正交设计优化工艺控制PET端羧基值

对端羧基产生的原因及其对纺丝性能的影响进行了讨论 ,发现聚酯的端羧基值在 3 0mol t左右时 ,长丝生产线的断头有明显的减少 ,并运用正交实验法对影响端羧基值的条件进行了优选 ,采用优选条件控制聚酯的端羧基值在 3 0mol t左右。     

PET树脂端羧基值工艺控制分析

PET生产线扩容改造后,对工艺控制过程中产品端羧基值发生波动时的工艺指标变化进行了分析,提出判断方法,建立非稳定状态下的对策,实现了产品端羧基值的稳定控制。     

低负荷下PET切片中端羧基值工艺控制

从PTA品质、配料量比、液位变化、温度、压力等方面,对PET切片端羧基值影响因素进行研究,采用正交设计和优化计算的方法,找出适合低负荷生产时的控制参数,达到控制切片中端羧基值的目的。     

浅谈瓶片端羧基值测试方法的修改

从方法选择,样品制备,溶剂选择,样品调节,样品溶解条件,称样量,标准溶液的浓度,适用范围、精密度和偏差等方面对瓶用PET树脂国标的端羧基值分析方法各操作细节进行了研究,提出了国标修订的建议。     

两段酯化聚酯端羧基及二甘醇的含量控制

端羧基和二甘醇的含量是衡量聚酯产品质量标准的2个重要指标.就国内大多数所采用的五釜聚酯生产流程,2段酯化反应决定了产品中的端羧基和二甘醇的含量.针对酯化反应过程中端羧基和二甘醇互相矛盾的控制,调整酯化反应的关键参数,使产品中的端羧基和二甘醇指标达到要求.     

高负荷生产条件下PET端羧基的控制

分析了高负荷生产条件下，ＰＥＴ端羧基超标的原因。通过正交试验，优化酯化和预缩聚工艺条件，使高负荷生产条件下ＰＥＴ端羧基控制在优等品范围内，同时生产能力由１８０ｔ／ｄ提高到２１０ｔ／ｄ，超过设计能力１６７％。     

PET熔体中端羧基值的影响因素及控制

从生产实际出发,对酯化循环、工艺温度、反应液位、浆料密度、负荷变化、PTA品质等影响PET熔体中端羧基值的因素进行了系统分析和论述,并找出了PET熔体中端羧基值的预判方法和稳定控制的关键措施。     

增容后聚酯端羧基的控制

分析了济南聚酯装置增容后切片端羧基升高的原因,指出主要原因是酯化残存羧基增多,第二酯化最后一室的酯化负荷和切片端羧基存在负相关性。实施提高摩尔比和重新分配酯化负荷解决措施,可以将切片端羧基稳定在适当的水平。     

聚丁二酸丁二醇酯切片端羧基滴定方法优化

采用化学试剂滴定的方法测定聚丁二酸丁二醇酯切片的端羧基值,对溶剂的配比、滴定溶剂选择、指示剂的选择等影响因素进行条件试验。研究发现,用氯仿作为溶剂,以0.05 mol/L的NaOH-乙醇溶液作为滴定剂,以百里香酚蓝作指示剂,滴定终点颜色由黄色变为蓝色,颜色变化明显,平行性和准确性都很好。     

光度法测定PET切片端羧基含量的方法及其研究

论述采用光度法测定聚酯切片的端羧基 ,对称样量、滴定剂的浓度、溶剂的空白等测试条件和参数进行优化选择     

聚酯端羧基控制的改进

从酯化和缩聚2个阶段分析了聚酯端羧基产生的原因。确定了工艺调整方案,通过提高酯化液位延长酯化停留时间来提高酯化率,降低缩聚反应温度尤其是终缩聚的温度减缓热降解反应,对降低产品端羧基值有一定效果。     

浅谈瓶用基片端羧基控制

对瓶用基片端羧基波动的原因进行了分析。通过稳定浆料量比,提高酯化釜料位,观察温度、电流和端羧基的变化关系,实现端羧基的在线显示,确保瓶用基片端羧基的稳定性。     

纤维级聚酯切片中羧基值测定方法的改进

对国标GB/T14190 93测定方法进行改进。为防止在滴定过程中玻璃电极表面成膜,搅拌速度调节到旋起的旋涡约1/5溶液高,加液速度为1mL/min,直接用在蒸馏水中浸泡的电极测样,连续测量2个平行试样之间,将电极用乙醇、氯仿清洗后在蒸馏水中浸泡6min以上,在样品溶液中预加3～4滴饱和氯化锂溶液等。回收率可达95%～105%,相对误差最大为3.1%。     

直纺长丝工艺中聚酯熔体端羧基值控制的工业研究

本文从工业生产的实践出发对杜邦聚酯技术直接纺工艺中端羧基控制进行了研究。通过对熔体端羧基值对无油长丝端羧基、粘度及纺丝加工影响的分析 ,阐明了聚酯端羧基控制范围 ;通过摸索三个反应釜工艺条件对端羧基值的影响 ,找出了端羧基工业控制的有效途径 ,为同类技术装置生产提供了依据