SDFJ组合浆料在T／C混纺纱上浆中的效果及机理

我厂在织造T／C25．7tex283×252根／10cm94cm幅宽及T／C13tex334．5×252根／10cm96．5cm幅宽2种规格坯布的上浆中使用了国产SDFJ一回型接校共聚组合浆料,取得了明显的效果。为供同行借鉴,特报告浆液质量指标测试结果（表1）、浆纱质量指标测试结果（表2）及织造效果检测情况（表3）,并试分析该浆料的上浆机理。1各项质量指标测试情况表1浆活质量指标测试结果表2浆纱质量指标测试结果表3织造效果检测结果2接枝共聚组合浆料上浆机理分析SDFJ接枝组合浆料是以接技共聚变性淀粉为主,合成浆料及化学浆料为辅,适量加入各种必需助剂组…     

K—SIZE型丙烯聚合浆料在T／C（90／10）细布上浆中的应用

1　前　言Ｔ/Ｃ(90 / 10 )特高涤纶比例的坯布在市场上需求量较大 ,我厂生产的Ｔ/Ｃ 90 / 10 13/ 13378/ 2 83.5119.5ｃｍ细布 ,如按原Ｔ/Ｃ(6 5/ 35)的调浆配比 ,则会产生挂花、落浆 ,织机效率只有 78%。为此 ,我们采用中外合资江西东永实业有限公司研制生产的Ｋ-ＳＩＺＥＤＹ - 6 16 8型丙烯聚合浆料进行配方 ,取得了较好的效果 :织机效率由原 78%提高到 90 %以上。2　Ｋ -ＳＩＺＥ型浆料性能2 .1　主要技术指标技术指标见表 1。表 1　Ｋ -ＳＩＺＥ型浆料技术指标项　目指标外观微黄色固体粉状物有效成分 ,% 88± 2粘度 ,Ｐａ·ｓ(95℃、6…     

CD-DF858浆料完全取代PVA的上浆实践

为了提高纯棉品种的浆纱质量、降低用浆成本,进行了以CD-DF858和CD-DF525完全取代PVA的上浆实践。试用了三种浆料配方,对三种配方的浆纱效果、织造效果进行了对比,结果表明:应用CD-DF858和CD-DF525对纯棉品种进行上浆,干分绞轻快,浆纱手感滑爽,毛羽减少,无浆斑产生,经纱断头少,比原配方织机效率提高3个百分点以上,上浆成本降低21%。     

聚醚硅油用作浆纱平滑剂的研究

探讨聚醚硅油作为浆纱助剂的应用效果。测试了加入不同量聚醚硅油的磷酸酯淀粉和PVA混合浆浆膜的性能,并对T/C 80/20 13 tex混纺纱线、C 13 tex纱线进行了上浆试验,对比了不同配方下浆出纱线的回潮率、退浆率、耐磨性、强力、毛羽和减伸率。试验结果表明:在原浆料配方基础上加入3%的聚醚硅油用于T/C 80/20 13 tex纱上浆和在原浆料配方基础上加入4%的聚醚硅油用于C 13 tex纱上浆,浆纱性能可得到较大程度改善。指出:在原有配方中加入适量的聚醚硅油可有效改善浆纱性能;聚醚硅油加入量应根据不同纱线上浆要求进行调整。     

SGA1405型浆纱机的改进——以适应纯棉高密细支府绸半熟浆工艺上浆

一、课题的提出 我厂南织工场准备车间的浆纱设备原相当陈旧,均为解放前的热风式,故生产的都是比较低档的品种,适应不了市场的需求。80年代中期,浆纱设备逐步更新为国产SGA1401-180及SGA1405型浆纱机。布机间逐步上马的品种有47″T/C4545、110×76,47″T/C4545、133×72及C47″4040 133×72等涤棉和纯棉坯布。然而在实际生产过程中,SGA1405浆纱机对生产以化学浆料为主的涤棉织物浆纱半制品质量,较能适应工艺要求,但对生产以淀粉浆纱为主,半熟浆供浆的纯     

预湿上浆在纯棉经纱上浆中的应用

如何进一步提高浆纱质量,提高浆料的利用率,减少经纱在织造过程中的断头,一直是纺织行业面临和需要进一步解决的难题。为此,我们采用了预湿上浆的方法,即将经纱在进入浆槽之前先进行预湿,使其变为湿态,对提高浆纱质量取得了较明显的效果。1　浆纱试验与测试1.1　试验条件(见表1)　　表1　试验条件项目织　物　规　格浆　　料浆纱机型浆纱速度/ｍ·ｍｉｎ-1备　　注品种一品种二品种三品种四Ｃ19.4/19.4267.5/267.5ＣＪ14.6/14.6433.0/354.0ＣＪ11.7/11.7641.5/421.0五枚缎ＣＪ9.7/9.7551.0/551.0淀粉浆混合浆混合浆混合浆Ｇ142140型祖克祖克…     

