超临界W形火焰锅炉炉内过程数值模拟

对东方锅炉集团股份有限公司开发的1 900t/h低质量流速垂直管圈超临界W形火焰锅炉进行了全炉膛炉内过程的数值模拟,得到炉内流场、温度场、烟气组分浓度及壁面热流密度的分布,并与同类型锅炉的实测数据进行了对比.结果表明:数值计算得到的炉内流动、炉膛和再热器热偏差以及炉膛出口氧量的分布与同类型锅炉实测趋势相吻合,数值模拟作为试验研究的补充在一定程度上是可以信赖的;得到的炉膛水冷壁壁面热流经修正后可以直接用于锅炉的水动力计算.     

超临界W火焰锅炉炉内过程数值模拟

针对东方锅炉（集团）股份有限公司开发的600MW低质量流速垂直管圈超临界“W”火焰锅炉进行全炉膛炉内过程的数值模拟,计算结果表明：炉内流动、炉膛再热器热偏差及炉膛出口氧量的分布与同类型锅炉实测趋势相吻合。数值模拟作为试验研究的补充在一定程度上是可以信赖的,同时可以帮助我们对一些物理现象进行深入分析和探讨,加深理解。计算预测了炉膛出口污染物的排放,得到的炉膛水冷壁壁面热流修正后可以直接用于锅炉的水动力计算。     

W型火焰锅炉燃烧特性研究

我国燃烧无烟煤的电站约占总数的1／4,W火焰锅炉已被许多国家广泛采用来燃烧无烟煤等劣质煤种,为解决降低NOx与提高燃尽度之间的矛盾,论文提出借助提高煤粉细度并进行燃烧调整来抵消降低NOx带来燃尽度降低的负面影响。     

W型火焰锅炉SNCR过程的数值模拟

W型火焰锅炉,由于燃烧方式和所燃劣质煤种等原因,尾部烟气中NOx的含量大大高于我国环保规定要求.目前的低NOx燃烧技术都不能使其NOx排放量降低到规定范围.随着形势的发展对W型火焰锅炉必须考虑进行尾部烟气脱除NOx,而SNCR技术较为可行.本文针对这一问题利用国际大型计算软件CFX-TASCFLOW对某300MW 型火焰电站锅炉进行了SNCR过程数值模拟.经模拟合理的选择设置了SNCR喷口,分别对SNCR设置前后的炉内燃烧过程的速度场、温度场和NOx浓度分布等进行了准确的数值计算,得出了合理的结论,对采用SNCR技术给予指导.     

亚临界W火焰锅炉磨煤机组合运行方式优化数值模拟

在不同磨煤机组合运行方式下对一台600MW亚临界W火焰锅炉炉内流动、燃烧、传热及NOx排放特性进行了数值模拟,并与实测结果进行了对比.结果表明:不同磨煤机组合运行方式对煤粉颗粒在炉内的燃烧、平均停留时间、燃尽率、NOx排放特性及侧墙壁面附近温度分布等均有不同的影响;在兼顾燃烧效率、大屏过热器入口截面烟气温度和飞灰含碳量的同时,相比于6台磨煤机同时运行,5台磨煤机组合运行、停运靠近侧墙磨煤机的方式有利于降低NOx的排放质量浓度,达到了减排目的,同时下炉膛翼墙及侧墙区域结渣程度明显减轻.     

W型火焰煤粉锅炉炉内燃烧过程及污染物生成的数值模拟

对Ｗ型火焰锅炉炉内气－固两相三维流动，传热和气－固两相湍燃烧进行了全面的数值模拟，计算了在满负荷及５０％负荷２种情况下，Ｗ型火焰煤粉锅炉炉内气－固两相流动、温度场分布和各气相组份浓度场分布，并进一步分析了污染生物的规律，计算了ＮＯｘ在Ｗ型火焰煤粉锅炉中的分布飞速２。     

