ZJ17卷接机滤棒切割长度快速调整装置的研制

目前，烟草市场竞争激烈，各卷烟生产企业不断推出不同规格品牌的卷烟以满足消费群体多元化需求，因烟支规格的变化，滤棒的长度也随之发生变化。需要重复调整滤棒切割装置的导轨位置，所以需要快捷高效的调整ZJ17卷接机滤棒切割长度以满足生产的需求。以现在的调整方法在调整过程中存在调整误差大、耗时长等弊病，因此，需研制一种滤棒切割长度快速调整装置，以解决调整过程耗时耗力等问题，保证产品质量提高工作效率。     

残次品卷烟无损伤回收烟丝技术的研究与实践

在卷烟生产过程中,不可避免的会产生一定数量的残次品卷烟,残次品卷烟需要从机台运送到残烟处理线,回收分离后的烟丝再继续利用。目前,各卷烟生产企业对残次品卷烟的处理都需要经过专人收集、多次翻转、搬运、分品牌存放,然后集中处理。存在回收烟丝周期长、烟丝水分流失、流程复杂、工序多的问题。回收处理方法对烟丝有损伤,产生大量烟末,同时振筛分选烟丝,烟丝中含有部分细小纸屑,纸花中又含有部分烟丝,最终导致烟丝回收率低,烟丝纯净度不高,回收后的烟丝要降级使用,增加了企业的生产成本。残次品卷烟无损伤回收烟丝技术的研究与开发,颠覆了现有处理残次品卷烟设备的设计理念,克服了目前处理残次品卷烟回收烟丝方式带来的很多缺陷,可100%保证烟丝的纯净度,烟丝不必降级使用,同时还可提高烟丝回收率约30%。     

设备全生命周期管理在卷烟制丝车间的应用

在卷烟生产的制丝、卷接、包装三大生产工序中,制丝生产工序是提高卷烟产品内在品质、稳定抽吸口感、满足消费者抽吸体验的关键环节,对产品品质均质化起到重要作用。同时,设备作为产品生产的基础保障,服务于制丝生产工艺,管好用好设备是关键。基于此,结合设备全生命周期管理在制丝车间的应用进行了探讨。     

降低切丝过程泥条产生量研究

切丝是制丝工艺中必不可少的一道工序,也是影响卷烟质量的一个重要因素。在切丝过程中会产生烟丝泥条,泥条在后续工序中很难剔除干净,残存的泥条在烟支卷制过程中易刺破卷烟纸,降低卷烟机的工作效率,使卷烟机的停机率、废品率增大,同时,泥条随着烟支的燃吸产生相应的化学变化,影响卷烟的感官质量,最终导致卷烟产品质量的不稳定。因此,减小切丝机泥条产生量十分必要。     

残次品卷烟输送变向加速运动装置及方法研究

卷烟产品加工制造过程中,在卷烟机、包装机上都有完善的烟支、烟包质量检测系统,经过检测系统的烟支各项质量指标偏离设定的检测参数时就会被自动剔除,因此在生产过程中就不可避免的会产生一些残次品卷烟,这些残次品卷烟要进行回收处理,是卷烟生产全过程不可缺少的一道工序,使烟支中的烟丝回收继续再利用。现有残次品卷烟处理设备对残次品卷烟的回收处理,存在处理过程烟丝损耗较大、烟丝回收率低、回收的烟丝纯净度低等问题。爆珠类卷烟是近年来为满足消费者不断变化的口味需求而开发的新兴卷烟品类,生产中产生的爆珠残次品卷烟,工艺规定不允许在现有残烟处理线上进行处理,因为爆珠受外力打击作用有破损的风险,流出的液体会污染烟丝,只能采用“人工掰断+设备分离”处理模式,费工费时、效率低下,亟需研发一款既能处理非爆珠残次品卷烟,又能处理爆珠类残次品卷烟的设备。     

