套管上窜隐患治理技术的研究与应用

陆上油田作业区部分油水井在开发过程中发生套管上窜现象[1],导致井口装置升高或偏斜,存在安全环保风险,影响正常生产,使作业施工困难,甚至有时会造成油水井大修.针对这一难题,相关工作人员对套窜井进行了全面调查统计,并进行详细的分析,掌握了套管上窜的基本情况、套管上窜的类型及其形成原因,还研究评价了现有套管窜井治理技术的适...     

液压变径滚压套管整形技术在套损井上的应用

临盘油田经过多年的注水开发,19%左右的油水井都出现了套损现象,在这部分套损井中,套变井占据多数.技术人员针对现有的各种磨铣和爆炸整形等各种打通道工艺存在的问题,引进了液压变径滚压整形技术,首次在L95-X22井开展了相关试验,取得了很好的效果.     

连续油管开关套管滑套压裂工艺的应用探讨

在油田内,进行大规模天然气以及各类油田资源的开发过程中,常规的压裂技术已经无法满足需求.在压裂时使用连续油管开关套管滑套压裂技术,使经济效益和施工效率得到有效提高,从而降低前期钻孔的相关施工成本.此工艺适用性广泛,且能克服工程本身的尺寸限制,对较大的工程量也能很好的实施.对此类工艺的优良前景,以及实施应用过程中可能出现...     

套管滑套压裂改造技术在长庆气田应用浅析

随着天然气田地质储层的不断动用,同一区块资源的劣质化程度不断加深。为了满足经济效益,实现工业化开采,新技术的应用必然提上日程。相对于常规压裂技术,套管滑套压裂能够达到更大的排量,更强的造缝能力,使气井获得更高的产能,从而达到经济开采的目的。当前国内外都在大力发展套管滑套技术,通过现场应用取得了较良好的效果,已经开始逐步取代传统压裂技术。     

套管夹套缩口的模具设计及冲压工艺

采用自主设计的模具以冲压工艺一次成型套管夹套缩口,该工艺具有产品尺寸精度高、生产效率高、生产成本低等优点,可满足大批量生产的要求。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中的应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

浅谈小套管固井技术在张天渠套损治理中的应用

张天渠油田自1996年投入开发,至今已有18年历史,随着油田开发进入中后期,套损日益严重,已经严重影响了油田的可持续发展。为挖掘老油田潜力,该油田在套损治理工艺方面不断探索,最终选择小套管固井技术对油水井进行恢复。目前小套管固井工艺在张天渠油田已经成熟,使老油田开发水平连年攀升。     

滑动井口在套变井防砂工艺中的应用

针对辽河油田套管变型井防砂工艺施工中安装LH-70型防砂井口,充填结束后需拆卸井口上提管柱倒扣丢手,在倒扣过程中井口处于无控状态,存在安全隐患,无法解决充填后带压丢手、循环充填、带压反洗井等问题;经引进滑动井口后,现场应用10井次,均实现了带压倒扣工序,即砾石充填结束后,直接带井口上提管柱完成倒扣作业,避免因油管高压引起的无法倒扣、砂卡管柱等质量事故的发生。     

电加热配合油溶性降粘复合工艺在塔河油田的应用

塔河油田稠油油藏具有埋藏深、地层温度高的特点,地面原油粘度高达2000000mPa.s(50℃)。超稠油在地层条件下流动性好,在井筒举升过程中随着温度的降低在3000m左右逐渐失去流动性,需要井筒降粘措施才能采出地面。在前期开展的化学降粘和电加热降粘工艺等研究基础上,开展了电加热配合油溶性降粘复合工艺研究,利用电加热杆与油溶性降粘工艺有效组合,提高井筒温度场,进而提升降粘剂性能。累计开展现场试验3井次,平均节约稀油率达到50.92%,取得了较好的效果。     

油井套管定压放气防喷装置在采油井上的应用

油井在生产过程中,当油井井底压力低于饱和压力时,就会有伴生气析出,析出的伴生气聚集在套管内膨胀产生压力,造成油井产液量(油量)过低,对泵正常工作产生影响,严重时产生"气锁"现象,造成抽油井不出油。"油井套管定压放气防喷装置"在油井采油树套管上的安装与应用,解决了因套管内聚集气体,影响泵的正常工作而产生的问题,同时也能避免可能出现的环境污染问题。     

