优势互补 锦上添花──B35CNC电火花成形机简介

优势互补锦上添花──Ｂ３５ＣＮＣ电火花成形机简介Ｂ３５ＣＮＣ电火花成形机是北京市电加工研究所与日本Ｓｏｄｉｃｋ公司合作的结晶。该机床采用中日双方专利技术１００多项，实现了高精度的电火花成形加工，产品大部分外销，也可供国内市场。国内企业仅花费引进设备三...     

北京阿奇工业电子有限公司SA400精密数控电火花成形机

北京阿奇工业电子有限公司ＳＡ４００精密数控电火花成形机ＳＡ４００精密数控电火花成形机刚性好，精度高，造型美观，布局合理，自动化程度高，操作方便，使用范围广。机床主要功能部件直线滚动导轨、滚珠丝杠以及伺服电机均采用进口名牌产品，是加工高精度模具及零件的...     

SA400精密数控电火花成形机

ＳＡ４００精密数控电火花成形机ＳＡ４００精密数控电火花成形机刚性好、精度高、造形美观、布局合理、自动化程度高、操作方便、使用范围广。机床主要功能部件直线滚动导轨、滚珠丝杠以及伺服电机均采用进口名牌产品，是加工高精度模具及零件的必备设备。数控电源柜界面...     

台湾奕庆公司在苏州举办电火花成形机展示会

台湾奕庆机电股份有限公司将于1992年11月13、14日在苏州电加工机床研究所展示厅举办奕庆机电股份有限公司电火花成形机系列产品展示会。届时将展示奕庆公司P系列高精度、高可靠性、智能型电火花成形机。展示会期,将举办技术交流、现场表演以及订货洽谈等商务活动。     

注射模光固化型芯快速制造关键技术研究

以耐高温光敏树脂为材料,采用光固化快速成型方法制作具有所需形状的注射模型芯,根据光固化成型和树脂材料性能的特点,从光固化型芯的翘曲变形、浇口设计、微结构设计、随形冷却水道设计方面对光固化型芯设计和制造中的关键技术进行了研究,以改善光固化型芯的缺陷,实现快速开发出高精度、长使用寿命、实用化的光固化型芯的研究目标。     

PLC和触摸屏在多工位冷锻成形机中的应用

五工位冷锻成形机是一种能将成卷线材从矫直、送料、剪料、五工位加工成形,并由输送机输出成品的自动化加工设备。通过对冷锻成形机工作流程的分析,介绍用工业级PLC和触摸屏实现多工位冷锻成形机的自动控制,满足机器高效要求。控制系统采用PLC,大大提高了系统的可靠性、柔性,运行更加稳定;操作系统采用触摸屏,显示直观,操作简易,为设备的调整及维护提供了便利条件。     

高精度光固化快速成形系统关键技术研究

本文研究适用于成形小尺寸零件的高精度光固化成形系统的关键技术，光学系统中使用单模激光器、f—theta透镜及高精度扫描振镜，实现微小光斑和X—Y方向的精密扫描；采用约束液面式涂层工艺精密控制树脂涂层厚度，获得0．01．0．02mm的涂层。     

电火花成形机主轴的性能、结构及发展趋势

比较全盛地介绍了电火花成形机主轴的功能，结构及性能，分析了不同结构的主轴在使用中的特点，指出了电火花成形机主轴今后的发展趋势。     

基于S7 300 PLC的内高压成形机位置同步控制试验研究

内高压成形过程中两侧缸位置同步控制问题,是内高压成形控制系统的关键技术之一。应用自主研制的多变量协调控制模拟试验平台进行仿真与试验研究,对侧缸位置控制系统建立数学模型,采用"同等+主从"控制方式,利用Simulink搭建该系统的PID控制仿真模型进行仿真,仿真结果证明了采用PID控制进行试验的可行性。在此基础上采用S7-300 PLC作为主控制器,基于Win CC组态软件,进行单侧缸位置PID控制及两侧缸位置同步PID控制试验研究,试验结果表明:基于S7-300 PLC的两侧缸位置同步PID控制系统,同步控制精度高、抗干扰能力强,能够满足内高压成形机位置同步系统控制要求,为S7-300 PLC在内高压成形机控制系统上的实际应用提供了参考。     

注射成形的成形特性与形状不良

<正> 1 绪言 为了提高注塑件精度,有必要开发高精度注射成形机。为了开发高级成形技术,必须研究成形条件和成形特性,进行理论分析。本文通过实验方法,对这方面的问题进行了探索。     

Windows操作系统下快速成型控制系统研究

本文根据快速成型技术的特点设计了适合多种快速成型技术的主从式控制系统，介绍了其系统组成结构，并重点介绍了Windows环境下多线程程序的优先级控制方法和32位并行通讯协议的实现方法。     

基于新产品开发中STL文件格式的二次设计

在实现散乱点云直接映射STL文件格式的算法的基础上,为了更好地满足市场需要,往往需要在原有实体的基础上进行创新.由于STL文件格式具有严格的拓扑信息,这正为布尔运算提供了支持,同时也是STL文件二次设计的关键.本文应用布尔运算把运算方法归结为两类:①任意实体的整合;②任意实体的截去,以实现产品的开发和创新.     

