豆粕制备可食膜成膜机理及条件的研究

本实验对豆粕制备可食膜的机理及条件进行了研究。结果表明：成膜并非蛋白质的单一作用，脂肪在成膜过程中具有重要作用。成膜最佳条件是：豆乳中蛋白质与脂肪比应控制在１．７５∶１～１．５∶１，成膜温度在９０℃—９５℃，ｐＨ在７—８间，此条件下制备可食膜的产率达６６％。     

用巴楚蘑菇残渣为辅料酿造酱油的试验研究

在酱油酿造过程适当的添加部分提取多糖后的巴楚蘑菇残渣，可提高酱油风味品质。试验得出较佳原料配比为豆粕：麸皮=6：4，加水量按豆粕计100％，蘑菇渣用量8％，不宜超过总投料量的10％，否则将影响制曲及淋油。通过对成品酱油各项指标分析，均达到国家一级酱油标准。     

泠冻保藏对大豆分离蛋白膜机械性能的影响

用大豆分离蛋白(SPI)制备可食性包装膜时，在成膜溶液中分别添加单甘酯、葡萄糖制成大豆分离蛋白膜，将其分别在室温下(RH65％)保存2d以上和在冷冻保藏7d后测定机械性能，发现添加这些物质后制得的膜的机械性能均受到影响：含单甘酯的膜的抗拉强度(TS)增加超过25％，断裂伸长率(E)变化不大；而含葡萄糖的膜TS增加了35％以上，E增加了55％以上。冷冻对各种SPI膜的机械性能有不同影响，对含葡萄糖的SPI膜的抗拉强度影响很大，TS下降达50％，对其他SPI膜的影响不太大，这意味着不含葡萄糖的SPI膜可用于冷冻食品包装。     

油莎豆粕小分子肽的制备、鉴定及功能分析

目的 研究油莎豆粕小分子肽的制备条件并对其组成与功能进行分析。方法 利用碱性蛋白酶与木瓜蛋白酶水解油莎豆粕蛋白质，同时通过液相色谱-质谱法分析多肽的序列，利用生物信息学技术分析多肽功能。结果 油莎豆粕小分子肽制备的最佳工艺参数为：酶解时间2.4 h，底物质量浓度2 mg/mL，加酶量4%，碱性蛋白酶:木瓜蛋白酶1:3，水解度为14.25%。对油莎豆粕小分子肽进行鉴定，共检测到30个肽段可信度高的油莎豆粕小分子肽分子，等电点范围是3.80~9.18，所有检测到的小分子肽分子均无毒性，具有调节血压、调节血糖、抗氧化的潜能。结论 经碱性蛋白酶与木瓜蛋白酶两种复合酶水解得到的油莎豆粕小分子肽具有潜在的调节血压、血糖、抗氧化功能，功能活性值均在0.6以上。本研究为油莎豆肽产品开发提供了理论依据和数据支持。     

静电纺制备稀土铝酸锶长余辉纤维膜的工艺研究

采用静电纺丝法制备了稀土铝酸锶长余辉纤维膜，详细介绍了纤维膜的制备过程、最佳的制备工艺，并对制得的纤维膜进行了表征。实验结果表明：纺丝液质量分数为10％-15％时，稀土铝酸锶长余辉发光材料浓度在5％～15％左右，纺丝电压为12～15kV，纺丝液流速在1．333ml／h左右，接受屏距离在l2cm左右，可制得性状良好的长余辉纤维膜。     

米糠及米糠油

大米是我国人民的主要食粮,年产量占世界总产量的三分之一以上。糙米占稻谷的70％以上,米糠占糙米10％左右,我国每年米糠产量在1000万吨以上。米糠可做酿酒、制醋、酱油、制油的原料,也可直接作饲料。制油中的皂化物与馏出物中可提取谷维素、甾醇、维生素B、维生素E、肌醇等多种医用及营养物质。因此深刻认识来糖,科学地利用米糖是十分必要     

低变性大豆蛋白生产工艺

该工艺利用液化烃（丙烷，丁烷混合物）作浸出溶剂，在提取大豆油后，低温（３５℃）脱除豆粕中的溶剂，可获得水溶性蛋保持率９０％以上的低变性豆粕，该产品可制备各种蛋白食品如分离蛋白粉，浓缩蛋白粉等。它的应用将主植物油料蛋白的开发利用提供新的途径。     

