长江锻压技术开发公司推广成套技术简介

<正> 《七·五》期间,国家把建设重点转移到现有企业的技术改造、改建、扩建,走内涵型为主的扩大再生产路子,现向锻造专业厂(车间)推荐一批成熟的成套技术,一、坯料准备1.高速带锯高速带锯的优点是:(1)生产率高:锯切同规格材料时, 其生产率为园锯床的二倍;(2)节约能源:带锯电力安装容量仅是圆锯床的1/2;锯切单位产品的动能消耗是圆锯床的1/4。(3)节约材料:带锯切口损耗只有圆锯床的1/4～1/5,且剩余料头短。(4)节省投资:剪床在剪切φ70毫米以上材料时,需配备予热炉,需增加厂房面积,同时增加予热坯料的能耗,带锯则无此需求。(5)精度高:带锯的下料公差和端面精度较高,带锯不仅适用于锯切普通钢,而且还能锯切不锈钢,镍铬合金钢和钛合金钢。     

发动机曲轴锻压技术简介

对日本Toyota(丰田)公司的发动机曲轴技术进行了分析研究。     

长江锻压技术——双金属堆焊技术的应用

<正> 如何延长模具使用寿命,减少模具钢消耗,这是锻压行业面临的一个课题,天津拖拉机厂锻造分厂经过大胆探索、创新,把双金属堆焊技术应用在模具制造和修复上,使企业获得较好的经济效益,使我国双金堆焊属技术跨入世界先进行列。一、双金属堆焊技术的应用范围1.常规用于制造切边模、冲孔模、落料模的单一模具材料,改为双金属堆焊材料,例如常用的8Cr3、Cr12Mo、5CrMnMo,5CrNiMo 等模具材料,可改用基体为碳钢、或碳工具钢,在模具工作部位——刃口     

长江锻压技术开发公司介绍

本刊自一九八七年起开辟“长江锻压技术”专栏,该栏目由长江锻压技术开发公司定期介绍:锻压生产专业化的各项方针政策;锻压行业新设备、新技术、新工艺及模县技术;锻压行业先进管理技术和先进经济指标;锻压件生产信息、行业活动信息,愿这支新花在机械工业的百花园中开得更鲜艳,为锻压技术的“三上一提高”作出新贡献。     

长江锻压技术开发公司介绍

本刊自一九八七年起开辟“长江锻压技术”专栏,该栏目由长江锻压技术开发公司定期介绍:锻压生产专业化的各项方针政策;锻压行业新设备、新技术、新工艺及模具技术;锻压行业先进管理技术和先进经济指标;锻压件生产信息、行业活动信息,愿这支新花在机械工业的百花园中开得更鲜艳,为锻压技术的“三上一提高”作出新贡献。     

锻压工艺标准情况简介

为配合国家最新行业标准的贯彻执行,使工作在生产一线的技术工程人员和技术工人及时了解和掌握作业的最新标准情况,本刊编者特向全国锻压标准化技术委员会秘书长张倩生老师约稿,以互动的方式跟踪报道,及时将锻压工艺标准的最新修定结果介绍给广大读者。     

济南数控锻压机械成套装备产业化基地奠基

<正>济南铸造锻压机械研究所有限公司揭牌暨数控锻压机械成套装备产业化基地奠基仪式近日举行。根据规划,济南铸锻所在济南经济开发区建立高端数控锻压机     

长征电器成套厂简介

<正> 长征电器成套厂系国家重点企业之一,专门生产高低压配电成套设备,拥有众多的技术人材和先进的工艺装备。产品质量优良,在全国同行业质量检查中名列前茅。售后技术服务态度好,深受国内外广大用户欢迎。     

上海艾维西气动成套有限公司简介

<正>上海艾维西气动成套有限公司属中美合资企业,由专业生产气动元件的国内著名企业之一上海宏大气动成套制造有限公司与美国自动阀门公司(AV公司)共同投资成立。该公司聘用了一批国内一流的科研技术人才,积极吸     

锻压装备与制造技术

正A Bimonthly Opened Door to MetalformingManufacturing Industry in Chinese开启行业之门的钥匙原《锻压机械》杂志since 1958 创立于1958年,是我国最早的科技期刊之一,双月刊。由中国机床工具工业协会与济南铸造锻压机械研究所有限公司共同主办,中央级期刊,是我国锻压行业科技成果、产品信息交流的重要园地,中国锻压装备与制造技术领域知名权威期刊。1981年以来曾多次荣获机械工业部优秀科技成果奖;1992年荣获机械电子工业部优秀科技期刊一等奖;国家科技期刊二等奖;历届山东省优秀期刊;历届华东地区优秀期刊。     

中国大陆的锻压技术

综述了大陆锻压工业近４０年取得的成就和存在的问题，世界锻压技术发展的趋势和我们的努力方向，并介绍了汽车曲轴与前桥，汽轮机叶片，压力容器封头的锻压工艺。     

西南地区锻压技术交流会成功举办

2004年10月28～30日，重庆市锻压行业协会与重庆市机械工程学会锻压粉末冶金专业委员会共同组织了西南地区锻压技术交流会。来自云南、贵州、四川、重庆三省一市的代表近60名。其中绝大多数为厂长、经理等第一线的企业领导和工程技术人员，还包括科研院所的研究人员，高等院校的教授、副教授、年青教师和在读研究生等。     

真空热处理成套技术研究

真空热处理，尤其是金属制品在真空中加热，油气中淬火是国际六十年代初开始研究的技术，无氧化、无脱碳、无污染、变形小是该技术的主要特点。该成果主要包括以下几方面：1真空热处理工艺基础性研究（1）探讨了真空残余气体组成和实现无氧化加热的条件，为真空热处理设备的设计和制定工艺提供了理论依据。（2）研究了钢件在真空中加热的透烧过程和加热时间的计算问题。（3）探索了工件在真空加热，油、气中淬火冷却后的变形规律。（4）探索了真空渗碳时碳黑的沉积规律以及减少和消除碳黑的措施，同时开发出可烧碳黑炉村、电极，并获国家实…     

部分锻压件质量的检测技术

<正> 对于大批量生产的制品,例如食品罐及汽车重要零件的加工,如何通过检测技术保证从坏料至成品内外质量全部合格,是现代化生产中很重要的课题。现就部分锻件的检测作一分析。一、罐筒的检测技术食品罐的材料主要有马口铁或Al-Mn系的卷材,通过变薄拉延而成。自动线生产时每分钟可达1000个。能否保证每道工序顺利     

锻压机械高速化、高精度化技术

本文通过对一种新型结构压力机性能和结构特点的介绍来说明高速化和高精度技术在锻压机械上的应用。还对日本高速自动压力机的生产和使用状况作简单介绍。     

新型柔性锻压技术——伺服压力机

伺服压力机是在20世纪90年代国际上出现的一种与传统机械压力机完全不同概念的第三代压力机,它是高新技术（信息技术、自动控制、现代电工、新材料）与传统的机械技术的结合,实现了冲压设备的数字控制。本文将从伺服压力机技术特点、工作原理及国内外发展现状三方面介绍这种新兴技术。     

锻压少无切削技术在我省

少无切削工艺是机械工业的一项基础技术。它能使毛坯精化,具有优质、高产、低耗的优点,因此五十年来得到了迅速发展。可以认为:少无切削工艺的发展水平,一定程度上反映出机械工业的制造水平。当前,我国钢材利用率比国外先进水平低15％左右。仅此可见,少无切削工艺极待发展。为此,一机部曾提出1985年钢材利用率应达到65～70％,这是一个赶超世界先进水平