配重在托盘升降装置中的使用研究

在高速线材生产中,线材的集卷成型及收集是其中的重要一环。托盘升降装置是集卷系统的重要组成部分,主要承担对风冷过后的成型线卷进行接卷的任务。在我国引进的DANIELI、MORGAN、SMS MEER等类型的盘卷升降装置中,装置在由高位到低位的接料过程中均存在着稳定性不足,甚至偶尔会出现因为电流不稳定或瞬时电流过大烧坏传动柜上电容的现象。因此,为进一步提高该装置的运行稳定性,该文对托盘升降装置进行加装配重的使用研究。     

鸡胚疫苗原液上游工序洁净空调系统的建设

总结了鸡胚疫苗原液上游生产工序中的毒种制备、前孵化、接毒、后孵化、冷胚、收获工序的需求,分析了不同生产工序相对应的洁净空调系统在设计及工程建设过程中应关注的内容,以便企业提高生产效率,降低生物安全风险。     

针对爆珠残次品卷烟处理装置的研究与实践

在现代卷烟企业生产过程中,烟支的制式呈现个性化、多样化,其中就产生了爆珠烟的品类。同时在卷烟生产过程中,不可避免的会产生一定数量的残次品卷烟,目前各卷烟生产企业对残次品卷烟的处理大多采用喷蒸汽激振式,可大批量处理残次品卷烟,爆珠烟的残次品烟支回收再利用有别于普通烟支,由于爆珠的特殊性,过滤嘴被滚切后,细小的爆珠极易掉落到烟丝内,或是被处理线扎破,爆珠内香料污染回收烟丝,最终导致回收烟丝降级处理或完全无法回收利用。目前只能暂时由人工处理爆珠烟的残次品,效率低下且严重增加了企业的生产成本。本文介绍了针对爆珠烟残次品烟处理装置的研究与实践开发,创新的残次品烟支的回收办法,做到了爆珠烟的回收烟丝干净无污染,同时此装置由于保证烟支切割的质量,使得烟丝和滤嘴及卷烟纸彻底分离,提高了残次品卷烟的烟丝回收率,节约了生产成本。     

测定物理指标鉴别真伪卷烟的研究

卷烟物理指标是卷烟生产企业在生产过程中严格控制的质量指标。本文通过对五个卷烟品牌的真、伪卷烟样品的吸阻、圆周、硬度、总通风率四项主要物理指标进行对比测定,应用假设检验分析,结果表明：真、伪卷烟的硬度存在显著性差异;采用滤嘴通风技术的真品卷烟的总通风率和吸阻与假冒伪劣卷烟存在显著性差异。这三项物理指标可以作为卷烟真伪鉴别的重要依据。     

外部因素对KLS-2薄板式滚筒烘丝机干燥过程稳定性的影响及线性回归分析

烘丝工序是制丝生产过程中的关键工序，其物理指标的稳定性对卷烟感官质量具有重要影响，本文针对影响烘丝工序干燥过程稳定性的外部因素进行研究分析。围绕KLS-2薄板式滚筒烘丝机在“热风温度调节”和“筒壁温度调节”的烘丝过程中，对“SIROX蒸汽流量”“进料水分”和“进料流量”进行梯度测试并建立相应的线性回归方程，基于此，进一步分析得出不同外部因素对不同温度调节模式的KLS-2薄板式滚筒烘丝机加工过程稳定性的影响。     

插管式结构主减速器总成组装生产线设计方案

通过策划轻型汽车断开式转向驱动桥组装过程,提出在关键工序配备在线检测系统的方法。指出组装线工艺方案,提高了产品质量控制能力及生产效率。     

钢轨除锈装置及其液压系统设计

钢轨在焊接加工时必须保证其表面的光洁度和导电性,必须在焊接前进行表面除锈处理,否则难以保证其焊接质量和效率。针对目前国内焊轨厂钢轨除锈工序的加工现状,结合实际情况,设计了一种自动化的除锈装置,其位于钢轨加工流水线上,配有上下左右共四个除锈磨头,以传感器来检测钢轨的位置并控制限位装置的启动;装置工作时,由液压系统驱动不同的液压缸以固定钢轨和改变各个磨头的工作状态,并遵循固定的动作来自动完成钢轨的除锈工作。此装置能够增加工序的自动化程度,减轻工人的劳动强度,提高钢轨的除锈效果。     

