辽河油区多底分支井钻完井技术研究与应用

多分支井技术是一项难度大、风险高的系统工程.经过多年攻关,研究了一套适合于辽河油区勘探开发需要的分支井完井工艺及配套工具.该系统采用相贯套技术,保证了主、支井眼连接处的力学完整性和机械稳定性,采用定位定向工具,保证各分支井眼的再进入性.现场试验应用该技术实施了5口井,完井级别均达到国际TAML4级标准,整套工艺技术处于国内领先水平.     

国内第一口TAML五级双分支井完井技术

针对川西地区气井产层多、压力梯度高、地层致密、岩性变化大等地质特点，研究了一套适应天然气勘探开发需要的分支井完井工艺及其配套工具。采用相贯套技术，保证了主、支井眼连接处的力学完整性、机械稳定性；主、分支井眼均采用注水泥固井技术，在窗口挤入密封液，保证了主、支井眼连接处有较为可靠的液压密封性。     

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分支井技术可以从一个主井眼中钻成多个相互独立的、可以再次进入的、具有压力封隔效果的分支井，并能进行完井作业。新浅90分支井是由西南石油局设计并施工的中国国内第一口天然气分支并，并在国内首次进行加砂压裂并获圆满成功，也是我国第一口达到TAML五级标准的分支井。该井在吸收国内外成功经验的基础上，研究出了一套适合于气井作业的分支井钻井完井配套工艺技术。结合川西地区气井多产层、高压力梯度、河道砂体岩性变化大等地质特点，该井组主井眼和分支井眼均采用套管固井、射孔完成，通过双油管和双封隔器的完井管柱实现了主井眼和分支井眼的层间压力分隔和分井压裂、分井采气。     

大庆州分68-平72分支井施工及问题分析

分支井可显著提高油田开发效益,增加油气井产量,减少环境污染。分支井钻井的关键技术是如何实现主井与分支井的贯通、分支井机械连接性、水力密封性以及再进入能力。州分68-平72井采用预开孔定向悬挂分支井完井系统,其主要原理是通过上分支尾管的定向悬挂实现预开孔与主井眼的吻合。文中对该井施工工艺及过程进行了阐述,并对施工过程中出现的问题进行了分析,提出了解决措施,对该套分支井钻井完井系统的完善、分支井技术的进步具有借鉴意义。     

分支井钻井技术在新疆陆梁油田的试验和应用

分支井钻井技术作为水平井技术的延伸和发展,其在降低钻井成本、解决特殊油藏开采问题以及提高新老油田采收率方面产生的显著作用和经济效益已经得到普遍的认可。详细介绍了新疆克拉玛依油田第一口TAML4级完井的LUHW301Z双分支水平井分支井在主井眼钻进、主井眼完井、Φ244.5mm技套开窗、分支井眼钻进、完井、主副井眼完井作业时作业管柱的选择性重入等施工过程。     

埕北A22侧钻水平井四级完井技术

埕北A22井侧钻水平井采用四级完井技术实现了分支井眼与主井眼同时开采、扩大单口井的采油面积、提高采收率、降低开发成本的目的。该井首先在主井眼中下入易钻式膨胀管封隔器以及可回收式斜向器,对主井眼进行开窗作业,侧钻分支井眼,然后在分支井中下入筛管和尾管,利用特殊的内管胀封工具实现1趟钻具完成封隔器定位、胀封以及固井作业,确保分支井尾管与主井眼套管连接处的密封性。开发过程中可首先开采侧钻分支井眼,待新井眼的含水率与老井眼含水率接近时,再套铣、回收斜向器,连通老井眼,实现新老井眼合采,达到剩余油的高效开采。该井的成功完井为老油田的增产、稳产起到了保障作用。     

五级分支井技术在河3-支平1井的应用（） 引用格式:聂云飞，吴仲华，张辉，等.五级分支井技术在河3-支平1井的应用［J］.石油钻采工艺，2012，34（2）:13-16.