快速成型过程的实时仿真动画技术研究

以立体光固化快速成型(SL)的成型过程为背景,利用Visual C 作为软件开发平台并结合OpenGL图形编程研究了一种实时仿真动画技术,来虚拟仿真零件快速成型的过程;并介绍了编写实时仿真动画软件过程中的一些关键步骤和技巧,最后给出了一个仿真快速成型过程的实例.     

紫外光固化快速成形中提高加工效率的方法

光固化成形是一种基于逐层累加方式发展起来的新的制作工艺,零件的加工效率是成形中需要考虑的关键问题之一。本文分析了影响加工效率的三个因素,即扫描参数、制作方向和扫描方向,并通过实验证明了优化制作工艺能够显著提高零件的制作效率。     

The structure of parts produced by stereolithography injection mould tools and the effect on part shrinkage

Stereolithography (SL) tooling for plastic injection moulding provides a low cost and quick alternative to hard tooling methods when producing a small quantity of parts. However, work by the authors has shown that a different rate of polymer shrinkage was experienced in semi-crystalline parts when produced from SL moulds as compared to those from conventional metal tooling methods. Different shrinkage means the parts are not truly the same as those that would be produced by metal tooling and highlights a disadvantage to SL tooling.This work associates the increased shrinkage experienced to a greater percentage crystallinity developed in the parts due to their thermal history during processing. In these experiments the cooling rate, which is imparted due to the heat transfer characteristics of the mould has been identified as the controlling factor of a parts % crystalline content and the cause of shrinkage anomalies.The morphology analysis results show that there is 30% more crystallinity developed in the nylon (PA66) parts produced in SL moulds than those produced from aluminium moulds. The results also reveal different characteristics during thermal analysis that may also be due to the thermal history imparted by the mould.The work utilises the thermal analysis technique differential scanning calorimetry (DSC) to quantify the different levels of crystallinity in the parts. The thermal characteristics of the mould are demonstrated by real-time data acquisition.     

西门子PLC和变频器在铸造起重机控制系统中的应用

采用西门子PLC和变频器,针对铸造起重机传统控制系统存在的问题提出相应的解决方案.介绍控制系统的构成,提出采用附加力矩控制方法防止起重机溜钩,使用双闭环PID控制实现大车位置纠偏,取得了较高的控制精度和稳定性,满足了生产的需要.     

125MN挤压机快速进料系统研究及应用

针对原125MN挤压机进料系统进料速度慢、控制精度差的问题,设计了双级油缸伸缩式进料系统,将原平移—回转式进料方式改成提升—平移式,设计了进料系统机械及液压装置,基于现场总线技术构建了进料系统的控制系统,并通过上位机对系统进行监控。改造后的进料系统解决了不同规格挤压筒挤压时送料、运锭高度自动控制问题,实现高速、高效、高精度的送料、运锭过程,提高了工作效率。     

自动化立体仓库码垛机控制系统的设计与调试

根据系统控制要求,构建以西门子S7-1200型PLC作为系统的主控制器,采用变频器和三相异步电机拖动立体仓库码垛机,采用触摸屏控制和监视整个系统的运行,结合立体仓库本体,搭建了工业自动化立体仓库的实验控制平台。对立体仓库的每一个库位编址,采用传感器和定位片作为库位的定位装置,并依此来寻址,以实现码垛机的精确定位。经过反复测试,系统运行稳定,满足系统的控制要求。本系统可以提升仓储系统的自动化水平,减少劳动强度,降低人工成本。     

基于线性自抗扰控制的高频真空感应炉温度控制

真空感应炉是对金属材料进行热处理工艺的一种高效设备。在感应加热系统中,温度的高低直接影响着加热物料的质量好坏。而如何实现加热温度的精确控制,是控制系统需要解决的关键问题。目前,大部分的温度系统仍使用PID控制方法,但PID控制中的控制参数一旦确定就只能适应一个系统,这就导致了该方法具有较差的抗干扰能力,影响了系统的控制精度以及控制速度。为了改善上述PID控制的缺点,通过在真空感应炉上进行数据采集,并应用MATLAB对系统进行辨识,提出了真空感应炉的温度控制系统的线性自抗扰控制策略。设计了用来对系统的状态及总扰动进行实时观测并给予补偿的线性扩张状态观测器,求取控制器参数的收敛范围,应用劳斯判据对系统的稳定性进行分析。最后,应用MATLAB进行设定值跟踪和抗干扰能力仿真,仿真结果表明:LADRC比传统的PID控制系统具有更快的响应速度以及控制精度,且鲁棒性更优。     

基于CAN总线技术的混合伺服液压机控制系统

本文打破传统的采用电液比例控制技术来控制阀开口大小的方式,开发了一种新型的通过采用伺服电机驱动定量泵与小通径电液比例伺服阀相结合的方式,来实现对液压系统压力流量的控制,从而实现对液压系统速度、定位精度等的控制。在基于CAN总线技术基础上,通过各种传感器对液压系统执行元件的位置、速度、系统压力流量等参数的采集,由运动控制器进行信息的综合处理形成闭环,从而实现对液压系统高速、高精度的控制。