KOLLOTEX 5马铃薯酯化变性淀粉浆料的性能分析

对KOLLOTEX5马铃薯酯化变性淀粉浆料的浆液和浆膜性能进行了测试分析,对加入KOLLOTEX5降低混合浆中PVA用量的配方进行了浆纱试验。结果表明该浆料对涤/棉混纺纱具有良好的粘附性,在T/C 13 tex涤棉纱上浆中可部分取代PVA,浆纱效果良好。     

DM-891复合变性淀粉用于C15/15斜纹布上浆

本厂在生产Ｃ1 5× 1 5 5 2 3 5× 2 831 70 ( 2 / 1 )斜纹布的过程中 ,通过多次的浆纱试验 ,选用具有低粘度的东莞东美食品有限公司生产的ＤＭ891复合变性淀粉 ,取得了不用ＰＶＡ的浆纱工艺方法 ,既大幅度地降低了浆纱成本 ,又因不用ＰＶＡ符合了绿色浆纱要求 ,为该品种出口打下了坚实的技术基础。1　ＤＭ - 891的性能ＤＭ - 891复合变性淀粉采用了两次变性 ,使该浆料具有低而稳定的粘度 ,特别适合于高支高密织物的高压上浆。其主要性能见表 1。表 1　ＤＭ - 891的性能指标与实测值项　　目指　标实　测　值外　　　观白色粉末 ,细滑白色粉…     

AS-g-PMA/PVA混合浆性能的研究

通过烯丙基化变性对淀粉进行预处理制取烯丙基淀粉(AS),再与丙烯酸甲酯(MA)进行接枝共聚合成接枝淀粉(AS-g-PMA),文章探索了这种接枝淀粉与PVA1799混合浆的黏附、浆膜及浆纱性能,与目标配方进行比较,揭示出AS-g-PMA取代PVA的可能性.实验表明,随着AS-g-PMA用量的增加,混合浆浆膜的断裂强度增大,但断裂伸长率和断裂功下降;AS-g-PMA的用量对涤/棉纤维的黏附性能影响显著;上浆实验证实,当AS-g-PMA与PVA的质量比为60:40时,浆纱性能的各项指标均已达到或接近目标浆料.与当前浆纱中的常用浆料配方相比,采用A5-g-PMA能够在浆纱质量不变的条件下大幅度减少PVA用量.     

使用变性淀粉增加经济效益

一、基本情况涤棉织物的传统浆纱工艺是用主浆料为纯PVA浆料浆纱;1990年三季度,在T/C 50/50 19.5/19.5tex 299/268 160涤棉平布和T/C 40/60 13/13tex 378/283.5 119.4涤棉细布上用醋酸酯变性淀粉替代25％PVA进行浆纱     

纯棉府绸织物的上浆实践

为了进一步适应市场需求 ,增加经济效益 ,根据我们厂里实际情况 ,在开发Ｃ119.5ｃｍ 14 .5× 14 .55 2 3.5× 2 83.0的品种上 ,选择试用了上海西达公司的聚合浆料ＣＤ -ＰＴ和ＣＤ - 5 2浆纱蜡片 ,取得了良好的浆纱效果 ,织造效率有了明显的提高 ,为我们成功开发纯棉府绸品种创造了条件。1　ＣＤ -ＰＴ和ＣＤ - 52的浆料特性1.1　ＣＤ -ＰＴ是采用高科技生产的聚合粘着剂 ,呈固体粉末状 ,它的优良聚合工艺解决了国内丙烯类浆料玻璃化温度低的缺点 ,从而改善了吸湿性能 ,提高了浆膜的耐磨性、弹性、强力及延伸性。使浆纱干分容易 ,改善了浆磨…     

DM-818变性淀粉和FV-1型PVA用于涤/棉细布上浆的生产实践

本文介绍了45~S×45~S 100×92 48英寸涤/棉细布应用DM-818变性淀粉和FV-1型PVA混合浆取代纯化学浆的经验,对提高浆纱质量,降低浆料成本有现实意义。     

高密涤棉混纺织物无PVA上浆的工艺探讨

探讨高密涤棉混纺织物用纱无PVA上浆的工艺实践。采用对涤棉纱有优异黏附性能的木薯醋酸酯淀粉QUELLAX~? 130HAP和聚丙烯酸酯浆料取代原配方中的PVA,对比测试原配方和无PVA浆料配方的浆纱性能、织造情况、生物降解性和退浆性能。结果表明:无PVA浆料配方所得浆纱的增强率、减伸率、增磨率和毛羽降低率均接近于原配方,织机效率达到95.7%,木薯醋酸酯淀粉QUELLAX~? 130HAP的BOD_5/COD_(Cr)大于0.30,易于降解,织物退浆等级达到7级～8级,退浆效果良好。认为:无PVA浆料能满足高密涤棉织物浆纱织造需求。     

PVA与羟丙乙基变性淀粉上浆的实践

我厂从1986年6月开始试用由河北省化工学校研制、河北省束鹿泊压化工厂生产的羟丙乙基(HPES)变性玉米淀粉。采用以PVA为主料,羟丙乙基变性淀粉为辅料的混合浆上浆,代替部分PVA和全部PAAm浆料,首先在T/C45~s×45~s 110×76 47英寸涤棉细布上试验,经四个多月的试用,现已扩大到T/C45~s×45~s 100×72 38英寸涤棉细布、T/C42~s/2×21~s 84×64 38英寸涤线平、T/C45~s×75D 100×75 37.9英寸仿菱绸三个出口和内销品种。布机开台已超过1000台。实践证明羟丙乙基变性淀粉与PVA混合使用具有改善浆纱性能,提高上浆质量,降低上浆成     

