电气石/硅藻土基内墙砖釉层热处理温度对其结构与性能的影响

采用固相烧结和低温煅烧工艺,制备了硅藻土基多孔陶瓷支承体。以硅藻土为主要原料,在釉料里添加适量电气石和烧结助剂,结合不同的釉层热处理温度,制备了电气石/硅藻土基内墙砖。用热重–差示扫描量热分析、X射线衍射、扫描电子显微镜对不同热处理温度下釉层进行了表征,探讨了热处理温度对釉层微观形貌与结构的影响。以甲醛为目标降解物,考察了釉层不同热处理温度下电气石/硅藻土基内墙砖对甲醛去除效果的影响。结果表明:随着热处理温度的提高,硅藻土原始孔洞减少,比表面积和孔隙率下降,电气石结构发生变化。850℃时材料的表面结构稍有破坏,强度较高,对甲醛的去除效果较好,1 m3的环境舱内,300 min甲醛去除率达到73.6%;升温至950℃及以上,硅藻土和电气石结构遭到破坏,材料对甲醛的吸附和降解能力下降。     

硅藻土基多孔陶瓷的制备及其对孔雀石绿的吸附和降解

以硅藻土为主要原料,添加超细电气石粉和烧结助剂(三者质量比为81∶12∶7),再加入聚乙烯醇为粘结剂,聚丙烯酰胺为分散剂,采用湿式超细研磨、半干压成型和低温煅烧工艺,制备了一种新型环境材料--硅藻土基多孔陶瓷.用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、压汞仪和Fourier变换红外光谱仪对该硅藻土基多孔功能陶瓷材料性能进行了表征,并探讨了其结构和性能对孔雀石绿吸附和降解能力的影响.结果表明:所制备的多孔陶瓷材料孔径集中在200 nm,比表面积为16.59 m2/g,孔隙率为41%;该材料对孔雀石绿溶液5 h的脱色率达到90.8%,相对于同一工艺条件下制备的不含电气石的硅藻土基多孔陶瓷提高了22.9%.     

TiO2/硅藻土基多孔陶瓷复合材料的制备及降解甲醛性能

采用固相烧结法和低温煅烧工艺,制备了硅藻土基多孔陶瓷支承体.以四氯化钛为前驱体,采用水解沉淀法在支承体上负载纳米TiO2复合膜.用X射线衍射仪和扫描电子显微镜等对TiO2复合膜/多孔陶瓷支承体的复合结构进行了表征;并以甲醛为降解对象,考察了TiO2复合膜的光催化性能.结果表明:纳米TiO2/硅藻土基多孔陶瓷复合膜在550℃煅烧后TiO2为锐钛矿型,平均晶粒粒径为10 nm.在紫外光照射240min后,甲醛气体初始浓度由0.463mg/m3降至0.015mg/m3,复合材料对甲醛的去除率达到96.8%.     

硅藻土基多孔陶瓷的研制

以硅藻土为基料，加入天然有机细粉为造孔剂，同时加入适量的其他添加剂，采用热压铸成形工艺，解决了硅藻土基多孔陶瓷排蜡过程中易出现的开裂问题。通过加入不同含量的造孔剂，研制出具有不同气孔率的多孔陶瓷。     

改性多孔硅藻土涂料的制备及其性能研究

采用将改性后的多孔硅藻土替代部分白炭黑和石英砂尾矿,按分别占填料质量比为25％、30％、35％的比例加入填料中,再与其他填料一起添加到苯丙乳液中制取能够吸附甲醛的多孔硅藻土涂料,并对改性硅藻土涂料的吸附甲醛性能、耐水性、耐碱性、耐洗刷性进行了检测,试验结果表明:每平米涂板对1.0 mg/m3的甲醛溶液吸附效率达到50.9％,耐水性:放置96 h无异常,耐碱性:放置60 h无异常,耐洗刷性:4500次无异常,其耐水性、耐碱性、耐洗刷性能均达到或优于GB/T 9755—2014中优等品涂料的要求.     

硅藻土基多孔陶瓷的制备及性能研究

本实验以硅藻土为主要原料，天然有机细粉为造孔剂，水玻璃为高温粘合剂，经半干压成型，常规烧成，制出了性能优良的硅藻土多孔陶瓷，随着造孔剂的加入量、烧成制度的改变，气孔率从47％增加至71％，最大孔径也随之从1－10μm变化，密度从1．3g/cm^3到0．7g/cm^3改变，抗压强度则从11．05MPa降至4．38MPa。不同孔径及显气孔率的材料，在饮料、水的净化及催化剂载体等方面的应用有很好的前景。     

硅藻土基多孔陶瓷的制备

以硅藻土为主要原料,加入天然有机细粉为造孔剂,水玻璃为高温粘合剂,轻质碳酸钙和轻质碳酸镁为添加剂,经半干压成型,常规烧成,制备出了性能优良的硅藻土多孔陶瓷。随着造孔剂的加入量和烧成制度的改变,制品的气孔率、体积密度和抗压强度等性能也随着改变。     

硅藻土基多孔陶瓷的制备及研究

到11.65 m2/g,孔容0.288 m3/g,孔径为6.26 nm.     