壳聚糖—淀粉水溶性可食薄膜的制备工艺研究

以壳聚糖和玉米淀粉为原料，制成具有较高拉强并不溶于水的可食性薄膜，采用壳聚糖和玉米淀粉的质量比为1：1，膜干燥温度高于80℃，配制壳聚糖浓度小于5％，浸泡碱液浓度为4％所制得的可食膜性质相对最优。     

玉米淀粉基可食包装薄膜透气性能的试验研究

以玉米淀粉为成膜基材,甘油为增塑剂,植物油和石蜡为脱模剂制备可食包装薄膜。通过改变配比,对影响玉米淀粉基可食包装薄膜透气性能的主要因素进行了试验研究。试验表明,淀粉添加量为5％（ m/v）、甘油添加量为5％（ v/v）所制的薄膜,植物油为脱膜剂,其对O2和N2的阻隔性能最佳。     

马铃薯原淀粉与交联淀粉可食膜的制备及其性能的比较

制备了马铃薯淀粉基可食膜.为了提高马铃薯淀粉基可食膜的性能,通过对原淀粉进行交联变性处理,考察交联处理对马铃薯淀粉基可食膜的影响.结果表明:由于交联处理作用,马铃薯交联淀粉基可食膜的机械性能及阻水性能显著高于马铃薯原淀粉基可食膜.     

油莎豆粕抗氧化肽的制备及其稳定性研究

采用碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶对油莎豆粕蛋白质进行复合酶解制备油莎豆粕抗氧化肽,以DPPH自由基清除率为指标,确定制备油莎豆粕抗氧化肽的最佳条件。此外,评价了油莎豆粕抗氧化肽的体外抗氧化活性和稳定性。结果表明,制备油莎豆粕抗氧化肽的最适条件为碱性蛋白酶：木瓜蛋白酶=1∶1,酶的质量分数5%、底物质量浓度46 mg/mL、酶解温度61.7℃、酶解pH 6.7、酶解时间2.5 h,在此条件下,DPPH自由基清除率为88.45%。油莎豆粕抗氧化肽的体外抗氧化活性优良,当油莎豆粕抗氧化肽为5 mg/mL时,DPPH·清除率达88.69%、·OH清除率为42.57%、O■清除率为39.17%、ABTS自由基清除率达87.98%,还原能力为0.2627。油莎豆粕抗氧化肽具有热稳定性及冻融稳定性,在酸性和中性条件下稳定,但不耐受碱性条件,经胃肠消化后,活性下降比较明显。     

植物蛋白类食品保鲜膜特性及保鲜效果的研究

采用国产大豆分离蛋白和谷元粉为原料,制备食品可食保鲜膜,并对膜透性及其抗氧化进行了研究,结果认为这两种植物蛋白具有较好的成膜性的抗氧化性,营养丰富,可食,是制备食品保鲜膜的理想基料,大豆分离蛋白膜的各项性能指标及抗氧化性均优于谷元粉膜。     

魔芋葡甘聚糖-壳聚糖-大豆分离蛋白可食膜的成膜条件研究

利用魔芋葡甘聚糖、壳聚糖和大豆分离蛋白的成膜性及相容性，研制出魔芋葡甘聚糖-壳聚糖-大豆分离蛋白三元复合可食膜。研究了成膜材料配比、成膜液pH和甘油用量对该复合膜的透湿性、吸油性、机械性能和透光率的影响。结果表明。制备该复合膜的适宜条件为：魔芋葡甘聚糖、壳聚糖和大豆分离蛋白的比例为1：1：1，成膜液的适宜pH值为3-4。甘油用量为6～8％。     

制膜条件对可食性小麦面筋蛋白膜机械性能的影响

本文探讨了以小麦面筋蛋白为主要原料，制备可食性包装膜时，制膜条件对可食性小麦面筋蛋白膜机械性能的影响．首先，通过单因素试验考察乙醇体积份数、小麦面筋蛋白浓度、成膜溶液的pH、甘油用量及热处理温度等条件对膜性能的影响，并进一步做正交试验，确定了小麦面筋蛋白戍膜的最佳工艺务件：乙醇浓度为50％，小麦面筋蛋白浓度为10％，戍膜溶液的pH为10，甘油用量为4．5ml，热处理温度为80℃。     