纯涤短纤维经纱上浆工艺研究

探讨纯涤短纤维织物浆纱生产工艺。针对纯涤短纤维纱的特点,分析浆纱中存在的主要问题。通过优化浆料配方、加大浆槽和湿区的纱线张力、降低浆纱回潮率、调整蜡辊与浆纱的速比、控制浆槽温度,同时精细化浆纱操作等措施。使浆纱成本降低,喷气织机效率有所提高。生产实践表明:纯涤短纤维纱浆纱浆料配方既要考虑浆料对纯涤短纤维的粘附性,又要保证干分绞顺利,减少再生毛羽;浆轴回潮率控制在0.5%~1.5%之间,有利于织造的顺利进行。     

凝结芽孢杆菌工业化发酵培养基初步研究

针对工业生产的需要,采用正交试验设计,研究筛选了饲料添加剂用凝结芽孢杆菌的发酵培养基。优化后的培养基配方为玉米粉15 g/L,豆粕粉10 g/L,(NH_4)_2SO_46 g/L,玉米浆6 g/L,MgSO_4·7H_2O 1 g/L,K_2 HPO_4·3H_2O 2g/L,MnSO_4 0.05 g/L。在pH7.0～7.2和40℃条件下,培养24 h活菌数量达到7.5×10~9 CFU/mL,36 h活菌数量达到9.3×10~9CFU/mL。     

细号高密织物浆纱不用PVA的工艺研究与实践

为解决细号高密织物浆纱不用或少用PVA的问题,达到既降低产品生产成本又满足环保的要求,分析替代PVA浆料的性能要求,优选对比PR-Su浆料与PVA的性能指标;选择细号高密平布CJ 9.7×CJ 9.7×681×464.5×305和CJ/竹(50/50) 7.3×CJ/竹(50/50) 7.3×665×417×167.5作为试验产品,对比应用优化的新配方浆料的织造效果、分析织机效率和浆纱消耗。试验结果表明:选用PR-Su浆料的含固量和上浆率应略高,浆槽温度应适当降低,浆纱回潮率宜偏高掌握;PR-Su浆料浆纱干分绞轻快、落浆落物减少、毛羽贴伏良好、二次毛羽数量减少,完全能够满足浆纱质量要求,对织造非常有利。     

利用单纱上浆新工艺开发薄型全毛织物

传统的采用股线织造的方法,只适合于冬季厚型产品和春秋季中厚产品,但无法生产160克/米2以下的轻薄型产品。研究了一种新型单根单纱上浆设备,经该设备上过浆后,单纱可以直接上机织造。在浆纱过程中,从纱筒引出的纱线经张力器后进人浆糟上浆,再经5米长温度为180～220°C的烘干区烘干到回潮率为10%,之后卷绕在纱筒上供整经。输浆泵的输浆量由计算机控制,根据纱号和浆纱速度可以在1-20克/分范围内调整。浆液通过V型的浆槽中心的一空心管,直接喷向纱线。主浆料使用分子量为31000至50000,粘度为350cps的聚乙烯酸,助剂为乳化硬脂酸盐滑润剂。浆纱…     

降低普通环锭纺浆纱毛羽的实践

研究普通环锭纺浆纱过程中毛羽产生因素及浆纱毛羽降低措施。以C 14.6/14.6 523.5/393.5165品种为例,通过选择适宜的浆料配方,降低覆盖系数,降低蜗牛速度时压浆辊压力和正常浆纱速度时压浆辊压力的差值,适当提高回潮率等措施,使得3 mm毛羽降低率达到89%,织机效率96.7%,十万纬纬停1.3次,十万纬经停0.4次。认为:通过采取相应措施,普通环锭纺纱线浆纱毛羽明显降低,织造效果良好。     

Ｋ—ＳＩＺＥ型浆料在高含涤细布上浆中的应用

Ｔ Ｃ 90 1 0 1 3 1 3高涤混纺比细布在市场上需求量较大 ,该品种如按Ｔ Ｃ 65 35品种的调浆配方进行上浆 ,会造成开口不清 ,落浆现象严重 ,且织机效率较低。经过多次试验 ,我厂采用了Ｋ ＳＴＺＥ型丙烯聚合浆料 ,取得了较好的效果 ,现将使用情况简介如下。1　Ｋ ＳＩＺＥ型浆料性能1 .1　主要技术指标 (见表 1 )1 .2　Ｋ ＳＩＺＥ型浆料特性(1 )具有良好的水溶性、渗透性、抗静电性和热粘度稳定性 ;表 1　Ｋ ＳＩＺＥ型浆料技术指标项　　　目指　　　标外观有效成分 %粘度 ｍＰａ·ｓｐＨ值微黄色固体粉状物88± 26～ 126 .5～ 7.5(2 )…