硅藻土基复合板材的制备及性能研究

以硅藻土为基材,玻璃粉作为胶结材料,抛光石粉、粉煤灰为掺和材料,采用焙烧工艺制备硅藻土基板材.研究掺合料、焙烧温度对复合硅藻土基板材性能的影响,确定制备硅藻土板材的最优原料比例和最佳工艺条件.试验研究结果表明在同一焙烧温度下,随着硅藻土比例的增加,硅藻基板材抗折强度减小,调湿性能增强,甲醛吸附量下降;在同一配比条件下,随着烧结温度的增大,复合硅藻基板材抗折强度先增大后减小,在825℃时强度达到最大值,调湿性能与甲醛吸附性能逐渐降低.     

硅藻土基复合净化材料的研究进展

简单介绍了硅藻土的性能特点及纯化工艺,主要综述了吸附法和光催化法两种甲醛净化机理;以及硅藻土基复合净化材料的合成方法:溶胶-凝胶法、共沉淀法、水热法和水解法4种方法;分析近年来国内外的研究进展,说明了硅藻土基复合净化材料在吸收、净化甲醛等有害气体方面具有很高的研究价值,在实际的生活生产中也具有重要的意义。同时,硅藻土基复合净化材料的研究尚不成熟,对其未来的研究重点和方向做出了展望。     

全熔块内墙砖无光釉的研制

本文介绍了全熔块内墙砖无光釉的研制过程，分析了影响全熔块无光釉熔块质量的因素，成功试制出全熔块内墙砖无光釉，能较有效提高内墙砖无光釉的质量。     

浅谈内墙砖的不透水工艺

本文针对目前内墙砖生产中的不透水工艺,简述了透水产生的原因及生产工艺中的注意事项．还有应用实例、原理简述与检验方法等。     

内墙砖不透水工艺的研究

本文针对目前内墙砖的透水性，从分析透水产生的原因入手，得出增强釉的遮盖力与乳浊度是解决透水性的最佳途径，并详细论述了釉的遮盖力与乳浊度的基本理论及其增强方法，还介绍了不同工艺技术路线及应用实例。     

陶质内墙砖坯体研究

本文采用硅灰石或透辉石及石灰石等含钙镁矿物作为瓷片坯体的主要原料,产品烧成周期短、品质稳定、无后期龟裂.     

砖坯材质及泥浆细度对内墙砖热稳定性的影响

研究了不同材质内墙砖的热稳定性，以及同一材质不同泥浆细度内墙砖的热稳定性。结果显示，长石质内墙砖有较高的热稳定性，泥浆的细度控制在0．38％～0．76％万孔筛余有利于内墙砖热稳定性的提高。     

内墙砖釉面缺陷探讨及解决方法

在瓷片生产过程中,由于釉烧窑工序控制不合理,容易导致釉面烧成效果不佳,从而影响到产品的品质。本文针对瓷片在釉烧过程中引起的釉面缺陷进行分析,探讨了相应的解决思路。     

二次烧无硅灰石坯料配方试制

本文主要介绍了二次烧成无硅灰石坯料配方的试制方法,该方法适用于任何一种有釉砖坯体配方的试制,也可作为抛光砖坯体配方制作的参考。     

煤矸石陶瓷墙地砖的制备工艺研究

本试验以煤矸石为主要原料制备出陶瓷墙地砖。采用X射线衍射、扫描电子显微镜和阿基米德原理研究了样品的物相组成、显微结构、体积密度和吸水率。结果表明,煤矸石陶瓷墙地砖主要由玻璃相组成。并含有石英和莫来石晶相,其吸水率、体积密度、气孔数量和尺寸均随烧成温度的改变而改变。根据试验结果分析,1200～1240℃是较为适宜的烧成温度范围。     

甲醛捕捉剂改性粉煤灰内墙涂料的制备和性能研究

对粉煤灰进行湿法改性后在其表面负载甲醛捕捉剂,可以得到改性的粉煤灰粉末,以其为填料制备内墙涂料,依据GB/T 15516—1995检测其粉体及该内墙涂料对室内空气中甲醛的消除效果。结果表明:甲醛捕捉剂能很好地负载在改性后的粉煤灰颗粒表面;负载粉煤灰及其涂料对室内甲醛具有很好的消除效果,尤其当粉煤灰涂料的颜料体积浓度(PVC)与临界颜料体积浓度(CPVC)相近时,涂层具有最优的甲醛捕捉效果;同时常规性能满足GB/T 9756—2009的要求,可以被应用到内墙涂料中。