高精度铜带轧机有载辊缝的调控性能分析

利用非线性有限元软件ABAQUS,将高精度铜带轧机辊系及轧件统一考虑建立有限元模型,分别计算了板宽、轧制力、弯辊力、工作辊凸度变化时高精度铜带轧机轧辊的变形,并得出了上述影响因素变化时对有载辊缝凸度的影响规律,分析了板宽对轧制力影响率、弯辊影响率及工作辊凸度影响率的影响,得出的规律可为高精度铜带轧机的有载辊缝的调控提供科学的依据。     

板带宽度对板凸度的影响

本文在分析四辊轧轧制板带时带宽度对板凸度影响的基础上，采用轧辊弹性变形影响函数法，计算了四辊轧机板带宽度与板凸的相互关系，同时确定出产生最大板凸度的板带度。理论计算值与文献（１）的实测值基本吻合，从而为确定合理的板带宽度提供必要的理论依据。     

四辊轧机弹性变形解析模型的研究

在四辊轧机的轧制过程中,现有的辊缝形状解析模型不能直接应用于板凸度的在线控制.针对轧制过程中轧辊的弹性变形和轧辊与轧件间的相互作用,通过对四辊轧机辊系变形和具体的受力状况分析,从理论上推导了直观的辊缝形状函数,明确了它与相关因素的对应关系.为了验证模型的准确性,采用该模型对某"1 4"铝热连轧机的精轧末机架的出口板凸度进行了理论计算.与在线所测得数据进行比较,表明该模型计算结果精度高,误差在15 %以内.     

马钢CSP热轧PFC板形模型的分析与应用

利用有限元分析软件ANSYS对轧机承载辊缝变形的仿真,分析轧机轧制力、弯辊力及工作辊窜辊对承载辊缝的凸度影响程度,结合现场机架间带钢的浪形,优化二级板形模型设定参数,实现轧机稳定轧制。实践证明,人工修正轧机负荷分配以及CVC轧辊位置,可更好地控制前机架比例凸度,满足后机架间平直度目标的要求,从而提高板凸度的命中率及轧机轧制的稳定性。     

厚板轧制在线轧辊研磨技术的开发

1　前言轧机工作辊 (以下称轧辊 )的表面 ,在轧制过程中与钢板摩擦逐渐磨成凹型 (图 1 )。采用这种磨损后的轧辊进行轧制时 ,会导致该钢板凸度的增加及产生不良平直度 ,通常 ,轧制的板宽就逐渐变窄 ,在一定轧制周期下 ,进行轧辊更换。已磨损的轧辊采用离线轧辊磨床进行表面研磨 ,数日后再安装在轧机上使用。但是 ,这种更换轧辊操作会使有效作业率降低 ,同时 ,轧制宽板至窄板的变更是非常难的。即使定期更换轧辊也不能够完全控制钢板凸度的增加及不良平直度的发生。为有效地保持轧辊表面形状 ,有待于开发在线轧辊表面研磨技术。图 1　轧辊表…     

轧辊偏移条件下六辊轧机的板形调控特性

为提高冷轧带钢六辊轧机辊系的稳定性,目前常采用轧辊偏移方法.本文通过ABAQUS有限元软件建立辊系-轧件一体化耦合模型,对不同轧辊偏移辊系进行受力分析,揭示了不同轧辊偏移条件对六辊轧机板形调控特性的影响规律.结果表明,中间辊正向偏移轧制时,工作辊弯辊力对二次凸度调控功效最好,对四次凸度影响较大;在四种偏移方式条件下,中间辊弯辊力在0~300 kN范围内对带钢二、四次凸度调控功效基本相同;中间辊正向偏移轧制时,中间辊弯辊力在300~500 kN范围内对带钢二次凸度调控功效最好;工作辊正向偏移轧制时,中间辊弯辊力对四次凸度影响较大;不同轧辊偏移条件下中间辊窜辊对带钢二次凸度调控趋势基本相同,且负窜辊对二次凸度的调控功效优于正窜辊,工作辊正、反向偏移轧制条件下中间辊窜辊对四次凸度影响较大.      