如何开展班组设备管理工作的探索

班组是企业生产的基本细胞,是企业生产的前沿阵地;设备是生产力,抓好班组的设备管理工作就成为了企业实现经济效益和提高生产效率的抓手。如何卓有成效地开展班组的设备管理工作就成为每一个从事设备管理工作者必须面对的课题。文章从企业设备管理实践出发,从设备管理流程入手。具体阐述了设备管理系统的逻辑组成结构,就如何建立设备管理系统谈了设备管理系统的重要制度建设和管理“标准化”。     

轻型汽车左、右轮边总成柔性组装生产线工艺方案

通过设计轻型左、右汽车轮边总成组装过程,提出在关键工序实施过程能力控制的方法。指出柔性组装生产线工艺方案,实现了标准化组装,提高了生产效率。     

热镀锌机组沉没辊的技术改进

分析了热镀锌机组沉没辊存在的主要问题，针对这些问题采取了相应的改进措施，提高了设备的使用寿命和工作稳定性，有效解决了锌渣缺陷，进而提高了产品质量和生产效率。     

汽轮机叶片叶根加工工艺分析

轮机叶片根部结构复杂、定位精度要求高.传统的机械加工工艺繁杂,效率较低,刀具损耗大,成本高,加工难度很大.通过技术改造,设计选择专用的加工刀具,编制全新加工工艺,一举解决了这个加工难题.实际加工发现,采用新工艺后生产效率大幅度提高,加工时间大大缩短,成本降低,零件加工质量稳定.取得了良好的生产效益.     

液压-机械式滚齿机自动夹紧装置

在自动线生产过程中,不仅要求机床能自动地进行工作,而且要求装卸工件、定位夹紧、工件的输送、切屑的排除等都能自动地进行。介绍了液压-机械式滚齿机自动夹紧装置的设计原理,利用液压传动原理机械夹紧装置,工件在夹具上能够自动装卸、定位、夹紧。并在自动生产线上发挥了很大的技术经济价值和效能。     

自循环机匣处理对离心压气机气动性能影响分析

对比分析了带实壁机匣与带处理机匣的压气机模型在多工况下的气动性能,结果表明,在不同转速下,处理机匣结构都具有不同程度的扩稳作用,但同时也造成绝热效率有所降低,而且峰值效率损失随着转速增大而加剧;处理机匣前后槽口与叶顶通道形成的回流运动可有效地削弱激波与间隙泄漏流的强度以及二者的相互作用,有利于改善叶轮通道的气体流通性。     

重载轴承套圈热处理工艺改进

幅高大于65mm的轴承套圈,在滚棒式热处理生产线加工时,易产生软点质量问题。通过调整不同的工艺参数,制定合理的热处理工艺,保证了该类产品的热处理质量。     

Investigating and removing the re-sticky debris on tungsten carbide in electrical discharge machining

Electrical discharge machining (EDM) is an excellent method to machine tungsten carbide with high hardness and high toughness. However, debris from this material produced by EDM re-sticking on the workpiece surface remarkably affects working efficiency and dimension precision. Therefore, this study investigated the re-sticky phenomenon of tungsten carbide and how to reduce the debris re-sticking on the workpiece surface. In general, the polarity in EDM depended on the different electrical parameters of the machine input and the different materials of the tool electrode. The first item of investigation observed the re-sticky position of the debris to study the effect of different polarities during the EDM process. Next, the tool electrode was set at different conditions without rotation and with a 200 rpm rotational speed to evaluate the rotating effect in EDM. Finally, different lift distances of the electrode and different shapes of electrode with rotation were utilized to investigate the improvement for reducing debris re-sticking on the machining surface. The results showed that only negative polarity in EDM could cause the re-sticky phenomenon on tungsten carbide. On the other hand, debris would notably re-stick on any machining position when the tool electrode was not rotated in EDM. Besides, debris significantly stuck on the center of the working area with rotation of the electrode. Additionally, a larger lift distance of the tool electrode could reduce debris re-sticking on the working surface, but this process would decrease material removal rate in EDM. In the end, a special shaped design of the tool electrode resulted in the re-sticky debris completely vanishing, when the electrode width was 0.6 times the diameter of this cylindrical electrode.