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以镀镍石墨为导电填料制备导电硅橡胶,研究了镀镍石墨粒径、交联剂和硅烷偶联剂种类对导电硅橡胶力学性能及导电性能的影响,探讨了镀镍石墨粒径及用量影响导电硅橡胶力学性能和导电性能的机理,并尝试使用硅油降低导电硅橡胶的硬度。结果表明:镀镍石墨经硅烷偶联剂WD-20预处理后,导电硅橡胶的导电性能明显提高;镀镍石墨的粒径越大,导电性能越好,但也会对力学性能产生劣化作用,而当用量为120份时,其力学性能受粒径大小影响已非常小;硅油有提高力学性能、降低硬度的作用,并且对导电性能影响不大。 相似文献
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镀镍石墨/甲基乙烯基硅橡胶导电复合材料的制备与性能 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了硅烷偶联剂的种类、用量以及导电填料的用量对镀镍石墨/甲基乙烯基硅橡胶导电复合材料硫化特性、导电性能和力学性能的影响.探讨了复合材料中导电网络的形成杌理.结果表明,采用含有双键的硅烷偶联剂处理镀镍石墨后,复合材料的硫化时间明显延长,硫化速率减慢;用6质量份乙烯基三乙氧基硅烷对镀镍石墨进行表面处理后,复合材料的导电性能和力学性能均得到提高;随着镀镍石墨用量的增加,复合材料的体积电阻率逐步下降,并且出现逾渗现象;采用偶联剂进行表面处理后的镀镍石墨有利于其在基体中分散形成相对稳定的刚性填料网络,使材料获得较低的体积电阻率. 相似文献
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纳米导电纤维填充硅橡胶的性能 总被引:6,自引:1,他引:6
在乙烯基甲基硅橡胶(VMQ-110)中加入自制的纳米乙炔导电纤维(Nano),可制备出性能良好的导电橡胶,实验表明,在VMQ-110中加入10~35份Nano其混炼胶的导电性能接近导电乙炔炭黑混炼胶,且混炼胶柔软,加工性好,当Nano用量大于30份时,硫化胶的ρs小于10^3Ω,加入50份ρV降至10Ω.cm;随着Nano用量增加,硫化胶的硬度,拉伸强度都增加,扯断伸长率呈线性下降。 相似文献
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华光导电炭黑填充硅橡胶的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了华光导电炭黑填充硅橡胶的工艺性能、导电性能及物理机械性能。实验表明:在不添加软化剂的情况下,华光导电炭黑在硅橡胶中的填充量应小于30phr;在硅橡胶中填充20phr时,加工性能和综合性能较好,表面电阻率为23Ω·cm,体积电阻率为100~101Ω·cm,拉伸强度则可达5.7MPa,可见,华光导电炭黑在较低填充份数下,硫化胶的电阻率较低,而拉伸强度较高,极具有应用前景。 相似文献
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云母/硅橡胶复合材料的硫化特性研究 总被引:1,自引:1,他引:0
研究了云母粉用量、乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)用量以及硫化温度对云母/硅橡胶复合材料硫化特性和力学性能的影响.结果表明,云母粉用量在40份以下时对硅橡胶力学性能的影响不大,超过100份时会使硅橡胶的力学性能显著降低;加入云母粉会延迟硅橡胶的硫化反应,缩短硅橡胶的焦烧时间.A-151的加入虽然延迟了硅橡胶的硫化反应,但对硅橡胶硫化程度的影响并不大;而且少量的A-151有利于提高硅橡胶的力学性能,当加入2份A-151时,硅橡胶的拉伸强度可提高20%,撕裂强度提高91%.当云母粉用量为40份、A-151用量为2份时,胶料的最佳硫化温度为170 ℃. 相似文献
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以乙烯基硅油为原料,含乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)就地处理过的气相法白炭黑为填料,制得高硬度、高强度加成型液体硅橡胶。研究了A-151的用量对加成型液体硅橡胶性能的影响。结果表明,A-151的用量能显著影响硅橡胶的硫化特性,随着A-151用量的增加,硅橡胶胶料的焦烧时间逐渐缩短,而正硫化时间则逐渐延长;硅橡胶的拉伸强度、撕裂强度、电气强度等先增后降,拉断伸长率降低、邵尔A硬度上升,胶料的起始黏度和黏度增长率上升,对硅橡胶的体积电阻率影响不大。当A-151的用量为1份时,硅橡胶的拉伸强度达最大值(8.8MPa)、撕裂强度为22.2kN/m、邵尔A硬度为50度、拉断伸长率为370%、电气强度为22.5kV/mm、体积电阻率为13.5×10^5Ω·cm,对硅橡胶的黏度和黏度增长率影响较小。 相似文献