电解盐水杀菌技术在庄大污水处理站的研究应用

次氯酸钠作为消毒剂已在很多行业得到了广泛应用,作为油田污水处理用杀菌剂进行工业性试验还属首次。介绍了电解盐水现场产生次氯酸钠直接用于油田污水杀菌处理的技术原理、特点以及在大港油田庄大污水处理站的应用效果。并对次氯酸钠杀菌的加入浓度,以及对注水设备的腐蚀性进行了研究试验,结果表明次氯酸钠杀菌有很好的连续性,虽然杀菌后的污水腐蚀速率略有增加,但使用是安全的。     

油田采出水电解盐水杀菌技术

电解盐水杀菌技术的原理是利用次氯酸钠发生装置,在电解饱和大粒粗盐过程中产生次氯酸钠溶液,由于次氯酸钠的不稳定性,能很快在水溶液中分解产生出原子态强氧化性的氧化细菌,氧化后的细菌中蛋白质成分变性,细菌丧失复制与生存的能力,也就达到了杀灭细菌的目的。电解盐水杀菌技术具有杀菌效果好、投资少、操作简便灵活等特点,不仅能电解油田回注水中的固有成分氯离子从而产生有效氯杀菌剂,而且还具有多种杀菌机理,集杀菌剂的生产与投加为一体,从而降低了杀菌成本。     

油田污水电解杀菌装置

电解食盐水产生氯气杀菌消毒已是成熟技术。近年来有关人员试图将上述技术应用于油田注水工程。油田回注污水矿化度比较高,其中氯盐含量占90%以上,满足了电解所需条件。若能实现直接电解回注污水完成杀菌任务,将是一种既经济又简便的工艺。但污水中除氯化钠外,还有较多的钙盐和镁盐,电解时在阴极板上结垢,结垢达一定厚度,电解将无法持续进行。因此该技术用于油田注水工程,清垢就成了非解决不可的技术关键。油田污水电解杀菌装置,合理地解决了阴极清垢问题,使回注污水电解杀菌技术达到实用阶段。该技术已获国家专利,专利号:ZL9616     

电解盐水杀菌技术用于油田污水处理

针对大港油田采油污水细菌含量高以及采用药剂杀菌处理成本高等问题,在庄一联污水站试验应用了电解盐水杀菌技术。介绍了电解盐水杀菌技术在大港油田的先导试验背景、技术原理以及电解盐水杀菌技术的现场试验情况,并对电解盐水杀菌技术进行了效果评价。     

电解盐水杀菌技术在新疆油田污水处理中的应用

新疆油田含油污水中细菌含量高,使用常规化学杀菌剂效果不好,并且单位处理成本较高,给油田安全生产带来一定的影响。为解决上述问题,油田公司开展了电解盐水杀菌技术应用性评价工作,分别对其杀菌效果、加药浓度、生产成本、系统的腐蚀性以及油田处理站内使用的安全性进行了理论和实践研究。现场试验结果表明,电解盐水杀菌装置在合适的条件下,可将油田回注污水中细菌含量控制在注水标准规定的要求内,充分体现了该杀菌技术杀菌效果好,且经济、环保、可靠。     

油田采出水电解杀菌技术

通过现场试验，开发出了适合油田采出水的高效电解杀菌工艺。电解杀菌技术用于油田采出水处理，利用污水中的固有成份Cl^-电解出HOCl进行杀菌，杀菌效果好，长期使用不会使细菌产生抗药性，还可以保持适当的余氯量，确保外输及注水等后续系统中不再滋生细菌，而且该工艺较传统杀菌工艺具有节约药剂成本等特点。     

电解盐杀菌技术用于污水处理

电解盐杀菌技术的原理是利用次氯酸钠发生装置,通过电解盐水产生次氯酸钠(Na-CIO)溶液,利用次氯酸钠溶液来达到杀菌的目的。吉林油田前60站试验安装了一套3 kg电解盐杀菌装置,经试验最终确定次氯酸钠加药浓度为16 mg/L时,SRB小于25个/mL,静态腐蚀速率为0.058 mm/a,均达到了《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法(SY/T5329-94)》的标准要求。电解盐杀菌成本比常规药剂杀菌成本降低85％以上。     

次氯酸钠发生器在安塞油田污水处理中的应用

安塞油田产出污水中细菌含量较高，采用投加化学杀菌剂的方法易产生抗药性，并且成本高，因此试验应用新的杀菌装置成为产出污水处理的发展趋势。文章详细介绍了次氯酸钠发生器在安塞油田产出污水处理中的应用，效果十分显著。     

新型污水杀菌技术研究

为寻求经济、有效的杀菌技术,彻底解决油田污水细菌含量超标问题,对各种污水杀菌技术进行广泛调研和充分论证.从2003年初开始,针对油田污水水质现状,引入了电解盐水、微电流、紫外线和ClO2等先进的新型杀菌技术,分别在不同的地区进行了先导性试验,收到了一定的成效,积累了大量的经验.     