河3-支平1井为双分支水平井,钻探目的是利用分支水平井技术完善区块开发效果。采用了主套管窗口液力密封技术,通过在主套管内开窗后,主井眼内下入母板,分支井眼内下入分支井眼连接器,并通过分支井眼连接器上的密封实现了窗口连接处的液力密封性能,同时实现了后期投产施工时分支井眼的选择性再进入。河3-支平1井达到了五级分支井完井水平,满足了该区块的开发需要。     

多分支井自膨胀回接装置的研究与应用

针对目前现有的多分支井完井工艺单一,回接技术难度大的问题,研制了多分支井自膨胀回接装置。多分支井自膨胀回接装置实现了双级液缸、超长锚定爪、上提或旋转丢手和可钻自膨胀套管等4项主要功能,是一种结构简单、施工安全可靠的多分支井完井工具。该装置与管柱连接,形成分支井完井管串。现场应用结果表明:多分支井自膨胀回接装置的锚定力大,能够保证完井管串在较大角度的分支井眼中长期有效的固定,确保完井质量。回接装置的自膨胀套管可确保分支井眼与主井眼的连接,有效解决了分支井眼与主井眼的后期回接问题,提高了多分支井的生产效率,延长了油井的使用寿命。     

中国石化首口鱼骨状水平分支井投产

CB26B-支P1井是由中国石化胜利油田设计实施的具有自主知识产权的鱼骨状水平分支井。该井有1个主井眼和4分支井眼，主井眼与四个分支井眼呈鱼骨状分布，主井眼长403m、4分支长度共516m。该井钻井时采用了无固相完井液置换钻井液技术，有效避免了钻井液中固相颗粒对防砂筛管的堵塞；完井时采用了防砂筛管先期防砂完井工艺技术，减少油层污染。该井完井投产后，日产油达100t，为周围油井的3．3倍。     

河3支平1井TAML5级分支井钻完井技术

为满足分支井眼可以合采也可以分采的要求,验证TAML5级完井分支井技术对胜利油田复杂地质环境的适应性,胜利油田在河3区块部署了1口TAML5级完井分支水平井——河3-支平1井。该井施工工艺复杂,操作难度大,对井径扩大率要求高,对井眼轨迹要求严格,复杂尾管串下入难度大,对井眼连接器总成和上分支井眼回接的密封性能要求高。该井在钻完井过程中综合应用了地质导向钻井、井眼轨道优选、套管开窗侧钻、陀螺定向、防碰绕障、井径扩大率控制与井壁稳定技术,确保了该井的顺利完成,为TAML 5级完井分支井技术的推广应用积累了经验。分析了该井钻完井的主要技术难点,介绍了该井的工程设计、钻完井技术措施,重点介绍了该井的完井过程。      

塔河油田TK908DH分支井完井技术

为降低开发成本,西北分公司在塔河9区布置了第1口分支水平井TK908DH井。该井依据分支井完井工艺理论精心设计,利用国外Baker公司HOOK套管悬挂系统并结合现场实际情况进行严密完井施工作业,在完井后成功地获得了高产油气流。TK908DH井是目前国内完成最深的双分支井,施工难度达到国际分级标准TAML4级。由于井深,增加了施工作业难度,而且深井的套管内径也限制了工具的尺寸。因此深入分析和总结TK908DH井的完井工艺技术特点和成功经验,对于进一步推广分支井的应用和降低油田开发成本具有重要意义。     

广安002-Z2鱼刺状多级分支水平井钻井技术

广安002-Z2是一口4井眼、2分支鱼刺井,在主井眼采用斜向器侧钻第1分支井,在第1分支井中采用悬空裸眼侧钻第2分支井,主导眼采用筛管完井,分支井采用裸眼完井。在斜向器回收未成功的情况下,采用绕障钻通主导眼实现压力连通。该井成功采用多种侧钻技术顺利完钻,累计水平段长达2031.71m,钻遇3个储层,大大地增加了天然气产量。该技术具有广阔的推广应用价值。     

