自拈纱半周期拈度测量仪鉴定会

自拈纱半周期拈度测量仪是由上海市纺织科学研究院于1980年上半年研制成功的。经上海第二棉纺织厂及上海五花毛纺厂半年的测试结果证明,该仪器效果较好。1981年3月18～19日,在上海市纺织工业局的主持下,对自拈纱半周期拈度测量仪作了鉴定。     

自拈纱拈度组成的定量分析

自拈纱的结构和强度既取决于整个纱的拈度,也取决于拈度的组成情况。根据自拈纱形成过程的特点,可得下列关系式式中α_(t1)″是自拈纱中单纱条的拈系数;α_t是自拈纱的拈系数。 ~*C和C_1分别为自拈纱和单纱条的扭转刚度—校者注     

双搓辊自拈纺纱机

为了使自拈纺纱新技术能扩大应用于腈纶膨体针织纱,我院先后与上海第廿一毛纺厂和第二十毛纺厂协作探索其工艺与设备,曾设想把二股结构的自拈纱(ST)直接用于针织。经试验证明:由于ST纱的强力低,在后工序中断头率高,无法正常生产;如用追加拈度的自拈纱(STT)编织针织物,则成衣手感粗硬。为了解决上述问题,我们在一台自拈纺纱机上用二次自拈来克服第一次自拈时无拈区的弱环。纺制的成品是三股纱或四股纱(ST~2)。这种纱具有足够的强力和耐磨性能,不需要追加拈度就能用于针织或机织纬纱。三股自拈纱的强力达到同支环锭股线强力的80％以上,并且避免了双股自拈纱因相反拈向而在织物表面形成的扭曲现     

提高自拈纺纱质量的探索(一)

本文是从拈度拈幅的分析来研究自拈纺纱的自拈拈度、相位差、周期长度、复加拈度合理设计问题，它对提高自拈纱质量，降低各道生产过程中的断头率，提高若干物理性能方面皆有一定效果。通过生产实践验证，根据不同品种合理选择自拈拈度、相位差、周期长度、复加拈度的工艺条件，以及稳定自抬拈度对提高自拈纱质量将起着决定性作用。     

自动计算机控制拈度试验

当不同的人分别采用退拈法或平行位置法测试同样的纱的拈度时,其结果有很大的差异。然而至今还没有一个正确的测定纱的拈度的方法,因此需要采用比较法。在人工测试纱的拈度时,不仅是测试者     

自拈棉纺粗纱

第一部分粗纱的纺制及其品质在纺织工业中,通常用自拈纺纱法将长纤维原料从传统的粗纱纺制成双股细纱。虽然用自拈法已能在高速下纺出纯棉自拈纱,但由于棉纤维长度一般短于自拈纱的无拈区,所以这种方法纺出的棉自拈纱强力极差。然而,传统的棉纺粗纱一般只具有松软的拈度,自拈粗纱的低强力对于传统结构的粗纱来说并没有什么不足之处。因此,环锭     

提高自拈纺纱质量的探索(二)

2.直接自拈纨 直接自拈纱就是指不需要再经过复加拈度就能直接加工产品的自拈纱,一般都是指腈纶膨体针织纱。这种自拈纱在制成成品以前不能再经过洗、染等工序,因为这种自拈纱上的拈度都是假拈拈度,它经不起水液冲击。否则就会大幅度降低自拈纱强力,致使后道再加工时增加很多困难,严重影响产品质量。因此选用直接自拈纱时,应该采取散纤维染色或毛条染色为佳,也可以制成产品后再染色。直接自拈纱要求强力高,无拈区小。为了达到上述要求,采取改变周期长度的办法可以得到改善。也可 以纺成 2/2股的双相位差的多股直接自拈纱。 (二)复加拈度Tk…     