油田采出水新型高效杀菌工艺研究及应用

本文对电解食盐所产生的次氯酸钠(NaCl)用于油田采出水杀菌处理进行了研究探讨。     

油房庄油田含油污水处理技术研究

分析了油房庄油一联污水水质不能作为回注水使用的原因是污水成垢离子、细菌含量高。为此,研制筛选出成垢离子调整剂L-1和杀菌剂L-409以及其他水处理药剂;并对现流程除油罐进行改造,便于固-液分离,缩短罐内停留时间,减少细菌滋生的可能性。经新工艺配方及流程处理后的水质,各项指标均达到回注水标准;地面稳定性好,即使加热70℃、恒温24h,水质仍清亮不结垢;并与地层水具有良好的配伍性。     

油田污水管道阻垢治理技术

对春风油田管道污水进行现场采样,通过离子色谱仪(IC)和傅里叶红外光谱仪(FTIR)对水样的离子种类及含量进行分析.根据水样分析结果配制出模拟水样,测试浓盐水的结垢规律,预测结垢趋势并选出合适的阻垢剂,进行阻垢防护.结果 表明:春风油田现场工况条件下,污水管道存在严重的结垢趋势;阻垢效果最佳的阻垢剂是PBTCA,阻垢率可达90%左右,最佳注入体积浓度约为8 mg/L.     

冀东高尚堡油田采油污水处理技术研究

分析了高尚堡油田采油污水的化学成分,研究了药剂除油和固体悬浮物的效果,优选复配出水处理效果好的药剂FSAN。同时研究了处理后水与地层水的配伍性,并进行药剂现场试验。结果表明,新的水处理药剂FSAN在不改变原采油污水处理工艺的情况下,可使处理后的水质既可达到注入水水质标准,又可达到外输水质标准。     

陶瓷滤料过滤油田污水技术试验研究

介绍了新型陶瓷滤料的化学组分和性能,并通过试验验证了其过滤性能,为陶瓷滤料用于油田污水过滤提供了试验依据。在胜利油田辛一污水站进行的中间试验表明,陶瓷滤料具有过滤阻力小、过滤油污和悬浮物效率高、过滤性能稳定、抗污染能力强、再生性能好、使用寿命长等优点,适合油田污水过滤,为设计和改造油田现有过滤器提出新思路。     

冀东油田含油污水生化处理技术的应用

目前,我国各油田都进入了高含水开采期,每天都有大量的采出水,探索一种行之有效的油田污水处理方法,使采出水达到二次采油回注和排放要求非常必要.文章分析了国内采油污水处理技术状况,结合冀东油田自身的污水特性,确定采用悬浮、附着好氧-厌氧生物氧化池的处理方案,进行了室内及现场试验,介绍了试验工艺流程、处理系统的装置、检测项目与分析方法,对微生物菌进行了培养驯化.根据试验结果,将该技术应用到实际污水处理中,处理后的出水水质达到了设计指标,污水处理系统运行情况良好,取得了较好的经济效益和社会效益.     

光Fenton试剂法处理含弱凝胶油田污水研究

采用光Fenton试剂法对含弱凝胶油田污水进行氧化降解处理,探讨了初始pH值、H2O2浓度、FeSO4·7H2O浓度、反应温度、反应时间、紫外光、草酸盐和氧气对污水CODCr去除率的影响。结果表明,当体系pH值为3、H2O2浓度1500mg/L、FeSO4·7H2O浓度900mg/L、反应温度30-40℃、反应时间90min时,CODCr去除率最高,达95%以上。同时引入紫外光、草酸盐和氧气可起到协同效应,提高反应效率,降低Fenton试剂用量,该法处理后的污水完全能满足油田污水的排放要求。     

多层滤料过滤技术在油田污水处理中的应用

介绍了油田污水处理多层滤料及承托层性能要求、颗粒级配，过滤器集配水方式和结构，过滤运行参数，现场使用与改进，处理效果及辅助措施。     

光助Fenton氧化-混凝法联合处理含聚合物油田污水技术

首先采用光助Fenton试剂对含聚合物油田污水进行氧化降解降粘,再利用反应后污水中的Fe3+和经酸浸活化的粉煤灰联合对污水进行混凝处理,探讨了初始pH值、H2O2浓度、FeSO4·7H2O浓度和混凝剂浓度对污水CODCr去除率的影响。结果表明,光助Fenton试剂不仅可去除污水的部分CODCr,而且可显著提高污水的混凝性能,经光助Fenton氧化-混凝法联合处理后, 污水的CODCr去除率可达90%左右。远大于两法单独处理效果之和,同时光助Fenton氧化-混凝法采用廉价的活化粉煤灰,有效降低了Fenton试剂的用量,大大降低了成本,具有很好的推广价值。     

高场污水系统化学“三防”处理研究

从调查了解高场污水系统的污水特性入手，找出了产生腐蚀、结垢及细菌繁殖的主要因素后，有针对性的开发出一种具有缓蚀、阻垢、抑菌多功能的“三防”水处理药剂──XW－3。现场试验表明效果良好，平均腐蚀率≤0．037mm／a，阻垢率＞96％，SRB含量＜10个／mL，TGB含量＜100个／mL，并通过了江汉石油管理局鉴定，目前正在批量应用中。