不同完井方式水平井作业技术在七棵树油田的应用

水平井斜度大,水平段与油气层平行,套管对井壁的侧压力大,起下管柱摩阻大、易卡钻,对各种下井工具要求高,施工技术难度大。通过七棵树油田SW8P1、SW8P2、SW10P1井等8口水平井现场施工得到了对于带管外封隔器割缝衬管完井、套管固井完井、预置裸眼封隔器完井的水平井投产、探冲砂、扫塞、压裂等井下修井及措施作业的主要技术手段及施工参数。     

XQ90气井分支井完井技术

XQ90井是我国在川西地区所钻成的第一口气井分支井组，该井在完井工艺上采用了先进的完井管柱和加砂压裂管柱，达到了主、分支井分层压裂，分层开采的目的；其自行研制的双管采气井口可以分别控制主、分支井井口油压，为后期的采气作业提供了可靠的保障。该井的完井工艺达到国际TAML分类5级水平。     

双油管完井工艺技术

双油管完井所需的井下工具较多,工艺也比较复杂,在我国油田开发中是一项比较新的完井工艺技术。本文通过涠10-3油田7口井次的施工实践,介绍有关双油管完井的一般井下管柱结构、完井工具及作用和现场施工工艺等。     

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文章介绍国家 863项目 82 0 - 0 9海底大位移钻井技术 ,在渤海QK1 7- 2项目中 ,成功地在大位移水平井完井中应用TCP射孔技术的情况 ,该项目在最大井深 4 690m ,最大井斜 86° ,最大水平位移 3 697m ,射孔段长近 10 0 0m的情况下 ,经过项目组潜心研究 ,并且对油藏保护 ,射孔液 ,射孔工艺 ,作业方案等问题进行了严格评价、反复论证和精心筛选 ,使用了模拟射孔管柱下入精细校深技术 ,水平井仪器下入工具的泵送技术 ,正压差长井段射孔技术 ,井下压力延迟点火技术等四大技术 ,同时在实践中还总结和摸索出了一套作业方法并且初步形成了一套大位移水平井现场作业技术集成 ,在射孔压差选择、防止地层出砂 ,一次射孔井段长度确定 ,保证射孔枪起枪安全措施等方面取得了成功经验 ,保证了国家 863项目任务的圆满完成 ,同时也为大位移水平井进行TCP射孔作业提供了值得借鉴的经验 ,并且为今后进一步完善和发展我国海洋大位移水平井钻完井技术 ,奠定了坚实的基础     

定向井分层注水工艺研究与应用

针对定向井分层注水的现状,对定向井分注工具和分注管柱进行了研制和合理配置。在分注管柱中使用JSY341-115斜井封隔器和液力扶正器,解决了常规封隔器在斜井和水平井段中封隔器坐封胶筒不居中的技术难题;配水器的水嘴投捞采用液力投捞原理,解决了配水器在定向井中应用水嘴投捞难的技术难题;分注管柱实施锚定或支撑到人工井底,克服了管柱因注水压力不平稳等原因造成的管柱蠕动现象;分层测试实现了实际工况各单层分测:即测分层注入量和分层压力。     

侧钻小井眼裸眼封隔器完井的技术改进

为探索苏里格气田降低开发成本、挖掘气藏剩余产能的有效途径,长庆油田近些年陆续开展了一些老井侧钻水平井的技术试验,取得了较好的开发效果。对于Ø139.7 mm套管的老井侧钻小井眼水平井,由于裸眼井筒尺寸过小,侧钻时对套管产生了明显偏磨,给裸眼封隔器完井工具的入井、坐挂和回接均带来较大的风险,试验过程出现了一些复杂情况。针对苏里格气田侧钻小井眼裸眼封隔器完井复杂情况的技术分析,找出了形成复杂情况的关键因素,优化了完井工具的管柱结构,完善了完井作业的施工方案,在2口试验井中一次成功的实现了完井管柱入井、悬挂器坐封脱手和悬挂器回接作业,取得了预期的改进效果,为侧钻小井眼裸眼封隔器完井技术的推广试验积累了经验,为长庆苏里格气田的产能挖潜提供了技术借鉴。