歧化装置的节能改造

歧化装置的进料改为热进料,减少加热炉燃料气消耗,反应产物进入空冷前,设置高温分离罐,减少了降温再升温的物料流量,节约了能源。     

芳烃联合装置歧化异构化技术探讨

目前芳烃的大规模工业生产使用的是芳烃联合装置,甲苯歧化、烷基转移、二甲苯异构化是芳烃生产中的关键技术,因此主要对这三项技术原理进行了探讨,介绍了芳烃联合装置的组合工艺流程。     

芳烃歧化工艺及催化剂研究

国内外甲苯歧化工艺研究,一直围绕着对传统的4种歧化工艺技术改进。一方面以提高产物中对二甲苯的热力学平衡浓度为目的,通过改变甲苯歧化催化剂的性能,以纯甲苯为原料,可获得较高的转化率和对二甲苯的选择性。另一方面,不断探索混合甲苯的歧化工艺,充分利用三甲苯原料;并综述了国内外甲苯歧化催化剂的现状及研究进展。     

芳烃联合装置中歧化单元的工艺方案选择

甲苯择形歧化新技术是以纯甲苯为原料,在临氢状态下生产苯和二甲苯,这项技术的成功应用于现有芳烃装置上,为降低能耗,节约土地资源,增产高附加值的对二甲苯提供了新途径。     

催化装置凝结水系统余热回收节能改造

随着企业规模的不断扩大,生产装置的不断增加,装置生产过程中所产生的高温凝结水数量加大.沈阳石蜡化工有限公司催化分厂通过技术改造,将装置生产过程中产生的过剩高温凝结水加以回收利用,不仅消除了生产中的安全隐患,也大大降低了装置的能耗.     

常减压装置加热炉的节能改造探究

社会经济的快速发展,促进了科学进步。现代科技水平不断提升进一步促进了节能技术的快速发展。本文主要以常减压装置加热炉的余热回收系统作为研究对象,结合装置运行特点,重点介绍了节能改造与相关操作。分析提高加热炉热效率和节能的有效途径,实现加热炉低能耗、高效率的运行。     

六氟化硫工艺节能改造

论述了六氟化硫生产工艺特性,分析余热资源状况和用能特点。通过六氟化硫单元反应器热量循环利用试验,利用电解槽、氟硫化合反应热在需能设备中有效释放,替代燃油锅炉的应用,达到生产耗能设备热量需求目的,满足生产工艺需要。改造后,六氟化硫单耗可节约燃油资源0.4 t/t,节水超过60 t/t,减少热排放10 MJ/t,具有明显经济效益和环境效益。     

再生重整装置联合空预器改造节能增效显著

重整装置四合一加热炉、预加氢加热炉烟气余热回收系统设计不合理,长期排烟温度高达190℃以上,热效率88%。为了解决热效率低下的问题,实现能源的高效利用,经过考察与调研,将重整装置四合一加热炉、预加氢加热炉、热载体加热炉一起进行联合余热回收,低温段采用新型高效玻璃板式换热器,可有效的将排烟温度降低至酸露点以下,深度回收烟气余热。改造后各加热炉热效率高达93%以上,节约燃料气587NM3/h,年节约燃料气费用约1 061万元,节能增效显著。     

PTA装置热油炉烟气余热回收系统节能改造

针对PTA装置热油炉空气预热器的热管传热效果差、热管腐蚀和冷热端热管密封泄漏而导致的炉子热效率降低的问题,在大修期间对该余热回收系统进行了一次全面的节能改造,通过改造前后测试数据的对比,热油炉的热效率提高3%以上,每年节油达530t,收到很好的节能效果。     

