中低压锅炉汽包水位简易自控

<正> 保持锅炉汽包水位在规定范围内,是锅炉正常运行的主要标志之一,也是安全运行的首要条件。因此维持汽包水位的正常,是锅炉运行的一项重要任务。汽包水位是一个比较复杂的参数,作为给水调节对象,它与蒸汽负荷、炉膛热负荷、给水量的扰动都有很大影响。根据给水调节对象的特性,为了获得较好的调节过程品质,国内大型锅炉(额定负荷在20吨/小时以上)绝大多数采用三冲量给水调节。三冲量给水调节控制的精度较高,但调节系统复杂,用自动化仪表多,投资大。根据中小型锅炉容量小、压力低、水位变化慢,在正常运行中负荷波动不大的特点,并考虑到汽包水位是锅炉主要控制参数,但要求精     

锅炉汽包水位串级三冲量PID控制系统的设计

本论文结合火电厂锅炉汽包水位运行状况,对锅炉汽包给水调节系统运行优化进行了深入设计和研究,得出了以下成果:针对汽包锅炉给水控制系统,提出了控制系统设计原则和要求,将串级三冲量PID控制技术应用到给水控制系统,提高给水调节系统的可靠性。     

循环流化床锅炉汽包液位控制系统的改进

汽包水位调节是循环流化床锅炉自控系统中非常重要的一个调节系统,锅炉中汽包水位高度是确保安全生产和提供优质蒸汽的重要参数。我公司JG-35/3.82-M型35 t/h循环流化床锅炉汽包水位调节采用的是汽包水位、给水流量和主蒸汽流量串级三冲量调节方式。     

UDC6300在锅炉汽包水位调节中的应用

汽包水位是锅炉安全运行的重要指标。维持汽包水位在允许的范围内，是确保锅炉正常运行的必要条件。影响汽包水位变化的因素很多，其中主要是锅炉蒸发量、给水流量、炉膛热负荷、汽包压力等。由于它们的存在，汽包水位不断变化，而且容易产生“虚假水位”。为此，采用合理有效的控制措施是必要的。１ 汽包水位自动调节方案的选定 由于汽包水位的影响因素多，简单的调节系统不能保证水位的稳定，因而采用三冲量串级调节系统，其原理见图１。 该系统中，仪表选型为：调节器ＵＤＣ６３００（美国Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ公司产品）；水位变送器１１…     

干熄焦系统锅炉汽包液位的控制

汽包液位控制是干熄焦锅炉的重要参数.液位过高会影响汽水分离效果,蒸汽带液;液位过低会破坏水循环,缩短锅炉寿命.当蒸汽负荷突然增大时,锅炉会出现暂时的压力下降,水的沸腾加剧,导致液位上升,产生虚假液位.此时应加大给水,但如果采用单参数调节系统,就会据此虚假液位错误地关小给水调节阀,减少给水量,待汽水达到新的动态平衡时,液位下降,远离给定值;如果负荷减少,压力上升,则会使汽包液位发生较大的波动.     

低变炉前加喷水降温器的技改

1工艺流程 汽包给水流程见图1。锅炉给水经三通阀HV82001分两路走,一路经预热器04E003、04E002换热后去汽包,进汽包温度T04013设计     

锅炉蒸汽品质影响因素及提升途径探究

提高蒸汽品质,是维持热力设备安全经济运行的重要基础。针对给水品质不合格、锅炉运行压力、负荷波动、汽包水位等影响蒸汽品质的因素。动力部锅炉在运行期间,严格按照汽水质量控制指标,加强平稳操作,防止锅炉压力、液位、负荷大幅波动。设置在线汽水分析仪表,保障在负荷变化时及时调节加药量,保证汽水品质合格。     

采用蒸汽辅助重力泄油技术汽包炉的给水水质研究

为了确定适合采用蒸汽辅助重力泄油技术（SAGD）汽包炉的给水水质要求,利用称重法研究了高温高压条件下给水的硬度的含量对锅炉管内结垢的影响,给水中的油的含量对汽水共腾的影响,以及给水的pH值、O2和CO2含量对锅炉管内腐蚀的影响,并结合现有水质标准进行对比最终确定了给水中铁、铜含量的要求,最终确定了SAGD汽包炉给水水质要求。结果表明：预定SAGD汽包炉的运行压力为10～14 MPa时,给水中溶解氧量、铜含量以及含油量与电站锅炉的指标一致;由于无需纳入汽轮机安全运行的影响,SAGD汽包炉给水中pH值、CO2含量、铁含量以及硬度可以在电站锅炉水质指标的基础上进行适当的放宽。给水中CO2含量无要求,pH值在8.8～10,铁含量≤30 μg/L,硬度≤2 μmol/L,可以满足SAGD汽包炉安全稳定运行的要求。     

炼钢转炉汽包水位全自动控制系统

介绍包钢150t转炉余热锅炉汽包水位全自动检测控制系统的应用：采用全工况电容式智能汽包水位计测量汽包水位,采用变频给水泵控制汽包给水母管的压力,采用给水调节阀控制汽包水位,通过软件编程实现汽包水位在转炉冶炼不同阶段的全自动控制方式,最终实现汽包水位的准确控制。     

