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基于映射法的三维有限元网格自动划分 总被引:10,自引:1,他引:9
网格自动划分技术是金属成形过程有限元分析的关键环节之一。本文对基于映射法的三维有限元网格自动划分过程进行了深入研究,详尽分析了相应的处理技术和算法,开发了适用于复杂形体的三维有限元网格划分的通用软件,并给出该软件的若干应用实例。 相似文献
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体积成形有限元模拟软件CASFORM的开发研究 总被引:6,自引:0,他引:6
简要介绍了作者自主开发的体积成形有限元模拟软件CASFORM及其关键技术,并给出了大量的实例分析。CASFORM主要由前处理模块,有限元分析模块,后处理模块,有限元网格生成模块和网格再划分及数据传递模块以及材料数据库和模拟数据库等构成,该软件能够分析各种体积成形工艺,包括锻造、挤压、拉拔等。能够预测缺陷的生成,验证和优化工艺/模具设计方案,该软件既能模拟等温成形过程,也可以模拟非等温成形过程,即可进行单工位成形分析,也可进行多工位成形分析。该软件界面友好,使用方便,可靠性和自动化程度高,是模具和工艺设计方案验证和优化的有力工具。 相似文献
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板料冲压成形过程有限元分析中的接触搜索算法 总被引:14,自引:4,他引:10
针对一般冲压成形钣金件 ,在有限元分析中将板料与成形模具统一采用网格表示。在此基础上提出了接触特征空间的概念。并建立了接触特征空间和模具曲面网格的对应关系。根据板料在冲压成形过程中的特征 ,建立了在此模型基础上的接触搜索算法和动态边界条件的施加。从而解决了三维板料冲压成形过程有限元分析中的边界条件非线性问题。 相似文献
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复杂体积成形三维有限元仿真的关键技术 总被引:13,自引:0,他引:13
本文讨论了复杂三维体积成形三维有限元仿真目前存在的难点,并提出了相应的解决方法,利用自行开发的三维有限元仿真系统,对实际生产中的复杂的多工位体积成形过程进行了三维有限元仿真,从仿真结果可以看出。本文所述的解决方法是成功的。 相似文献
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本文介绍了飞机蒙皮拉形过程有限元分析软件的前后置处理系统POPPS。该系统通过建立与CAD曲面造型系统接口的方式生成有限元网格,获得了良好的网格质量。采用三维图形库OpenGL实现了具有良好交互性能的图形操作,能对模拟数据场进行云图和等值线显示,对蒙皮的成形过程做连续动画模拟显示,并能进行光照渲染处理、任意连续的旋转、平移、缩放和截取以及对图形上的有关节点、单元、等值云区和等值线进行访问 相似文献
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722联结环是用于煤矿井下的关键部件,要求有很高的抗拉性能和抗疲劳性能。采用原有成形工艺经常产生折迭、充不满等诸多问题。为了解决这一问题本文采用DELFORM 3D塑性有限元模拟分析系统,建立了722联接环热成形工艺的刚塑性有限元模型,用三维有限元法对722联接环成形工艺进行了模拟分析,预测成形缺陷的产生,针对原有工艺出现的问题进行了改进及优化。模拟发现,采用原工艺的平底仓部,不利于金属向四周排除,且金属流动激烈,易产生缺肉和折迭,致使锻件报废。基于模拟分析结果,在终锻模膛中采用带仓连皮,从而有效地避免了折迭的产生,减小了坯料的尺寸,使材料利用率大大提高,而且由于连皮周边较薄,易于冲除,提高了切边模模的寿命。 相似文献
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基于UG的汽车覆盖件冲压CAPP/CAE集成系统的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对UG环境下汽车覆盖件冲压CAPP/CAE集成系统进行了研究,重点探讨了有限元网格的生成、数据模型转换以及后置处理相关技术.通过自行编制的模型转换程序,实现了有限元模型在CAD系统和CAE系统间的方便快捷的相互转换.应用实例表明,该系统可以进行快速的优化设计和成形性模拟,解决汽车覆盖件自适应工艺设计的优化问题,提高工艺设计的效率和质量. 相似文献
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运用一种基于全量理论的多步有限元方法计算分析了金属体积成形过程.该方法针对刚塑性不可压缩材料,在静力平衡条件下以约束变分原理通过最小化近似塑性势能进行有限元求解.多步模拟在各中间构形的虚拟滑动约束下沿变形路径进行分步迭代计算,考虑了接触和变形历史,能够快速模拟较复杂的体积成形问题.运用该方法对几个典型金属体积成形过程进行了正向一步和多步数值模拟,将计算结果与增量有限元法计算结果进行了比较.结果表明:在计算金属体积成形过程中,基于全量理论的多步有限元模拟能够在大大缩短计算时间的同时获得与增量法计算结果相比偏差小于10%的计算结果. 相似文献
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汽车离合器减震轴套精锻成形数值模拟与分析 总被引:3,自引:2,他引:1
简述了汽车离合器减震轴套的几种典型成形工艺。基于Deform3D通用有限元软件,应用三维刚粘塑性有限元显式算法对预减震轴套精锻成形过程进行了模拟分析,得出了变形中材料的流动状态和等效塑性应变分布规律。根据有限元模拟分析结果对减震轴套精锻成形工艺参数、模具结构进行了优化设计,并进行了预减震轴套精锻成形工艺试验。试验验证了有限元模拟分析结果,并精锻成形出合格的汽车预减震轴套产品。 相似文献
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ANALYSIS OF THREE-DIMENSIONAL UPSETTING PROCESS BY THE RIGID-PLASTIC REPRODUCING KERNEL PARTICLE METHOD 总被引:1,自引:0,他引:1
Y. H. Liu J. Chen S. Yu X. W. Chen 《金属学报(英文版)》2006,19(5):371-378
A meshless approach, called the rigid-plastic reproducing kernel particle method (RKPM), is presented for three-dimensional (3D) bulk metal forming simulation. The approach is a combination of RKPM with the flow theory of 3D rigid-plastic mechanics. For the treatments of essential boundary conditions and incompressibility constraint, the boundary singular kernel method and the modified penalty method are utilized, respectively. The arc-tangential friction model is employed to treat the contact conditions. The compression of rectangular blocks, a typical 3D upsetting operation, is analyzed for different friction conditions and the numerical results are compared with those obtained using commercial rigid-plastic FEM (finite element method) software Deform^3D. As results show, when handling 3D plastic deformations, the proposed approach eliminates the need of expensive meshing and remeshing procedures which are unavoidable in conventional FEM and can provide results that are in good agreement with finite element predictions. 相似文献