永定庄矿8103工作面顶煤冒放性影响因素研究

针对永定庄煤矿8103工作面的具体地质及生产条件,在分析顶煤冒放性影响因素的前提下,通过现场实测法及统计计算法等研究手段,确定了工作面合理的放煤步距为1.6 m,合理的放煤方法为三轮分层顺序放煤,在生产过程中提高放煤管理水平,可使顶煤回收率和含矸率达到最优状态,从而实现最佳的技术、经济效益。     

矿井综放工作面关键参数模拟确定分析

为了合理确定1604综放工作面采放比、放煤步距,结合矿井的煤层地质条件对1604综放面的采放比、放煤步距不同分组情况下的安全性进行模拟研究。结果表明:相同采高下,放煤步距越大,煤壁稳定性越差;相同放煤步距下采高越大,煤壁稳定性越差。该工作面采高控制在2.5 m~3.0 m之间,既保证了安全生产,又能提高顶煤的回收率。     

巨厚煤层分层综放开采首分层顶煤冒放性分析

为研究准东煤田巨厚煤层分层综放开采首分层顶煤冒放性问题,利用相似模拟、数值模拟和理论分析对B1煤层首分层综放开采进行分析,认为B1煤层首分层顶煤冒放性较好,推进至距切眼36～40 m,顶煤基本可以随采随冒。     

大倾角综放面矿压显现规律研究

为了研究大倾角煤层在综放开采工艺下的顶板矿压显现规律,对实际矿井急倾斜综放工作面进行现场监测研究。根据监测数据分析可知,工作面压力上部压力最大,下部最小,来压步距与之相同,同时可以得知,工作面推进速度越慢,支架的工作阻力越大,为以后大倾角综放工作面支架选型提供技术经验借鉴。     

基于数值模拟的综放工作面顶煤采出率研究

针对大采高综放工作面顶板及顶煤活动规律、顶煤冒放性影响因素及煤炭采出率问题,基于8105工作面的具体地质生产条件,运用理论分析、数值模拟、现场实测等研究手段展开研究,得出8105工作面机采高度选为4.0m较为合理,宜在机采高度4.0m条件下选用合理放煤工艺进行回采。并在现场应用中将顶煤回收率控制在80%以上,综合回收率控制在85%以上。     

急倾斜厚煤层综放工作面矿压规律数值模拟研究

急倾斜厚煤层采用综放开采时,其巷道布置形式有错层位和同层位两种,两者工作面的矿压显现规律、顶煤冒放性和回采巷道矿压显现差异较大。通过UDEC4.0数值模拟分析了错层位布置和同层位布置时首采和下临近工作面的两侧支承压力分布规律、上覆顶煤岩运移规律和回采巷道顶板冒落规律,研究结果表明,首采工作面错层位顶煤冒放性优于同层位,但前者下部支承压力大于后者;错层位首采面回风巷和运输巷压力大,巷道维护困难,而下临近工作面上顺槽矿山压力小,有利于巷道的维护。     

放顶煤开采顶煤冒放性研究

以柳湾煤矿61107综放工作面为研究对象,采用加权法综合考虑煤层开采深度、顶板岩性、采放比、煤层节理裂隙、夹矸厚度及强度,得出了顶煤冒放性好的结论,为该煤矿放顶煤开采提供了理论依据。     

煤矿厚煤层采煤工艺的分析研究

以某矿工作面为对象，系统对该综采工作面的采煤工艺进行分析研究，主要包括工作面长度、割煤高度和放煤高度、放煤步距和放煤方式等，结果表明：综采工作面长度是150 m，割煤高度是3 m，截深是0.8 m，工作日4个作业循环，某矿工作面的生产能力能够达到1.9 Mt/a；并通过对不同放煤步距和放煤方式进行对比分析，发现放煤步距是0.8 m（采一放一）、多轮顺序放煤方式，某矿综采工作面顶煤回收率最高。     

2301工作面顶煤冒放性预测

结合2301工作面顶煤煤层特性,分析了影响顶煤冒放性的7个因素,着重分析了顶煤夹矸对冒放性的影响,建立了力学模型。对2301工作面顶煤进行聚类分析,并对2301顶煤冒放性作出冒放性较好的结果,预测放煤比较顺利,现场放煤过程能够验证预测结果。     

放顶煤回采工艺参数及设备选型

为进一步提升综采工作面回采率,降低其巷道维护成本,提升生产安全性,以及215021工作面为例在分析其地质、水文以及煤层等条件的基础上,对放顶煤回采工艺参数中的采放比、放煤步距以及放煤方式进行综合确定,并根据实际生产情况对关键设备采煤机、刮板输送机以及液压支架的选型提出要求。     

