河南省召开澳皮鞣制新工艺鉴定推广会议

河南省二轻局、外贸局于1973年12月下旬在河南省南召县皮毛厂联合召开了澳皮鞣制新工艺鉴定推广会议,到会的有北京、河南的22个单位共50名代表。1973年我国从澳大利亚进口一部份美利奴羊皮,据各地生产部门反映,澳皮的优点是毛细而洁白,自然光泽好,缺点是容易裂面,油脂多,不易脱净。用原有的绵羊毛皮的工艺方法鞣制出的成品,裂面现象严重,破皮率高,使用率很低。因此,有关部门向     

黄牛箱包革无铬鞣生产技术要点

先用有机膦盐鞣剂预鞣,使革坯具有较好的复鞣、染色和加油性能,再用收敛性强的植物鞣剂和合成鞣剂复鞣,凸显出有机膦鞣、植鞣和合成鞣剂结合鞣制的优良性能,生产过程清洁无污染,生产的黄牛箱包革产品丰满程度较铬鞣革好,柔软细致,粒面紧实,不松面,不裂面,尤其解决了边肷部位空松的问题。     

转鼓鞣制毛皮新工艺

当前我国毛皮鞣制一般采用池鞣工艺。此工艺由于手工翻皮,劳动强度大,搅拌不均匀,使产品质量不够稳定,而且耗料多,周期长,难以自动控制和连续化生产。为改变毛皮鞣制落后面貌,我厂从1980年起开始研究转鼓鞣制毛皮新工艺,兔皮试验产品参加同年全国毛皮及制品质量鉴定评比,名次由1978年池鞣产品三类第8名上升到一类第3名,全省评比时名列第1名。至1981年10月省科委委托省二轻厅组织项目鉴定时,已制造小型试验转鼓1台,生产用大转鼓3台,鞣制兔皮54鼓48000张,鞣制狗皮50鼓20000张。鉴定认为,采用转鼓鞣制的毛皮观感指标明显优于     

羊剪绒速鞣法探讨

我厂在原来的基础上进一步改进工艺技术,确定了一套快速鞣制剪绒皮的工艺。首先采用快速浸水。浸酸、鞣制,时间不超过八小时。然后再经压挤、平展,达到皮板柔软丰满而有弹性,且不会出现裂面、毛粘等现象。     

澳洲山羊皮的产品开发及工艺流程

澳洲山羊皮的皮质与我国华北路山羊皮非常接近,但粒面的伤残非常少,不象我国华北路山羊皮伤残那么多,另外,澳洲山羊皮具有张幅大,皮厚的特点.一般的澳洲山羊皮张幅都在8～10尺,厚度在1.3～1.5 mm,头层厚度如果控制在0.8 mm的话,二层可以达到0.6～0.7 mm.头层的产品开发,可根据粒面的粗细开发不同的产品,粒面细的可以生产服装革、鞋面革、箱包革、手套革等产品;粒面粗的可以生产反绒服装革、反绒珍珠革、反绒裂面服装革等产品.下面就生产反绒裂面服装革的工艺流程加以探讨,仅供参考.     

试制水牛修饰面革

把水牛皮加工成轻革,1982年4月起,小批试制四次,每批4—5张,中批试制一次50张,共生产水牛修饰面革66张。试制出的产品,经化验分析,质量管理部门和试用单位鉴定,产品质量能达到部颁黄牛面革的理化指标标准。抗张强度超过了本厂生产的黄牛修饰面革。外观检查,不裂浆,不掉色,身骨柔软,丰满,弹性、黑度、亮度同黄牛正面革。一、工艺路线灰碱脱毛,浸新灰,片碱皮,削蓝皮,     

獭免毛革研究

本文针对獭免皮纤维较紧密,张幅小的特点,重点研究了加脂鞣制,染色及制做假底的化工材料,工艺配方,完成了产品试制。     

澳洲山羊皮的产品开发及工艺流程

澳洲山羊皮的皮质与我国华北路山羊皮非常接近，但粒面的伤残非常少，不象我国华北路山羊皮伤残那么多，另外，澳洲山羊皮具有张幅大，皮厚的特点。一般的澳洲山羊皮张幅都在8～10尺，厚度在1．3～1．5mm，头层厚度如果控制在0．8mm的话，二层可以达到0．6～0．7mm。头层的产品开发，可根据粒面的粗细开发不同的产品，粒面细的可以生产服装革、鞋面革、箱包革、手套革等产品；粒面粗的可以生产反绒服装革、反绒珍珠革、反绒裂面服装革等产品。下面就生产反绒裂面服装革的工艺流程加以探讨，仅供参考。     

多金属络合鞣剂理论研究和应用项目通过技术鉴定

由成都科技大学、合肥制革厂共同承担的轻工业部、安徽省科委一九七九年下达的多金属络合鞣剂理论研究和应用的科研项目,于一九八○年底在合肥市进行了鉴定。会议认为,猪正面革多金属络合鞣剂鞣制工艺可行,试生产的猪正面革身骨柔软、丰满有弹性、粒面光滑细致,不松面、不裂面,色泽均匀光亮,该项目已完成计划任务书下达的     

脲环1号”-铬结合鞣制猪劳保手套革试验情况小结

在北京市皮革公司和河南皮革研究所党委的共同领导下,北京制革厂和河南皮革所组成试验组,应用“脲环1号”—铬结合鞣制猪劳保手套革。此试验目的是,在产品质量不低于正常产品质量的原则下,采用“脲环1号”新鞣剂代替红矾50%以上,达到节约红矾,减少废铬液中铬的污染等目的。从1976年12月到1977年6月这段时间里,试验组共进行猪劳保手套革小试验14批,皮400张,大试验7批,皮3266张。试验成品粒面细致,革身丰满柔软程度与正常产品相同,边肷部位比正常产品丰满,颜色较正常     