织造用自拈纱的拈度分布

近年来,加拈自拈纱(STT)纺纱技术有了许多发展。雷普科自拈纺纱机已设计成功,并且有了多种条件下生产运转的广泛经验。且已发现,自拈纱(ST)在针织和机织(上浆经纱)中无须再加拈也能应用。目前,在针织上自拈纱正在扩大使用,而对于优质织物,大多数自拈纱仍然需要加拈,使之成为加拈自拈纱。已经纺出数百万磅纱,织成了优质织物。已安装的许多机台的经验表明,对于初期生产加拈自拈纱必须有实际的指导,尤其对环锭纺和自拈纺其成纱结构和性能之异同点要有广泛的了解。本文目的就在于提出这方面的指导,而且,仅涉及到再行加拈和织造的自拈纱。第一部份讨论普通纱和自拈纱的拈度分布;第二部份关于拈度的各种成份和拈度大小的作用效果;第三部份将处理纱线结构与下道工序的关系以及纱和织物性能的关系。     

自拈纱

第一章 自拈纺纱概述 一、自拈纱结构基本概念: 自古以来,以短纤维纺纱都是用连续单向加捻来获得强力,但单向加捻是比较慢的工序,在普通环锭或帽锭纺纱机上,由于钢丝圈速度、气圈张力和转动筒管的动力等因素而限制了生产率的提高,因此,细纱工序在成本中所占比重较大,同时它也是纺纱生产的“细脖子。” 气流纺纱能降低纺纱工序的生产成本,但是对于加工毛纤维和精梳毛纱型的产品还没有很好解决。 自拈纱的概念是从考虑对纱施予正反拈度而提出的,在普通纺纱中,为了对纱施予单向拈度,需要转动管纱,这是这一种加工方法的缺点,如对纱交替地施予S…     

自拈纱能否用于针织

不论是一般纺纱还是自拈纺纱,耗费较大的一个方面就是拈线。对制作加拈自拈纱所复加的拈度几乎和对一般二合股纱线所加的拈度相同,因此这种纺纱系统所花的成本约和一般系统的差不多。如果自拈纺纱机生产出来的自拈纱,不必再行加拈即可直接应用,那就可以大大节约经费了。 对自拈纱能否直接用于针织,英国艾克雷技术中心已进行了多次小规模生产试验。他们用的是简单的单根喂入针织圆机,经试验表明,自抽纱的针织过程是令人满意的。由于这种纱线尚不失柔软和稳定等特点,加之在承重的情况下“滑脱”断头比“断裂”断头更为常见。故将此种纱线置于…     

自拈纱

这种纱的加拈方向是正反交错的,即在一段S拈之后,紧接着是一段Z拈,如此不断地重复下去。这样的纱是不稳定的,有退拈的趋势,因此非经过蒸纱工序不可。纵然如此,共强力仍然很弱,而且在受力情况下,拈度仍不稳定。 自拈作用:──当同样的两根纱条平行贴紧时,它们就会互相扭在一起,这种作用一直进行到这两根纱条的扭矩和股纱的扭矩平衡时为止。这样的作用过程就叫做“自拈作用”。重要的是要注意:在股纱的拈度改变方向的地方,两根纱条互相间的切向滑移受到阻碍是由于纱条上的纤维头端和纤维弯曲部分互相交错的现象存在。举例来说,当两根很细的纤…     

雷普科MK_1型自拈纺纱机介绍

雷普科自拈纺纱机采用了新的纺纱概念,纺出的精纺纱可以织造优良的织物,省去了传统的利用钢领、钢绦圈单向加拈的纺纱方法,用一对既往复又转动的搓拈罗拉进行加拈,牵伸部分则和普通细纱机一样,用皮圈牵伸,从牵伸罗拉送出的纱条进入搓拈罗拉加拈,通过往复搓拈罗拉加拈的纱条,具有正反交替的拈度,然后立即使二根单纱条汇合存一起,利用     

