橡胶大气老化试验方法(修改草案)

本方法适用于室内外应用的静态变形与不变形的橡胶试样在天然气候条件下的老化试验。一、试验目的 1.橡胶大气老化试验的目的,在于研究某地区的大气综合因素(包括光、热、氧、臭氧、水份及其他大气成份)对橡胶试样的破坏作用,以鉴定其耐气候性能。     

《橡胶或塑料涂覆织物静态耐臭氧龟裂性能的测定》化工行业标准简介

《橡胶或塑料涂覆织物静态耐臭氧龟裂性能的测定》化工行业标准简介化工部沈阳橡胶工业制品研究所张敬之，张淑菱１前言在距离地球表面２０ｋｍ至３０ｋｍ的高空，由原子氧和分子氧相互作用而形成臭氧层。由于空气的湍流，臭氧到达地球表面。虽然臭氧在地球表面的浓度不大...     

第三节 橡胶的大气老化试验及其性能变化的测定

橡胶的大气老化试验就是将橡胶试样置于室外大气环境下曝露，经受日光、高温、水分、氧、臭氧及大气其他因素的综合作用，观测试样性能的变化，从而评价橡胶的耐候性。     

橡胶静态和动态试验疲劳性能之特点

弹性体的疲劳破坏与结构应力及大气中的氧和臭氧作用有关。文中介绍了计算橡胶疲劳寿命的公式。提出对橡胶进行适当预拉伸，可增强其强度。     

橡胶的大气老化

在大气气候条件下，温度，湿度，水，氧，臭氧，光照等因素对橡胶制品的老化速度构成重要的影响，加速大气老化的进程，使橡胶出现不同形态和不同程度的老化现象。     

防老剂RDC替代RD在全钢载重胎胎面胶中的应用研究

橡胶的老化是由多种因素引起的、综合的化学反应。热、光、机械应力、超声波、高能辐射、氧、臭氧、变价金属离子、各种化学介质(水、酸、碱、盐)、微生物昆虫等诸多因素都可能引发橡胶老化,一般橡胶制品的老化均是几种因素共同作用的结果,热氧老化是最常见的老化现象,其次是臭氧老化、疲劳老化和光氧老化。     

防老剂RDC替代RD在全钢载重胎胎面胶中的应用研究

橡胶的老化是由多种因素引起的、综合的化学反应。热、光、机械应力、超声波、高能辐射、氧、臭氧、变价金属离子、各种化学介质(水、酸、碱、盐)、微生物昆虫等诸多因素都可能引发橡胶老化,一般橡胶制品的老化均是几种因素共同作用的结果,热氧老化是最常见的老化现象,其次是臭氧老化、疲劳老化和光氧老化。     

含氟磷腈橡胶合成路线的探索

含氟磷腈橡胶是一种以磷氮原子为主链,以不同含氟烷氧基在磷原子上无规分布,平均分子量高达数百万的半无机半有机弹性体。 它具有优越的耐低温及耐油性,良好的耐热、耐氧、耐臭氧、耐辐射老化以及优越的耐化学腐蚀等性能。     

《硫化橡胶耐臭氧老化 动态拉伸试验法》国家标准简介

<正> 《硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法》国家标准已经国家技术监督局发布实施,标准编号为:GB/T13642—92。现将本标准的主要技术内容和依据作一简要介绍。一、国内外标准概况臭氧(O_3)是大气中含量极少的成份,但它对橡胶,特别是对不饱和橡胶及其它合成材料,是最具破坏性的老化因素之一。因此,世界各国部很重视橡胶臭氧老化的试验研究工作。工业发达国家如美、英、     

粘土/橡胶纳米复合材料老化性能研究

研究粘土 /SBR及粘土 /NR纳米复合材料的耐热氧老化和耐臭氧老化性能 ,并考察粘土 /SBR纳米复合材料的热失重和气体阻隔性。结果表明 ,粘土 /SBR纳米复合材料的耐热氧老化和耐臭氧老化性能均优于炭黑 /SBR复合材料 ;粘土 /NR纳米复合材料的耐热氧老化性能略优于炭黑 /NR复合材料 ,耐臭氧老化性能与炭黑 /NR复合材料相差不大 ;均匀分散的纳米粘土可提高橡胶的热稳定性和气体阻隔性 ,减缓氧及臭氧在橡胶中的扩散 ,降低橡胶分子链受攻击的几率 ,有利于提高橡胶耐热氧老化和耐臭氧老化性能     

丁腈---聚氯乙烯混合橡胶СКН-18ПВХ-30及其硫化胶的性能

在橡胶工业制品的生产中广泛使用氯丁橡胶,因为这种橡胶的硫化胶具有优良的综合性能:高的耐热—臭氧老化性能和耐大气老化性,耐火、耐石油产品和一系列腐蚀性介质的作用丁腈橡胶(БНК)在耐热、耐油和汽油性方面超过氯丁橡胶,但是在耐火和耐臭氧     

新型防护蜡在胎侧配方中的耐天候老化试验研究

轮胎在户外存放或使用过程中,胎侧最易受到光、氧、臭氧或机械应力等作用,而胎侧的老化龟裂主要由胶料中不饱和双键与臭氧反应产生老化引起的.臭氧作用于因应力而变形的胎侧,在其表面形成臭氧化膜,此膜较硬、脆,在应力作用下,会产生与应力方向垂直的裂纹.臭氧进一步与裂纹处的双键作用,从而加速胎侧龟裂的形成和发展.防护蜡在较高温度下能完全溶于橡胶,在较低温度下,其溶解性变差,会从橡胶内部不断迁移到表面,形成一层蜡膜,阻挡大气中臭氧对橡胶的侵袭.     