锅炉组合运行方式的优化分析

锅炉设备的基本作用是将燃料的化学能转变成热能后加以利用。如何从设备的管理方面采取节能措施,则是几乎不涉及设备投资而获得节能效果的重要途径。目前在许多工业企业中存在多台锅炉的组合运行,究竟让各台锅炉承担多大的负荷,至今还是全凭司炉工的经验来判断决定。通过观察从每台锅炉的烟囱冒出的烟的颜色,或是根据CO_2     

300MW机组W火焰锅炉改造的数值模拟与分析

利用CFX-Tascflow平台,对300 MW机组W火焰锅炉在基础运行工况下的炉内速度场和温度场进行了数值模拟,将模拟结果与采用抽气热电偶测量得到的试验值进行了比较,从而验证了模拟结果的准确性.通过对模拟结果的分析发现:锅炉侧墙压力偏低,造成煤粉气流向侧墙流动,引发结焦;炉内火焰中心偏上,造成飞灰含碳量高,减温水量大.根据计算结果提出4个锅炉改造方案并对其进行了模拟计算与分析,最终确定根据工况5进行锅炉的改造,经2个月的实际运行表明:飞灰含碳量下降了2%,减温水量下降了15 t/h.     

W型火焰锅炉空气分级模化实验和数值模拟研究

通过空气分级模化实验和数值模拟,研究W型火焰锅炉低NO_x燃烧方法。空气分级模化实验表明：在不引入OFA射流的情况下,E层二次风速为F层二次风一半、同时二次风下倾30°的工况取得了较好结果;在引入OFA射流后,由于下炉膛二次风的减弱,势必提高了一次风射流的穿透效果,因此二次风下倾角度宜选择为15°和30°,而OFA风率需要至少大于20%才能达到较好射流穿透效果,因此二次风下倾角度选择为30°较佳。数值模拟结果表明：W型火焰锅炉OFA风率20%、OFA下倾30°、E层二次风速为F层二次风一半和二次风下倾30°工况下,虽然飞灰可燃物含量略有增高,但NO_x排放量降低了约30%,取得了良好的低NO_x燃烧效果。     

W火焰锅炉三次风流动特性优化试验与模拟研究

以某300 MW配直流缝隙式燃烧器的W火焰锅炉为研究对象,按1∶1等比例搭建了下倾三次风风箱的冷态试验模型,开展了三次风流动特性试验和数值模拟研究,深入分析了三次风下倾入射角衰减的原因,获得了三次风风箱结构的优化信息.结果表明:三次风风箱内部结构是影响三次风下倾入射角的主要因素,而三次风体积流量对三次风下倾入射角基本没有影响;采用大风箱结构时,由于喷口通流面积突然变小,且风箱内部靠近喷口的上下部气流存在拐弯挤压现象,导致三次风下倾入射角大幅衰减;在垂直方向上增加导流板,可有效减弱三次风下倾入射角的衰减;采用小风室时三次风喷口通流面积与风室内保持相同,能消除衰减现象,达到设计的三次风下倾效果.     

300MW亚临界锅炉混煤掺烧的研究

众所周知,设计煤种时针对具体锅炉选择的,是锅炉的最佳燃用煤种.但实际上,由于煤炭资源紧张,导致目前越来越多的电厂在实际运行中很难一直燃用设计煤种,在加上节省成本的考虑,混煤掺烧已经成了多数电厂的选择.分析了混煤掺烧对制粉系统的影响、混煤掺烧对锅炉运行性能的影响、混煤掺烧对经济性的影响等,为锅炉运行的安全性和经济性提供参...     

