铝基粉末冶金件的制造难点及对策

目前，在我国粉末冶金领域，主要是采用铁基或铜基粉末冶金材料。而在德国、日本、美国、英国等发达国家，主要采用铝基粉末冶金材料制造轴承、轴套、凸轮、     

加工盘形凸轮的新方法

<正> 众所周知,转塔自动车床横向进给刀架上配置有一套盘形凸轮(平板凸轮)。盘形凸轮(见附图)上具有轴孔和销孔。凸轮的位置是用零圆弧位置确定的,零圆弧半径R等于横刀架杠杆的臂长。盘形凸轮通常采用圆盘形坯料制造,这样不但金属材料的利用率不高,而且制造凸轮的劳动量很大。如将盘形凸轮采用长方形坯料加工,上述情况可大大改善(见附图中虚线位置),它既能使金属材料节省近2/3,又能使制造凸轮的劳动量减少一半。但应指出,采用此法加工盘形凸轮时,零圆弧应位于凸轮工作部分的中间,这是从数控机床铣凸轮的控制程序方面考虑而定的,同时零圆弧的新位置也考虑到自动机床     

内燃机凸轮轴外轮廓检测仪

设计了一种内燃机凸轮轴外轮廓形状检测仪,该检测仪主要用来对内燃机凸轮轴中凸轮的升程和相位角在制造过程中进行检验。凸轮的升程采用直线光栅来检测,相位角采用旋转编码器来检测。具有参数设定的功能,可以检测不同类型的凸轮或凸轮轴。检测到的数据既可以通过LED显示器进行显示,也可以通过并行打印机打印输出,还可以通过串行接口传送到PC机生成凸轮的实测模型,与存储在PC机中的理想模型进行比较,得出凸轮的合格情况,从而实现可视化检测。     

加工盘形凸轮的新方法

众所周知,转塔自动车床横向进给刀架上配置有一套盘形凸轮(平板凸轮)。盘形凸轮(见附图)上具有轴孔和销孔。凸轮的位置是用零圆弧位置确定的,零圆弧半径 R等于横刀架杠杆的臂长。盘形凸轮通常采用圆盘形坯料制造,这样不但金属材料的利用率不高,而且制造凸轮的劳动量很大。如将盘形凸轮采用长方形坯料加工,上述情况可大大改善(见附图中虚线位置),它既能使金属材料节省近号,又能使制造凸轮的劳动量减少一半。     

变速操纵机构中公用凸轮的特征方案

变速操纵机构中公用凸轮的特征方案山西大学师范学院古辉太原工业大学古纯效，张锁贵金属切削机床的顺序集中变速操纵机构中，广泛地采用着凸轮机构。所谓公用凸轮，通常是指凸轮的曲线沟槽中设置两个或两个以上的凸轮滚子，分别控制两个或两个以上的元件运动位移。变速操...     

大半圆孔嵌装圆柱式凸轮

并不是所有的凸轮机构都对从动件的运动特性有极为严格的要求。在许多凸轮机构中,从动件要求的往往只是一个位移量,而对运动过程中速度特性的要求并不苛刻。在这种情况下,可以采用下面介绍的大半圆孔嵌装圆柱式凸轮代替盘状或平移式凸轮。这种新型凸轮的制造工艺较传统凸轮大为简化,不仅能大幅度降低制造成本,同时能相对提高凸轮的使用寿命。     

基于MasterCAM变螺距圆柱凸轮设计与四轴数控加工

凸轮设计的关键是设计凸轮工作部分的轮廓曲线,圆柱凸轮的轮廓曲线是一条封闭的空间曲线。通常采用传统的作图法设计凸轮轮廓曲线,设计过程简便、直观,但误差较大,难于获得凸轮轮廓曲线上各点的精确坐标,所以只能适用于低速或不重要的场合。对于高速和精度要求较高的凸轮,必须建立凸轮轮廓曲线（或实际轮廓曲线）的坐标方程,并精确计算轮廓上各点坐标,以适应在数控机床上加工。     

粗、精磨凸轮装置

凸轮是纵切自动机床运动机构的主要运动零件。其几何形状和尺寸精度,均有较高的技术要求,制造质量的优劣直接影响到产品加工的好坏。如果凸轮达不到设计要求,则很难保证产品的尺寸公差及技术要求。目前凸轮的加工方法,一般是铣削和磨削。对于精度要求较高,尺寸公差较严的凸轮,我们采用曲线磨床进行磨削加工,但费工费时、成本昂贵。对于单轴六角自动车床,如C1325,C1312所配的板形凸轮,我们过去一直采用手工磨削。由于无定位基准和夹持工具,磨出的凸轮工作母线很不规则,或凸或凹,或偏或斜。即     

偏心加工提高凸轮轴材料利用率

东北读者孙晓玲来信说,希望本刊介绍有关提高凸轮轴材料利用率的文章。单缸柴油机凸轮轴,在样品试制和小批生产时,多采用棒料作为制造毛坯。通常确定棒料规格大小依据凸轮回转直径2R,如图1所示。如果将棒料毛坯中心O往桃尖方向偏移至O′,且保持桃尖部位加工余量(1.5～2mm)不变,那么棒料毛坯直径将减小。此法不仅适用于单个凸轮的喷油泵凸轮,而且同     

平板凸轮的铣削及其工具

平板凸轮是机械中常见的零件。它通常利用分度头经挂轮加工。现介绍一种利用“凸轮铣具”加工平板凸轮的方法。此工具不仅可以加工常见的阿基米德曲线平板凸轮,而且还可以加工渐开线平板凸轮。一、工具的结构及使用方法“凸轮铣具”由底座、蜗轮副、齿轮、齿条、靠模板、刻度盘和滚子等