干燥装置典型用能方案的环境负荷分析

介绍了机电产品绿色设计及生命周期环境负荷评估 ( L CA)的概念 ,指出了干燥装置在使用 (即干燥物料 )过程中的能量消耗是干燥装置环境负荷的主要构成 ,也是干燥装置绿色设计研究的主要内容。在此基础上 ,分别对采用电能、天然气、煤作为能源 ,以及对干燥排气直接排放、用热管回收余热、用热泵回收余热等多种方案中除去湿物料中单位质量水分所造成的环境负荷 ( CO2 排放量 )进行了计算和分析     

兰炭生产节能技术与节能空间探讨

介绍了兰炭产业发展所经历的土法炼焦、机制炼焦和转型升级三个阶段;从工艺、电气、建筑、通风等方面梳理了兰炭行业目前采用的节能技术;提出采用分级干馏、无水兰炭生产技术、加大单炉兰炭产量、富氧干馏等措施,进一步降低兰炭生产能耗.     

化工节能技术及节能设备发展前景

根据化工行业用能的特殊性,从加强能源管理、采用新的节能工艺和设备、降低动力消耗、有重点地进行技术改造、能量综合利用、抗垢剂和除灰剂的使用以及节能涂料的使用等方面说明化工行业的节能措施。指出高效节能设备的前景良好,并从高效节能新设备和旧设备的节能改造两方面进行了说明。     

重整装置加热炉节能改造

通过对重整装置加热炉进行涂覆高温红外节能涂料,热量被充分吸收后提高了炉膛温度,降低了排烟温度,提高了加热炉的热效率,达到了节能的效果.     

新一代的节能装置——自然能液化气气化器

在简要介绍国内外电热型液化气气化器的基础上 ,介绍了一种不用外加能源而利用环境 (室温 )自然能能源的新型强化传热高效自然能气化器的结构、特点、性能及其经济效益和应用     

PTA干燥系统的扩容节能改造

介绍了PTA干燥系统扩容节能改造方案的确定范围和实施,包括进料及烟囱,干燥机,出料结构,凝液回收,气力输送等方面改造。介绍了改造后的运行情况,进口w(H2O)=15%,产量由原来的37 t/h提高到52 t/h,出口w(H2O)≤0.1%,完全满足生产要求。     

三甲苯精馏分离的节能研究

以三甲苯精密精馏过程为实施案例,对多塔分离过程提出了热集成节能工艺。结合PRO/II软件对三甲苯分离三塔流程进行了模拟计算和节能优化,所得模拟结果与工业试验数据吻合良好。针对原有常压工艺难以实现热集成和能耗较高的运行现状,采用差压技术有效地实现了精馏流程的热集成。通过模拟计算得到了热集成的压强操作条件,并与原有常压工艺相比较,在不降低产品质量和收率的前提下,节能超过35%以上。     

挤出机节能的研究

选择进料状况、螺杆转速、节流阀、换网器和模板及切粒机等因素对挤出机机组的影响进行了系统分析、研究，发现这些因素对挤出机的负荷和能耗影响较大。进行长期的试验研究表明：物料表观密度和进料温度的增加可提高产量，降低能耗；螺杆转速的增加使产量与转速比下降；节流阀的改变可影响挤出机的产量和能耗；改变换网器和模板的孔数可大幅度降低熔融物料的压力，孔数每增加10％压力约降5％，孔径扩大10％压力约降30％。切粒机刀数的增加明显提高了机组的产量。通过这些节能措施的实施，挤出机的比能耗由原来的0．161－0．167kW.h/kg下降至0．143－0．151kW.h/kg，产量增加了1t／h以上。     

化工厂节能研究

本文针对化工厂能源消耗,列举了一些化工厂常用的节能措施,为节能降耗工作提供了参考。     

环氧氯丙烷皂化工序节能研究

介绍了氯丙烯法生产环氧氯丙烷的反应原理及工艺流程,并对环氧氯丙烷皂化工序的流程进行了分析,提出了通过皂化塔负压操作,同时回收塔底废水余热来达到节能目的的改造策略。将此策略用于某公司3.2万t/a的环氧氯丙烷装置,改造后可节省新鲜蒸汽2.4万t/a,增效156万元／a。