橡胶的老化与寿命估算（续）——第九章 橡胶的老化试验及老化变质程度的测定——第一节 橡胶的热老化试验

橡胶的老化,影响因素较多,并且复杂。如热能、光能、辐射能和机械能等能量因素;氧、臭氧、变价金属和水分等物质因素。这些能量因素、物质因素,多数同时存在,共同促使橡胶等高分子材料的老化变质,破坏网络结构。为了使橡胶产品更好地应用于实际,了解与掌握老化规律,进行老化试验,测定老化变质的程度,是橡胶物理测试的重要工作,也是橡胶加工工艺研究的重要内容。通过橡胶老化试验,可以测定在一定状况下橡胶老化变质的相关数据,掌握橡胶的使用条件。橡胶的老化试验范围很宽,经归纳主要有：热老化试验、臭氧老化试验、大气老化试验、自然贮存老化试验、人工气候老化试验、龟裂裂口试验、湿热老化试验、液体介质老化试验等。下面就简述这些老化试验。     

抗臭氧剂对橡胶-金属粘合力的影响

二烯系硫化胶具有游离双键,极易受氧和臭氧的侵蚀,所以通常天然橡胶、聚丁二烯橡胶(BR)和并用胶要配合抗臭氧剂,以防止臭氧对橡胶降解的影响,提高橡胶的耐疲劳性。本文研究了抗臭氧剂的配合量和不同品种抗臭氧剂对橡胶-金属粘合的影响。抗臭氧剂对粘合的影响是复杂的,并不容易得出结论。我们通过选择粘合体系、抗臭氧剂的品种和配合量以及胶料配方的硫化体系确定了抗臭氧剂对粘合的影响。在较低硫化温度下抗臭氧剂对粘合的影响比在高硫化温度下的影响大。在添加77PD抗臭氧剂的情况下,低硫黄硫化体系对粘合的影响远比等效高硫黄硫化体系的大。低可溶性硫黄硫化体系对所有三种粘合体系均具有优异的初始粘合力。IPPD抗臭氧剂可提高初始粘合力。通过在天然橡胶的可溶硫黄硫化体系中添加IPPD会降低耐侯性。     

橡胶老化 防护与监测(十四)

第六章橡胶的老化试验与标准第六节臭氧老化试验臭氧阳（O3）是大气中含量极稀少的气体之一，但它对橡胶（特别是合双键的不饱和橡胶）却是最具破坏性的老化因素。在近地面层的臭氧浓度大约为（2～4）×10（－6）％量或（1～10）×10（－6）％（体积）（即1～10pphm或1～10MPa分压）（注）左右，且随地区、季节、气象等条件而变化，所以在大气中进行橡胶臭氧老化试验，影响因素复杂，且老化速度较慢，试验结果的重视性也不好，但采用人工制造和强化臭氧的老化试验，就可以克服上述缺点。为此，世界各国都很重视橡胶臭氧老化的试验研究工作…     

稀土防老剂对用于轮胎胎面橡胶的老化防护研究

本项研究分别制备了含有两种稀土防老剂与普通防老剂4010NA的橡胶试样,并测试了热氧老化前后橡胶的各项性能,同时观察了添加不同防老剂的橡胶在臭氧老化过程中表面龟裂程度。结果表明,添加稀土防老剂的橡胶在热氧老化后分子结构变化比添加4010NA的橡胶小,以对氨基苯磺酸镧与4010NA复配而成的橡胶防老剂使得橡胶在老化前后都具有良好的耐切割性,以谷氨酸镧与4010NA复配而成的橡胶防老剂提高了橡胶的耐磨性;在臭氧老化试验中,相比于4010NA,稀土防老剂依然对橡胶的臭氧老化具有更好的防护效果。     

氯丁橡胶的臭氧大气老化与防护

氯丁橡胶抗臭氧大气老化性能虽好,但在特定条件下,提高臭氧浓度和环境温度都会加速其老化。应力对于橡胶的老化具有促进作用。在臭氧与应力同时作用下,硫化胶的破坏速度会极大幅度地增长、作为防护方法在于提高橡胶抗臭氧的能力和消除或减少制品应力。为此选用适宜的配合剂、填充补强剂、软化剂、硫化剂和控制橡胶的硫化程度,都是有效的方法。     

高分子受光、氧、臭氧作用的老化反应过程

太阳光、热氧、水份以及大气中的其他微量气体如臭氧等是高分子在大气曝露下发生老化的基本影响因素。这些因素对于高分子的综合作用非常复杂,不容易弄清楚。现在,我们根据现有的资料,就光、氧和臭氧因素分别加以分析和讨论,以便简单地了解高分子在大气曝露时所受个別因素影响的基     

臭氧和橡胶的抗臭氧防护

<正>1.臭氧概述臭氧是氧的同素异形体,集中存在于大气层高空的同温层。在一般情况下,在近地大气中虽有存在,但含量极稀(其浓度按百万分之一计)。但在雷电交加或紫外线集中辐照下,大气层中也会有臭氧生成。气态臭氧呈蓝色,相对密度1.71,沸点-188℃,熔点-251℃,在高温下迅速分解,生成氧气。     

球形碳—富勒

一些元素以不同的同素异形体形式存在。例如,氧元素在我们所呼吸的空气中是以双原子氧(O_2)形式存在,而高空中的氧是以臭氧(O_3)的形式存在,臭氧使我们免遭阳光中紫外线伤害。通常认为,碳元素具有两种同素异形体:无色、质硬且贵重的金刚石(图1)和黑色、质脆且不太贵重的石墨(图2)。化学家们,特别是萨塞克斯(Sussex)大学的哈利·克鲁托(Harry Kroto)及其研究小组,长期以来一直认为存在着碳的第三种同素异形体;然而,当德国的马克斯·布朗克(Max Planck)核物理研究所沃尔周·克拉基米尔