不同预处理对低温脱脂豆粕中大豆β－伴球蛋白功能性质的影响

采用新鲜低温脱脂豆粕、干热处理脱脂豆粕和溶剂浸提脱脂豆粕为原料制备大豆β-伴球蛋白,研究预处理对低温脱脂豆粕残余脂质含量和脂肪氧合酶酶活以及制备大豆β-伴球蛋白功能性质的影响。干热处理对低温脱脂豆粕中残余脂质含量无显著影响,但可使得脂肪氧合酶酶活下降7．69％;溶剂浸提使得低温脱脂豆粕中残余脂质含量和脂肪氧合酶酶活分别下降98．08％和96．12％,表明溶剂浸提可显著抑制低温脱脂豆粕中脂质过氧化反应的发生。干热处理低温脱脂豆粕使得制备大豆β-伴球蛋白溶解性、持帕性、持油性、乳化性、起泡性以及凝胶性质变差,溶剂浸提低温脱脂豆粕可改善制备大豆β-伴球蛋白溶解性、持抽性、持油性、乳化性、起泡性和凝胶性质。这一研究结果为改善大豆蛋白功能性质提供前期研究基础。     

鳄梨油的实验制备研究

鳄梨（ＰｅｒｓｅａａｍｅｒｉｃａＭｉｌｌＡｖｏｃａｄｏ）是一种著名的热带水果。其中约含有２０％的油脂，主要脂肪酸组成为棕榈酸、油酸。本文探讨了影响鳄梨油制备的各因素，并提出了最适条件。本研究工艺明显优于文献工艺，本研究鳄梨油得率可达７０％以上，高于文献报道的６０％～７０％的水平，本研究制备的鳄梨油主要应用于化妆品及医药品行业。     

挤压吹塑法制备淀粉基可食膜及其性能表征

以甘油为增塑剂,普兰多糖为黏合增强剂,采用熔融共混挤出技术制备热塑性淀粉,再挤出吹塑制备淀粉基可食膜。研究甘油对热塑性淀粉流变性、玻璃化转变温度、相变焓和微观形貌的影响;并研究了湿度环境对可食膜力学性能的影响及甘油对淀粉可食膜力学性能及热稳定性的影响。结果表明:甘油能有效的改善了热塑性淀粉的流变性和微观结构,降低热塑性淀粉的玻璃化转变温度,使淀粉结晶熔融焓变减小。实验制备的热塑性淀粉膜适宜在湿度40%的环境下使用;且在该湿度条件下,甘油添加量28%时,淀粉可食膜的纵向拉伸强度为5.26 MPa,断裂伸长率达到137.9%,横向拉伸强度为4.92 MPa,断裂伸长率为118.0%。     

荷电超滤膜制备及对酵母味素超滤应用研究

以自制磺化聚砜为膜材，采用L-S相转化法制备荷电聚砜超滤膜，考察了各因素对酵母味素膜通量和蛋白质截留率的影响显著程度，得到较佳制膜工艺组合：磺化聚砜浓度20％，蒸发时间10s，磺化度为37％，丙酮浓度10％，凝固浴温度20℃。在此条件下制得的荷电超滤膜对酵母液中蛋白的截留率达到70％，与同样条件下制备的聚砜超滤膜相比有较好的分离效果。     

大豆的装卸和贮藏

大豆和豆粕具有与谷物不同的特性，需要特别对待，才能保持其质量不变。大豆是世界上植物油和植物蛋白的最重要的来源。它可加工成大豆粉作食品，也可加工成豆粕作饲料。在中国、日本及东南亚各国，大豆主要用来加工成各种食品，在美国和欧洲，大豆主要加工成油和豆粕。在...     

去皮豆粕的生产与应用

在大豆浸出制油过程中,通过增加脱皮工艺,可得到高蛋白去皮豆粕.将豆粕与收集的豆皮分别粉碎后,把豆皮按需添加至去皮豆粕中,可得到不同粗蛋白(CP)含量的的等级豆粕.影响脱皮效果的因素主要有干燥温度、破碎辊间隙、吸风量、豆皮筛网规格等.高蛋白豆粕比普通豆粕具有较高的营养与使用价值,随着饲料工业的发展,我国高蛋白豆粕在饲料中所占比例将逐步增加.