浅部综放L形工作面支架适应性研究

神华乌海路天煤矿结合矿井煤层赋存条件,采用了L形巷道布置方式,改变了一面两巷传统设计理念,这一布置方式改变了综放工作面矿压显现规律;通过对工作面液压支架的支护阻力实时观测结果,对L形综放工作面液压支架适应性进行研究分析,得出所选支架能够满足对L形综放工作面顶板控制的要求,但支架初撑力不足,应予以适当提高。     

综放开采顶板弱化实践应用

硬质顶板煤层回采作业期间采空区易形成大面积悬空状态,为避免因冒落导致的安全事故发生,本文以山西省某煤矿2301综放开采工作面为例,结合实际情况选择合理的顶板弱化技术进行现场应用,并实时探测记录顶板岩层来压情况。探测结果表明煤层顶板岩层来压步距下降明显,弱化效果显著,对该综放开采工作面安全生产具有重要意义。     

综放回采工艺参数实测及采放工艺优化研究

以某煤矿101综放工作面为例,通过对综放工作面的基本情况分析,认为其存在顶煤放落困难、放出率低的问题。针对上述出现的情况,通过现场实测、统计分析、数值模拟等一系列研究手段,从优化回采工艺参数入手,对101综放工作面的回采率和回采效果进行了探讨,研究结果与方法可对该矿提升工作面的回采率以及下一步矿井安全高效开采提供依据。     

大倾角厚煤层开采不同采高与放煤步距的影响分析

大倾角厚煤层是我国面临的重要的煤层开采形态,由于煤层的倾角较大,造成开采难度的增加。采用放顶煤综采过程中,不同的采高及放煤步距对顶煤的放出具有重要的影响作用。针对大倾角厚煤层开采过程中,不同采高及放煤步距对顶煤采出率的影响采用PFC仿真模拟的方式进行分析。建立了不同参数的开采模型,对开采过程进行仿真模拟,得到采高为4 m放煤步距为1.6 m（两采一放）的开采工艺为最佳的开采参数,此时顶煤的采出率最高,且具有较好的操作性。     

孤岛短壁煤柱综放工作面矿压规律实测分析

为了掌握工作面矿压规律,以王庄煤矿43M1孤岛短壁煤柱工作面作为研究对象,对其进行了现场实测与分析,结果表明,工作面基本顶初次来压步距41 m,周期来压步距19.6 m;初次来压期间平均动载系数达到1.45,周期来压期间平均动载系数为1.26,其中工作面中部较两端来压剧烈;由巷道围岩观测结果分析得出工作面两巷超前支护范围为70 m。实测结果对相同条件下工作面矿压规律研究与现场指导具有重要意义。     

塔山矿综放工作面煤壁片帮规律分析研究

为了掌握特厚复杂煤层综放开采工作面煤壁片帮规律,在分析综放面回采工艺和机械设备的基础上,通过观测工作面周期来压期间和非周期来压期间煤层推进度与片帮深度及片帮率的关系,得出了采面片帮深度和片帮率的分布规律,为改进回采工艺和采面安全生产提供了可靠的科学数据。     

塔山矿综放工作面煤壁片帮规律分析研究

为了掌握特厚复杂煤层综放开采工作面煤壁片帮规律,在分析综放面回采工艺和机械设备的基础上,通过观测工作面周期来压期间和非周期来压期间煤层推进度与片帮深度及片帮率的关系,得出了采面片帮深度和片帮率的分布规律,为改进回采工艺和采面安全生产提供了可靠的科学数据。     

煤矿开采矿压显现规律研究

煤矿开采破坏了原岩应力的平衡状态,引起围岩应力的重新分布,导致工作面超前支撑压力变化,在工作面顺槽产生周期来压,如果周期来压载荷超过支架承受破坏能力,将会产生支护和巷道破坏现象。为准确地掌握综放工作面液压支架的受力及运行状态,分析工作面在采动及放顶煤影响下的矿压变化规律,综采液压支架与围岩运移的适应程度,从而为综放工作面安全回采提供理论与技术支持。     

综采工作面切眼强制放顶技术研究与实践

为解决综采面上覆坚硬顶板冒落,容易造成飓风伤人、吹倒支架等事故,以晋煤集团成庄矿5304工作面为例,3号煤层顶板坚硬、不易垮落。研究综采工作面采用爆破强制放顶的技术方法,对炮眼布置、炮眼装药要求、起爆要求进行研究,采取强制爆破措施达到缩小基本顶初次来压步距,简化了工作面回采工艺,实现安全放顶,保证了矿井的安全生产。     

特厚煤层综放开采提高采出率的技术研究

针对特厚煤层综放开采低位放顶煤工艺顶煤放不净、采出率低、容易出大碴块、含矸率高等问题,以山西金晖瑞隆煤业为例,从放顶煤开采设计损失及放煤工艺损失着手,提出提高采出率的技术和管理方法,并对放煤效果进行分析对比,实践结果表明该方法可有效提高生产效率,为类似情况提供经验借鉴。