高凸度工作辊在炉卷热轧机上的应用

为了适应连铸板坯热装炉和直接轧制的要求,按规格需要轧制不同宽度、厚度和不同钢种的板带材,日本日立制作所在炉卷带钢热轧机上采用了可侧向移动的工作辊,实现了高凸度轧制。这种高凸度轧机具有工作辊弯曲和侧移机构,根据轧制目的有三种控制方法:周期性侧移(CS)法、带钢凸度控制(HC)法和轧辊单侧锥形的位置调节(TA)法。CS 法:于轧制不同宽度带钢时上下工作辊对称移动约20mm,以保证均匀磨损和热凸度,避免因轧辊表面局部磨损而产生辊面的凸出或     

日本板材及带钢轧制技术的最新进展

据Transactions of ISIJ 1988年第6期报道了日本轧钢技术的最新进展,其中涉及板材与带钢方面的内容如下。为满足薄板生产连续化要求,用一系列先进技术改造了轧机系统。这些技术如:双轴座弯辊装置,变凸度轧辊(VC轧辊),工作辊横移轧机,高凸度轧机(HC轧机),成对交叉轧机。轧制过程以这种方式组合:对连铸坯直接进行无规范热轧,在冷轧过程中把酸洗、连轧和连续退火连接起来。 1 板轧机除了通常的平整度与横截面控制外,新系统引入了液压自动厚度控制(AGC)来测量     

双交叉辊轧机（PC）在冷,热带轧机机组中应用的发展

设置在热带轧机中的带有在线轧辊磨床的ＰＣ轧机，能提高带卷凸度和外形的控制，并实现无规程轧制，在板带轧制过程中，采用ＰＣ轧机既提高了产品质量又减少了轧制道次，从而提高了生产率，并且通过降低板坯的温降，使能耗降低，在冷轧过程中，预计达到的效果又是获得较大压下量以及改善的带板外形（边部减薄量较小）。     

新型电磁调控轧机弯辊辊型电磁补偿及初始辊缝

 为解决薄带轧制过程中的各类板形问题,以新型电磁调控轧机为研究对象,利用Marc建立三维热-力耦合有限元模型,分析了弯辊和电磁调控轧辊综合作用下弯辊力和轧制力对轧辊辊型状态、板形分布、板坯边部应力、辊间接触应力、承载辊缝形状的影响规律。结果表明,弯辊机制的施加将直接促进电磁调控轧辊的稳定胀形,使电磁调控轧辊胀形凸度得到整体性补偿,并以板形良好为依据,给出新型调控轧机合理的弯辊力施加范围。对比分析了不同弯辊力和轧制力下辊缝函数的变化情况,形成不同的二次、四次凸度,为板形控制及初始辊缝设定提供依据。     

CVC热连轧精轧机组板形计算软件的开发

针对ＣＶＣ热连轧精轧机组板形计算问题,采用影响函数开发了计算热连轧机轧后板断面厚度分布软件。根据ＣＶＣ轧辊辊形的特点,采用实际轧辊凸度分布模,并利用轧机的反对称性质,计算轧垂直中心线一侧的板断面厚度分布、轧制力分布、辊间压力分布等,提高了板形计算和辊间压力计算的精度,模拟计算结果与现场数据相符。     

在小辊径多辊轧机上用单端有锥度的工作辊串动轧制法控制复合延伸的板形——难加工钢板高精度轧制控制（Ⅰ）

在轧制不锈钢这种变形抗力大、表面光泽度要求高的难加工材时，一般都用小辊径工作辊(WR)的轧机。小辊径工作辊，由于弯曲刚性低、轧制时容易挠曲．致使板形(平整度)恶化。为此，在选用多辊轧机的同时，还装备有多段支承辊(BUR)等多种板形控制方法。小辊径多辊轧机的板形控制技术，以前曾有过用20辊森吉米尔轧机的双AS-U功能和通过反向凸度辊，增加支承辊中间凸度的调整能力的报告。     

改造五机架冷连轧机电控系统提高轧机性能

通过连轧机的改造,其中包括一个新的电气系统、过程计算机和采用微机的自动厚度控制、张力控制和板形控制、工作辊弯曲和连续可变凸度(CVC)工作辊的移动装置,使轧机产量明显提高,带钢质量(厚度和板形)显著改善。此外,轧辊表面电子放电处理设施正在增设之中。     