铁鞣新方法

将铁鞣与铬鞣进行了优化结合,这种鞣制技术不仅可以加工出质量上呈的皮革制品,同时又可以满足废液中铬与铁的含量低于100mg/kg的标准。此工艺制造的皮革可耐沸水试验,阐述了其鞣制技术和鞣制机理。对铁鞣法在加工山羊绒面革和绵羊全粒面服装革中出现的问题进行了研究。用扫描电镜对鞣革的结构特性进行了研究,对成革的物理机械性能及染色特性也做了分析和阐述。     

铁鞣新方法(续)

将铁鞣与铬鞣进行了优化结合,这种鞣制技术不仅可以加工出质量上乘的皮革制品,同时又可以满足废液中铬与铁的含量低于100mg/kg的标准。此工艺制造的皮革可耐沸水试验,阐述了其鞣制技术和鞣制机理。对铁鞣法在加工山羊绒面革和绵羊全粒面服装革中出现的问题进行了研究。用扫描电镜对鞣革的结构特性进行了研究,对成革的物理机械性能及染色特性也做了分析和阐述。     

应用新工艺鞣制羔皮、兔皮的鉴定

轻工业部、对外贸易部、商业部毛皮研究小组,从1973年3月开始,在张家口市第二制皮厂进行了鞣制羔皮、兔皮新工艺的推广应用工作,5月19日正式投产,投产以来,工艺正常,质量稳定,至7月12日共生产羔皮10万多张、兔皮8万多张。对比原工艺,产品质量有较明显的提高,缩短了鞣制周期,增加了出皮率,节约了工业用粮3万多斤,并扩大到有关工厂试验应用。 7月12日有关单位召开了推广应用现场会并对产品进行了鉴定,一致认为,上述两种新工艺是成功的,可行的。其结果如下:     

残次水牛皮生产修饰鞋面革的探讨

水牛皮具有皮身厚、毛孔粗大,粒面层厚而坚硬,皮纤维组织结构粗松的特点,用它制出的鞋面革不及黄牛皮细致、光滑、紧实和美观。开始我们曾按黄牛面革工艺进行试制,生产出来的水牛面革往往不是松面、粗糙、光亮性差,就是板硬、裂面。以后针对水牛皮纤维组织结构的特点,我们在浸水、灰碱处理上加强,鞣制上用脲环树脂复     

毛皮酸醛结合鞣制法

过去我厂一直沿用古老的硝面鞣制法熟皮,效率低,成本高,劳动强度大,消耗粮食多。为改变落后面貌,经反复试验,我厂试验成功了「酸醛结合鞣制法」,从而摒弃了原来的硝面鞣制,比甲醛鞣制也大大前进了一步,全年可节约工业用粮9万斤。这一鞣制方法,取     

孟加拉国黄牛蓝湿革生产正面服装革

孟加拉国黄牛蓝湿革,由于坯革厚薄悬殊,部位差极大,瘦薄板和伤残多,折痕严重,铬革软瘪,鞣制不足,丰满、柔软和弹性与要求差距较大。因此,用它来生产薄型正面服装革是有一定困难的。我厂自1978年开始加工这种产品以来,先后共生产了6万多张服装革。经过几年的研究改进,目前质量稳定,一、二级品等级率达到64～70％以上,成革厚薄适宜,毛孔清晰,粒面细致,涂层坚牢滑爽,光泽柔和,真皮感强;革身     

斯塔尔推出鞣制环保高品质皮革解决方案

正全球皮革化工供应商斯塔尔推出一套新的鞣制工艺方案,名为EasyW hite,该工艺适合生产符合可持续环保标准要求的所有品类的皮革,鞣制工艺可简化鞣制流程,高效节能。除高效节能外,使用EasyW hite鞣制工艺可生产出柔软平滑高品质皮革,耐高温不收缩,在鞣制加工中可减少对胶原纤维组织的破坏,皮革粒面紧实不松面,成品革的质量得到大幅提高,皮革更加经久耐用,撕裂     

脲环1号鞣剂鞣制毛皮

我厂于1976年10月开始进行脲环1号鞣制毛皮的试验研究工作。经过近年来的反复试验,至1978年7月试验工作基本完成。同年8月正式投入生产,到1979年6月共生产了绵羊皮17.5万张,兔皮710万张,山羊皮2万张,狗皮2.7万张,猾子皮1万张,合     

黄牛鞋面革裂面问题探讨

鞋面革经弯曲、拉伸或折叠强压时,粒面上出现裂纹的现象叫裂面。而裂面是生产黄牛鞋面革时经常碰列的问题。特别是冬天,我国北方地区天气寒冷更易出现。而这种问题近年来在好多制革厂家经常发生,造成了产品大量积压,给企业生产带来了很大的困难,而这种裂面现象产生的原因,根据有关厂家出现的一些情况以及本人的部分实践经验认为,大致有以下几条,供同仁们参考。     

改性纤维素的鞣性研究

通过对浸酸绵羊皮进行鞣制,确定了改性纤维素鞣制最优条件,即鞣剂用量10%、鞣制温度40℃、鞣制初始pH4.5、提碱终点pH8.0、鞣制时间10 h.鞣后成革收缩温度(Ts)达85.8℃,且色浅,粒面平细,革身柔软丰满,证实改性纤维素具有一定的鞣性,可满足无铬鞣制基本要求.