KMM可编程调节器及其应用 第六讲 KMM可编程调节器的应用举例

1 汽包水位单冲量/三冲量自动调节图6—1为某大型合成氨装置采用模拟仪表构成的辅助锅炉汽包水位自动调节系统。系统中配置有一台液位调节器(LIC-1)、一台锅炉给水调节器(BFWC—1)、一台加减器(RL—7)及一个单冲量/三冲量切换开关等硬件。它既可以实现单冲量调     

锅炉送、引风自动控制的实现

锅炉燃烧系统变频调速计算机自动控制装置将变频调速技术、计算机和智能控制技术相结合，完成对工业锅炉给水、给煤、送风、引风等参数的自动控制，使锅炉汽包水位、蒸汽压力、蒸汽流量、风煤配比在专家系统控制下实现燃烧工况的最优控制，保持锅炉的最佳运行状态，实现工业锅炉系统安全、可靠、稳定运行，达到节能降耗的目的。燃料是热量的唯一来源，     

余热锅炉气动控制阀故障及防范措施

1事故现象及临时处理措施2012年元月2日7点整,我公司二线窑尾SP锅炉汽包给水流量突然高达55t/h(正常为32t/h左右),但锅炉汽包给水气动控制阀百分比显示刻度正常(一般为35%),强制循环泵电流上升7～8A,流量     

恒温管式锅炉自动上水调节系统

兰化有机厂一号锅炉水位自动调节系统,因无气源而采用直接作用单脉冲恒温管及给水调节器构成,它能把锅炉汽包水位自动调节在某一需要的范围之内,年多来运行情况良好。下面就这个系统的原理、安装和使用等情况介绍如下,有错误之处请批评指正。     

锅炉汽包液位控制系统

一、工作原理本系统被调参数是汽包液位,调节参数是给水流量。采用蒸汽流量信号作为前馈调节、水位信号反馈调节。这样,在水位变化之前,就根据蒸汽负荷     

变频器控制在锅炉改造中的应用

我厂蒸汽由2台20 t(3.9 MPa)的沸腾式锅炉产生(1开1备)。当时设计为热电联产,后因只产蒸汽,造成许多设备选型不当,能耗增大,且负荷波动大,需用调节的幅度大。为此我们特采用了变频调速技术。1 给水控制 我厂锅炉汽包液位控制为单冲量控制。原方案为110 kW电动机带动多级给水泵经气动调节阀给     

气化炉废锅液位的控制

1 总述锅炉水位调节常采用单冲量、双冲量及三重量三种调节方案。1．1 单冲量水位调系统这种类型的水位调节系统,被调参数是汽包水位,调节参数是锅炉的给水量,是一个典型的单回路调节系统。     

对锅炉汽包水位控制方案的初步探讨

锅炉是工业发展过程中重要的热能动力设备,汽包水位作为锅炉重要的被控变量,对其进行自动控制十分必要。锅炉的水位调节过程具有很强的滞后性和波动性,因此应用复合调节方案对汽包水位调节更具实用性。在本文中主要以火电厂锅炉为背景,应用仿真软件,对汽包水位PID控制系统进行仿真,并对以上三种控制方案进行了比较。     

废热锅炉与汽包之间锅炉给水自然循环的设计计算

分析了废热锅炉与汽包之间循环回路压力降的设计计算原理;建立了废热锅炉给水实现自然循环的数学模型;以具体设计计算为例,对自然循环回路中汽包布置高度的设计计算过程进行了说明。     

锅炉给水系统电导率超高的原因分析及对策

第二化肥厂30万t/a合成氨装置于1976年投产，至今已运行20多年了，其锅炉给水系统的主要管道和设备均未进行过更换。锅炉给水系统流程为：精制水泵（W－GA－404）送来精制水经变换气锅炉给水换热器（106－C）和贫液锅炉给水换热器（107－C）加热到100℃，然后进入除氧器（101－U）上部，同时在除氧器上部通人0．35MPa蒸汽进行热力除氧，并在除氧器内加入联胺进行化学除氧，经除氧后的水通过锅炉给水泵（104－J）加压送出，分别经一段炉锅炉给水加热器（A－EC－104）、甲烷化锅炉给水加热器（114－C）、合成气锅炉给水加热器（123－C）进行加热，最后送入汽包，汽包产生10MPa高压蒸汽，经透平做功后，冷凝液回到一级脱盐水槽。     

锅炉汽包液位控制系统与连锁保护设计

汽包水位是工业锅炉安全、稳定运行的重要指标,汽包水位控制通过计算机控制对锅炉的自动检测、自动控制、自动诊断,实现集中监控和操作。通过分析锅炉的自动控制系统的工作原理,按照工程设计的具体步骤,设计了锅炉汽包液位控制系统的电气连锁保护,采用三冲量水位控制系统,以锅炉水位为主控信号,蒸汽流量为前馈信号,给水流量为控制器的反馈信号。通过PID控制,使锅炉水位维持在正常的范围内,当水位超限,能及时报警并采取措施。