中长纤维自拈纺纱试验

我们自拈纺纱三结合小组从1971年上半年开始土法上马,进行自拈纺纱用于棉纺的研究工作,后于1973年下半年开始将研究重点转为纺制中长纤维自拈纱,并织出了快巴、色织隐条织物、色织小提花织物、还纺制了针织用纱。 机织用自拈纱均经拈线机追加拈度,而针织用纱未经站线直接上针织机加工,除因接头较大外,断头很少,能顺利进行编织。 通过前一段试验研究工作,我们认为自拈纺纱新技术还需从纺纱、织布、针织等工艺着手,对如何进一步提高产品质量,寻求产品销路进行认真细致的研究,为自抽纱产品真正应用于生产实际而努力。 一、自抽纱工艺试验 工艺…     

细纱拈度的快速测定(摘译)——利用激光投影法

(一) 测定细纱(静态)拈度的快速方法拈度是细纱最重要的特性之一。用拈度计测定环锭纱的拈度相当准确,但很费时。而应用这种仪器去测定气流纱拈度,则由于该种纱有独特的结构特征而得不到确信的数值。用显     

研究自拈纱形成过程的方法和装置

目前,制取精梳毛纱的最有效方法之一是自拈纺。实验研究单纱条上或自拈时拈度形成的动态过程具有重大意义。所以必须在考虑纺纱速度参数:输出速度(200米/分)和回转次数(1000次/秒)的情况下,制定出一种能连续测定自拈纺三个区域中每一区域内拈回数的方法和装置。     

自拈纺纱的一些经验及自拈纱的性质

雷普科纺纱可算是一种高效能纺纱,可以不受纱支和拈度的影响而能以高达200米/分的输出速度来进行纺纱。自拈纺加工的是双股的纱线称自拈纱,可按照使用要求的不同直接或再加拈后使用。从而,所谓自拈纺纱在生产效率方面显示其优越性,这通常只是指相对于普通的加拈纱而言。     

利用假拈原理降低细纱机弱拈区断头

上棉十四厂工人师傅根据多年的实践经验,提出的降低细纱弱拈区域的断头措施,在局、公司党委的关怀与亲临指导及厂领导的支持鼓励下,群策群力,土法上马,在二个月的时间里,从2锭样机上进行研究试验。在逐步完善的基础上,已扩大至200锭投入三班试运转。 该措施是利用假拈原理,使细纱纺出的纱段暂时获得拈度增值,从而增加了细纱的弱拈区域纱段的强力,以达到降低断头目的。主要机构是在前罗拉与导纱勾之间每锭设置一只加拈盘,它是通过长轴,由车头直接传动,加拈盘的旋转,使盘的表面与纱条摩擦进行搓拈。所搓的拈度方向;盘至前罗拉间的纱条拈向与原拈向相同,盘以下纱条拈向相反,当纱条进人导纱勾后,则拈度恢复为管纱原有拈数。此机构传动稳定,转速较慢,接头比较方便。他     

喷气纺纱

申请专利的范围图1是由假拈装置把喂入的纤维须条,使纱条形成气圈,以及由于假拈装置把传播的拈度在解拈方向上,使上面纱条形成的气圈与解拈管内壁接触的纺纱制造方法。发明的详细说明:     

自拈纺变向拈度形成过程的动态特征

精梳毛纺中的自拈纺机采用机械式或气流式加拈机构。这种机构给须条施加方向变换的拈度,会造成工艺过程的不稳定。用假拈机构给须条加拈的问题,许多国家的学者都在研究。自拈纺中须条上变向拈度的形成     

针织绒自拈纺工艺和设备的研究取得进展

由上海第西一毛纺厂和上海市纺织科学研究院共同组成的针织绒自拈纺研究小组,最近经过不断试验,克服了一些技术关键,取得了进展。 通过试验证明,如用自拈纱(ST)直接编织针织品,成品强力低,纹路不清晰,编织过程中断头率高。如果用追加拈度的自拈线(STT)编织针织品,成品手感粗硬,对膨体针织绒尤其不适宜。为了解决上述问题,国外采用夹锦纶长丝的方法,通过一套圆盘式的假拈机构,