660MW四角切圆锅炉低氮改造后变磨煤机组合方式下燃烧特性数值模拟

利用Ansys Fluent 14.0软件对某电厂660 MW四角切圆锅炉低氮改造后变磨煤机组合方式下的燃烧特性进行了数值模拟,研究了炉内的速度场、温度场、组分场和污染物的分布,并将数值模拟结果与试验测量值进行了比较.结果表明:增加分离燃尽风(SOFA)后的温度分布较均匀,切圆形成较好,没有出现火焰贴墙现象;在燃烧器区域,不同磨煤机组合方式下,温度沿炉膛高度方向逐渐升高;在紧凑燃尽风(CCOFA)与SOFA喷嘴之间的区域,炉膛横截面平均温度沿炉膛高度方向先降低、再升高、最后降低;在SOFA喷嘴以上的区域,不同磨煤机组合方式下的炉膛横截面平均温度曲线基本重合,且沿炉膛高度方向逐渐降低;在CCOFA与SOFA喷嘴之间的区域,不同磨煤机组合方式下,NOx质量浓度沿炉膛高度方向逐渐降低,而在SOFA喷嘴以上的区域NOx质量浓度先升高后降低,但其变化幅度较缓慢;当磨煤机组合方式为ABCEF时,炉膛出口NOx平均质量浓度最高,为382.2mg/m3;当磨煤机组合方式为ABCDE时,炉膛出口NOx平均质量浓度最低,为307.4mg/m3.     

二次风下倾对W火焰锅炉燃烧特性影响的试验研究

针对FW型W火焰锅炉高负荷下飞灰含碳量高、运行稳定性差等问题,在某厂300 MW机组的W火焰锅炉上进行了F层二次风的下倾改造,将导流板下倾角度固定为30°.改造后对锅炉进行了冷态空气动力场试验和热态调整试验.结果表明：F层二次风下倾后炉膛火焰中心下移,炉膛燃尽区内烟气温度下降;高负荷加风困难的问题得到了有效解决,烟气中CO体积分数下降为0,飞灰可燃物降低,锅炉效率提高了4.37%;F层二次风下倾改造后,锅炉的稳定性和经济性都得到了提升.     

W型火焰锅炉概述及前景分析

本文阐述了W型火焰锅炉的燃烧机理,讨论了锅炉具有与其它型式锅炉不同的优缺点,说明了W型火焰锅炉在我国具有广阔的应用前景。     

国产首台300MW亚临界煤气混燃锅炉的设计特点

本文介绍了以烟煤为主要燃料、同时可以混燃高炉煤气的300MW亚临界锅炉的设计特点.主要对设计条件、技术特点及设计方案进行了阐述,并分析比较了此类型锅炉与同容量烟煤锅炉的差别.     

锅炉燃煤方式对痕量元素分布的影响

综述了目前国内外锅炉燃烧方式对痕量元素分布的影响。测定了我国5台不同炉型和容量的工业锅炉底灰和飞灰中痕量元素的分布情况,结果表明：流化床燃烧时煤中痕量挥发性元素的蒸发较大;不易挥发痕量元素的分布不受炉型的影响;工业锅炉容量增大时,痕量元素在细颗粒上富集;飞灰颗粒越小,富集越多。     

亚临界锅炉锅筒设计优化

为消化钢材涨价带来的不利因素,对锅筒进行了设计优化.经优化前后对比,保证了性能,降低了费用,达到了预期效果.     

600MW锅炉中速磨石子煤排放异常分析

介绍了国内某电厂600 MW机组锅炉中速磨煤机运行异常的现象,分析了一次风量与风环面积对石子煤排量的影响,指出了引起3号和4号炉石子煤排量异常的根本原因,可为国内电厂运行调整与风环改造设计提供借鉴。     

超临界“W”火焰锅炉试运中的泄漏浅析

介绍了某电厂的超临界“W”火焰锅炉的几次泄漏,以及对泄漏原因进行的分析和处理办法,并总结了锅炉在安装和调试试运阶段防泄漏的技术措施,可供相关技术人员参考.     

双进双出磨煤机制粉系统机理建模与仿真

为了提高双进双出磨煤机制粉系统运行的安全性和经济性,分析钢球在双进双出磨煤机中的磨损机理,建立了钢球磨损与磨煤工况间的钢球磨损规律数学预测模型.基于质量和能量平衡,考虑原煤水分及磨煤过程中机械热参与能量平衡,建立了双进双出磨煤机三入三出动态数学模型,并以某600 MW机组配备的MGS-4060-A型双进双出磨煤机为例对模型进行计算与仿真.结果表明:在双进双出磨煤机额定运行工况下,热风量、冷风量和给煤量阶跃扰动时,磨煤机的出口温度、料位和出力的仿真结果均与实际运行结果相符.