139.7mm套管套变井分层压裂工具应用

中原油田主力油气藏区块开发进入中后期,井况逐年变差。套管缩颈、错断、变形井越来越多。经过修复后的套管通径,一般能够达到106mm-110mm。但是仍存在无法下入常规封隔器进行分层压裂改造的问题。为此研制了Y221-105、Y341-105封隔器及井下辅助压裂工具,组合成分压管柱,能够顺利通过修复后套管,实现油气层隔离,完成分层压裂改造的目的。     

VideoLog可视化测井系统在套管变形检测中的应用

目前,我国在油气田勘探开采中面临着严峻的挑战,由于长期采用注水开发的方式开采油田,加剧了地层深处的地质活动,也因重复多次的井下作业和套管锈蚀等原因,使大量常年限生产井出现了严重的套管变形,套管破损问题,直接影响到油气田的开采量和地层环境的污染,同时也给油气田公司造成了巨大经济损失。本文主要介绍了一种通过高清摄像头采集井下视频信息并通过普通铠装电缆高速传输到地面实时显示全帧率视频图像的可视化测井系统。通过对西南油田某生产井的现场应用试验,可视化测井系统能够获得目标套管变形处的高清视频图像,从而为后续修井作业提供了可靠直观的视频依据,也开拓了可视化测井系统的应用领域。     

套管补贴工艺在复合直径套管中的应用

通过对复合直径套管补贴工艺过程分析及其工艺技术的可行性分析,结合现场实例应用,探索出一种能够处理上小下大的组合直径套管的技术来处理破漏段套管,使其达到补贴要求。     

套管优化设计的现状及发展趋势

随着油气勘探开发领域的扩大,如何应对复杂地质条件、套管损坏严重、套管柱可靠性难以保证、套管成本居高不下等一系列问题,保证油气资源安全高效地开采,是目前套管柱优化设计面临的重要难题。通过对油田套损井的影响因素的研究,以及套管损坏形态的分析和钻井成本的分析。总结出套管的优化现状,并对套管的发展趋势提出了展望。     

小修设备实施表套内取换套工艺的探索

针对胜坨油田表层套管内油层套管破损均由大修队施工的现状,开展了利用小修设备实施表套内取换套工艺的研究。该工艺是在小修队验套后,不撤动力直接采用内引扶正技术,进行表套内取换套施工。具有工艺简单、施工快捷、成本低廉等特点。     

浅析悬挂小套管修复技术在青海油田的应用前景

随着青海油田的开发进入中后期,油水井的井身状况呈恶化趋势,套损井日益增多。近年来井下作业公司大修大队一直致力于套损井的修复治理技术的研究工作,主要开展了机械整形、取套换套、膨胀管补贴、水泥封堵等技术。针对常规修套技术无法修复的套损井,井下作业公司大修大队积极引进和推广新工艺新技术的应用。2014年我们的工作重点就是开展悬挂小套管修套技术的研究和实际应用,通过提高对套损井的修复技术水平,从而提高创效能力,在此浅谈一下悬挂小套管修复技术在青海油田的应用前景。     

油层套管取套技术研究与应用

取换套技术是套损井修复的一种经济有效的修井方法。部分区域因征地等原因,只能采用套铣、切割、磨铣、倒扣等一系列方法进行取换原井油套的作业,利用原井的表套施工侧钻井。通过多口井的施工和探索,形成了较为完善的取套工艺。L43-91-162CH井的取套经验,为以后的取换套工作提供技术借鉴。     

稠油套管气回收研究及应用

天然气作为一种清洁、高效、优质的能源,越来越得到国内外的普遍重视。在稠油开发中,虽然溶解气较少,但随着地层压力的下降,溶解气不断析出,采油套管中的天然气数量会越来越多,这是一笔十分客观的天然气资源,有必要对其进行集中的回收利用。本文通过对现有稠油套管气回收过程中现象分析,找出了套压控制不好造成的液量不稳、产量下降、热采用期短等问题,通过流程改造,提高了回收效果友油井生产效果。     

小修设备实施表套内取换套工艺的探索

针对胜坨油田表层套管内油层套管破损均由大修队施工的现状,开展了利用小修设备实施表套内取换套工艺的研究。该工艺是在小修队验套后,不撤动力直接采用内引扶正技术,进行表套内取换套施工。具有工艺简单、施工快捷、成本低廉等特点。