滚镀自动生产线，以及与之配套的周边设备如整流器，过滤机，热交换器，超声波清洗机和添加剂自动补加机等。     

PCB板镀铜生产线镀槽、传动装置及控制电路设计

PCB板是电子元器件电气连接的载体。PCB板镀铜是在其孔壁上镀一层铜薄膜。目前在工业中广泛采用连续镀铜,在镀铜生产线上完成大部分工序。PCB板镀铜生产线由多个部分组成,在满足工艺要求的前提下,为了尽可能降低成本并提高效率,各部分的设计都非常关键。以某条PCB板镀铜生产线为例,主要介绍了镀槽、传动装置、气动系统和控制电路的设计。     

21世纪电镀废水治理的发展趋势

２１世纪电镀废水治理的发展趋势将是全面实现零排放。要达到此目的,必须做几件事：把分散的电镀厂、点集中起来成为电镀中心,降低设备造价以及把自动化电镀生产线与净化水装置直接组成完整的洗涤水闭路循环等。一旦全面实现,不但消除电镀废水污染,同时节约大量用水,为人类除害造福。     

数字化电镀生产流程构建

针对电镀生产线信息化的发展趋势,综合利用网络技术、现场总线技术和控制技术,构建数字化电镀生产流程。根据电镀工艺的特点,设计了电镀生产流程信息架构,建立了电镀生产流程中涉及参数的数据模型。通过对电镀工艺进行抽象描述,简化了数据结构,实现了电镀生产流程数字化运作。     

银及金合金基体镀金和镀铑的工艺探讨

提出银件镀金，镀铑工艺流程和配方，介绍了金合金镀金工艺，镀前处理，操作要点、强调中间镀层能有效防止银基体的腐蚀和镀件变色。