二辊轧机轧辊挠度的实用计算

本文根据只有与带钢接触部分的轧辊凸度，才能有效补偿轧制力引起的轧辊弹性变形，提出二辊轧机轧辊挠度的实用的计算方法。     

冷轧机采用新型锻造半高速钢和高速钢轧辊

1　前　言轧钢技术人员正致力于高薄板的质量 (良好的板形和表面光洁度 )、尤其是最薄厚度的质量的研究。实现上述目标需采用改善辊缝的技术 ,如高凸度轧机 (ＨＣ轧机 )和连续可调凸度轧机 (ＣＶＣ轧机 )等。随着轧钢技术和钢板质量水平不断发展和提高 ,要求轧辊能适应新的打毛技术 ,轧制周期长 ,高的抗事故能力高 ,耐磨性能和高的粗糙度保持性。满足这些特性的材质几乎只有半高速钢和高速钢等合金钢种 (见表 1 )。表 1　半高速钢和高速钢主要化学成分 (ｗ)　 %钢种半高速钢高速钢Ｃ 0 .5～ 1 .0 0 .8～ 1 .5Ｃｒ 4.0～ 1 0 .0 8.0～ 1 3 .0…     

CVC轧机辊型设计原理和控制模型的探讨

CVC技术对于板带的断面形状及板形的控制是非常有效的手段,而开发这一技术的关键软件是CVC辊型的设计原理及轧机的控制模型。 本文阐述了辊型的设计原理,指出CVC的S形辊型曲线由以下三部分构成,1.标准轧制状态下承载辊型的三次基本曲线;2.补偿标准轧制状态下轧辊变形的二次曲线;3.补偿基本曲线锥度的三次曲线。根据这一原理推出轧辊的凸度值是带钢宽度和横移距离的函数。 另外,还以轧辊的弹性变形理论出发导出了带钢凸度、宽度及轧制压力之间的关系。基于导出的关系,便可进行轧辊横移距离的设定,以补偿由轧件宽度及轧制压力的扰动所引起的轧件凸度变化,从而达到控制效果。     

千叶厂热轧带钢轧机不锈钢热轧技术

川崎钢铁公司千叶厂3号热轧带钢轧机1995年5月投产，该轧机满足了近年来用户提出的严格的质量要求。并扩大了不锈钢产品尺寸轧制范围。通过应用高精度和快速响应的厚度控制。轧辊成对交叉轧机最佳凸度和平直度的设定和动态控制，并且装配厂在线轧辊磨辊机和边部形状的控制系统，     

热连轧机轧辊热凸度变化分析

研究分析了热轧轧辊温度分布及热凸度变化规律。试验结果表明,轧辊的热凸度变化明显受冷却条件及设备的影响,通过对轧机部分冷却集管和水嘴的改造,调整了冷却水在辊面的分布,使轧辊热凸度变化有了显著改善;经过一个轧制生产的周期,轧制带钢卷数与热凸度的变化规律中,F1工作辊的热凸度最大,F6工作辊的热凸度最小。     

辊芯差温加热的辊型控制

生产优质均匀的热轧带钢的关键之一是,要求轧机工作辊拥有专门的质量保证体系,以便使轧辊凸度控制在最佳范围内。最近,赫施钢铁公司研究成功一种控制轧辊凸度的新方法-辊芯差温加热法。这一方法已在热轧精轧机组支承辊上投入使用。在常规轧制过程中,所轧制的高温金属对轧辊构成了热源,而冷却水则是吸热剂。一般来说,在热轧带钢轧机上轧制5～7块钢坯后,轧辊温度升高,形成热凸度,办法是通过调节冷却水流量来弥补这种热影响;而在冷轧机上,人们习惯采用变化工艺冷润液控制辊型。此外,也曾讨论过使用差温加热轧辊来控制轧辊凸度的做法。     

4200mm轧机辊型的开发与应用

本文通过对４２００ｍｍ轧机轧辊弹性变形和热凸度的理论计算和实际测量，开发了适合该轧机使用的凸辊型，并在应用中完善优化，板凸度的明显下降，提高了金属收得率，改善 轧辊的受力状况，降低了轧辊的磨损和破损。